【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時(shí)間，大面涂刷時(shí)應(yīng)勞動(dòng)力足夠。（3）刷紋明顯：產(chǎn)生原因?yàn)橥苛希ㄈ槟z漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成，因此涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。（4）分色線不齊：產(chǎn)生原因?yàn)槭┕で皼]有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用，因此施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。（5）色差：產(chǎn)生原因?yàn)橥苛系牟牧腺|(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成，因此涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適合，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。9）安全環(huán)保措施（1）涂料施工前必須檢查腳手架、馬登等是否牢固。（2）涂料施工前應(yīng)集中工人進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行書面交底。（3）每天施工完后廢棄物應(yīng)收集集中處理，按環(huán)保要求分類消納。（4）現(xiàn)場(chǎng)清掃不得有揚(yáng)塵污染。（5）操作工人必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）室內(nèi)必須保證良好的通風(fēng)，但是不宜過堂風(fēng)。墻面石材掛貼工程1）材料要求：（1） 級(jí)普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明、復(fù)試合格單，若出廠日期超過三個(gè)月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用。（2）塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）室內(nèi)選用花崗石應(yīng)作放射性能指標(biāo)復(fù)試。2）主要機(jī)具：電焊機(jī)、電錘、云石機(jī)、角磨機(jī)、手電鉆、老虎鉗、托線板、扳手、卷尺、水平尺等3）施工條件：（1）辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。（2）墻面放好分格及水平控制線。（3）外墻必須事先搭設(shè)好腳手架，做好安全維護(hù)。（4）有門窗、套的必須把門、窗框立好，并用1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。（5）大理石、磨光花崗石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。（6）施工前必須先做樣板，經(jīng)相關(guān)方簽認(rèn)后進(jìn)行施工。4）施工工藝流程：施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）→吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線→鋼筋網(wǎng)固定→穿銅絲與石材固定→塊材安裝→分層灌漿→擦縫清理→檢查驗(yàn)收5）操作工藝（1）施工準(zhǔn)備：安裝前先將飾面板按設(shè)計(jì)要求打好孔，鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先將基層進(jìn)行清理、拉毛，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出水平、垂直控制線。（3）鋼絲網(wǎng)固定：墻面基層處理拉毛后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求用膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)（Ф6 鋼筋）焊接規(guī)定在結(jié)構(gòu)面上。（4）穿銅絲與石材固定：按部位取飾面板并舒直銅絲，將飾面板就位，飾面板上口外仰，將銅絲綁在鋼筋網(wǎng)上，第一層板安裝完畢后進(jìn)行找垂直、水平，然后用石膏將飾面板臨時(shí)固定。（5）分層灌漿：水泥砂漿配合比為1：，分層進(jìn)行灌漿，第一層為15cm，不要超過板高的1/3。（6）擦縫清理：全部飾面板安裝完成后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按飾面板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈使縫密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：①飾面板品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。②飾面板安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。③石材的檢測(cè)必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目：①表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。②接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板使用部位適宜。③套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。④坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。⑤飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫材料顏色應(yīng)一致。（3）允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法石材光面板材1表面平整11用2 米靠尺和塞尺檢查2立面垂直室內(nèi)22用2 米托線板檢查室外333陽角方正22用方尺和塞尺檢查4接縫平直225 米線（ 不足5 米拉通線）用尺量檢查5墻群上口平直225 米線（ 不足5 米拉通線）用尺量檢查6接縫高底用方尺和塞尺檢查7接逢寬度用塞尺檢查7）成品保護(hù)（1）要及時(shí)清理擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。（2）認(rèn)真貫徹合理施工順序，其他工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞，污染飾面板。（3）拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞飾面板。（4）飾面板完活后，易破損部分的棱角處要及時(shí)保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷和碰壞飾面板。（5）已完飾面板要做好成品保護(hù)。8）施工中應(yīng)注意的問題（1）應(yīng)選擇品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化、耐腐蝕的大理石施工，石材安裝前，使用防護(hù)劑進(jìn)行處理，施工中作好基層，確?