臥式雙面多軸組合鉆床液壓系統(tǒng)的設計(編輯修改稿)
2024-08-24 15:05 本頁面
【文章內容簡介】 大負載要求。而且在液壓系統(tǒng)能滿足要求的前提下，使液壓系統(tǒng)的成本較低。圖一雙桿活塞缸比伸縮缸結構簡單，價格便宜，易維護，而且也能滿足要求；調速閥的性能比節(jié)流閥穩(wěn)定，調速較好，用于負載變化大而運動要求穩(wěn)定的系統(tǒng)中；采用出油口調速回路中油液通過節(jié)流閥產生的熱量直接排回油箱散熱；夾緊缸進油口處串接蓄能器，更好的保證工件的夾緊力，使工件在加工過程中始終在夾緊狀態(tài)。電液換向閥的信號傳遞快，配合液壓動力的輸出力大、慣性小、反映快的優(yōu)點使控制靈活、精度高、快速性好。3工況分析首先根據(jù)主機要求畫出動作循環(huán)圖（圖二）。圖二 動作循環(huán)圖左滑臺油缸實現(xiàn)：快進、工進、快退動作運動右滑臺油缸實現(xiàn)：快進、工進、快退動作運動夾緊油缸實現(xiàn)：松開、夾緊動作運動計算各階段的負載工作負載：由已知條件可知切削力=30000N。慣性負載：===（參考機床的工作臺加速時間，取=）阻力負載：靜摩擦阻力動摩擦阻力（滑動導軌：鑄鐵對鑄鐵—啟動低速時,v）表1 液壓缸在各個工作階段的負載值其中=工況負載組成負載值（N）推力（N）夾緊——26939快進起動2640029332加速4019344600快進1320014667工進工進4320048000快退1320014667負載圖按上面的數(shù)值繪制，如圖所示。速度圖按已知數(shù)值，工進的速度。速度圖負載圖圖三4液壓缸尺寸和所需流量工作壓力可根據(jù)負載和主機類型確定，由（書）表11—3得出：由于立式組合機床工作臺快進和快退速度相同，因此選用單桿活塞式液壓缸，并使,快進時采用差動連接，因管路中有壓力損失，快進時回油路壓力損失取Pa，快退時回油路壓力損失亦取Pa。工進時，為使運動平穩(wěn)，在液壓缸回路油路上須加背壓閥，背壓力值一般為,選取背壓Pa。根據(jù),可求出液壓缸大腔面積為 根據(jù)GB234880圓整成就近的標準值，得D=220mm，液壓缸活塞桿直徑根據(jù)GB234880就近圓整成標準值d=160mm。、桿徑取標準值后的有效工作面積無桿腔有效面積：活塞桿面積： 有桿腔有效面積： 、工作壓力和流量確定根據(jù)最大夾緊力，由《液壓傳動》中的表112（書）取工作壓力。計算夾緊缸有效面積、缸徑和桿徑：夾緊缸面積：夾緊缸直徑：取標準值 D=220mm活塞桿直徑，一般取。 取標準值=32mm液壓缸回油路上有背壓P2 ，保證速度平穩(wěn)。根據(jù)《現(xiàn)代機械設備設計手冊》中推薦值，取P2=，快進時液壓缸雖做差動連接，但油管中有壓降，取=?？焱耸杏颓恢杏斜粔海@時可取=根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，可估算液壓缸在各個工作段中的壓力、流量和功率，如下表所示： 表2工況推力F/N回油腔壓力 進油腔壓力輸入流量輸入功率計算式夾緊269390快進起動293320—— 加速44600——恒速14667工進48000快退起動293320——加速44600——恒速146675擬定液壓系統(tǒng)圖根據(jù)組合機床特點和要求，所以選用無桿腔面積等于兩倍的有桿腔面積的差動液壓缸。由于結構上的原因和為了有較大的有效工作面積，也采用雙桿活塞液壓缸。因為快進、快退和工進的速度相差比較大，為了減少功率損耗，采用變量泵。根據(jù)上述分析，畫出液壓