；鶎硬粷B水，灌漿飽滿，接縫嚴(yán)密，以防止板面變色、腐蝕、開裂、脫落。（2）施工保證基層不滲水、橫豎縫嚴(yán)密、灌漿飽滿、每塊板材與鋼筋網(wǎng)的 連接不少于四個(gè)點(diǎn)，以防止空鼓、脫落。（3）石材直立搬運(yùn)時(shí)，要避免正面邊角或一角先著地，以防正面邊角受損。尺寸大的石材板，不宜平運(yùn)。石材有暗縫、半貫通色紋時(shí)，注意防止由于其自身的重量產(chǎn)生彎距而破裂損傷。石材（尤其是淺色石材）在運(yùn)輸保管過程中，不可用草繩草簾捆扎；在成品保護(hù)中，不宜粘貼帶色紙條以防止迂水、雨淋污染石材，無法清洗。大理石灌漿時(shí)，防止接縫處漏漿造成污染。接縫要緊密平直，灌漿前在縫內(nèi)填塞紙張、麻絲或用麻刀灰堵縫。以防止飾面碰損、污染。（4）安裝前清理墻面，偏差大的進(jìn)行剔鑿修補(bǔ)。清掃干凈，澆水濕透?；鶎用娴绞拿婢嚯x不得小于5cm 。在基層彈線做好規(guī)矩，彈出水平線、中心線、分格線及柱子、墻線。將缺邊掉角、裂紋污染的板塊挑出，進(jìn)行套方檢查，磨邊修正不能解決的，應(yīng)更換。根據(jù)彈線進(jìn)行試哦排，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)。每次灌漿不宜過高。以防止接縫不平、紋理不順、色澤不勻。（5）在墻、柱結(jié)構(gòu)面上鑲貼石材，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。在頂、底部留有毫一定空間，（縫隙）以防石材直接受力，被壓開。安裝石材接縫要嚴(yán)密，塊材不得有裂縫，缺棱掉角等缺餡，以防止?jié)駳?、侵蝕氣體銹蝕鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)致石材開裂。以防止石材墻開裂陽臺(tái)防水工程1） 材料要求：（1）所用材料應(yīng)在市建委備案，JS 金湯防水復(fù)合涂料Ⅰ型符合條件；（2）材料進(jìn)場(chǎng)后做三方見證取樣，當(dāng)場(chǎng)封存后送檢，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；（3）材料應(yīng)置于通風(fēng)，且溫、濕度良好的庫房。2）主要施工機(jī)具：刮板、刷子、剪刀3） 施工作業(yè)相關(guān)條件：（1）陽臺(tái)地面墊層已做完，基層抹灰壓光必須平整結(jié)實(shí)；無起沙現(xiàn)象，四周角部和墻根處做成圓弧。（2）地面向地漏處排水坡度應(yīng)順暢合理；（通常2％）不得局部積水。（3）地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm 處排水坡度為 3％—5％；（4）所有立管均以做完并經(jīng)驗(yàn)收合格，小管必須做套管，所有管根應(yīng)牢固，無毛茬、孔縫；陰陽角做 φ5cm 的圓??；（5）在基層作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管交接處、地漏上口四周等。作樣板間經(jīng)檢查合格后，方可全面施工。陽臺(tái)做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備；操作溫度保持+50C 以上。4）施工工序：基面處理→配料→涂覆→試水→工程驗(yàn)收5）施工技術(shù)措施：采用P3 工法施工，具體做法如下：（1）基面處理基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理（推薦使用“金湯牌速凝型水不漏”進(jìn)行堵漏）；陰陽角應(yīng)做成圓弧角；用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)情理。如有油污，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。（2）配料按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒（攪拌時(shí)間5 分鐘左右，用電動(dòng)攪拌器）JS1 型打底層涂料的重量配比為：液料：粉料：水＝10：10：14，其他涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水＝10：10：0－2。加水量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，在平面施工，為了涂膜平整可多加些水；立面施工，為了能掛住足夠的料應(yīng)不加或少加些水。（3）涂覆根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求，嚴(yán)格按照工法規(guī)定進(jìn)行施工。涂覆時(shí)應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：①.選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸L子、刷子、刮板等）②.涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻；③.每層涂覆必須按工法規(guī)定的用量取料，切不能過多或過少；④.涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾遍使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)；⑤.在潮濕或者不吸水的基體上使用時(shí)，不需涂覆打底層；⑥.若防水層厚度不夠（尤其是立面施工），可加涂一層或數(shù)層。（4）試水涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，48 小時(shí)無滲漏，可進(jìn)行面層施工。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：厚度測(cè)定：通常100 間隨機(jī)抽取3 間，每間隨機(jī)抽查3 處，用卡尺測(cè)量后取平均值；（立墻監(jiān)測(cè)遍數(shù)，不作厚度檢測(cè)）（1）第一次閉水驗(yàn)收：①.蓄水要求，水面應(yīng)沒過地面最高處；②.門口處不能有灑水現(xiàn)象；③.閉水48 小時(shí)后無滲漏為合格，防水施工至此完畢。（2）第二次閉水試驗(yàn)①.第一次閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層的施工；②.面層施工完畢后， 進(jìn)行第二次閉水試驗(yàn)，合格后防水施工全部完畢。7）成品保護(hù)：（1）施工人員隨時(shí)保證陽臺(tái)門口清潔衛(wèi)生，尤其不能有釘子等容易破壞防水的物品，施工人員施工進(jìn)入房間前要檢查腳下。（2）非防水施工人員在防水施工期間嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。8）施工過程中特別注意事項(xiàng)：施工人員嚴(yán)禁穿釘鞋或帶釘掌的皮鞋施工；五、電氣安裝工程：配管穿線工程1）配管（1）敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管、管口及其各連接處均應(yīng)密封；（2）當(dāng)線路暗配時(shí),電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?；?）進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管,排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm；（4）電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%；（5）電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時(shí),彎曲半徑不小于管外徑的6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。（6）當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí),中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)于穿線:①.管長(zhǎng)度每超過30m,無彎曲；②.管長(zhǎng)度每超過20m,有一個(gè)彎曲；③.管長(zhǎng)度每超過15m,有二個(gè)彎曲；④.管長(zhǎng)度每超過8m,有三個(gè)彎曲。（7）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒；①.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2,及以下,長(zhǎng)度每超過30m；②.管內(nèi)導(dǎo)線截面而國(guó)為70～95mm2。長(zhǎng)度每超過20m；③.管內(nèi)導(dǎo)線截面為20～240mm2,長(zhǎng)度每超過18m。（8）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管,%.全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。2）鋼管敷設(shè)（1）采用用鍍鋅鋼管時(shí)，,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；（2）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑；（3）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：①.采用螺紋連接時(shí),管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3 扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；②.采用套管連接時(shí)，～3 倍,管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心. 套管采用焊連接時(shí),焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí),螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所,緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施；③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接；④.鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。（4）鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符個(gè)下列要求:①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆 ；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3 扣；②.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí),應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；③.當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí),對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所,鋼管端宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且鋼管管口應(yīng)包扎緊密:對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管,經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設(shè)備的線盒。（5）鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求:①.當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。（6）安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒；（7）明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表中的規(guī)定（見附件）； 管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。3）金屬軟管敷設(shè)（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)；金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m；（2）當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí),應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理；（3）金屬軟管不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接件時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，接頭處應(yīng)密封可靠。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符下列要求:①.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6 倍；②.固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜300mm；③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m 處。（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地,且不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。4）配線（1）對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500Ⅴ；（2）穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；（3）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：①.照明花燈的所有回路；②.同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同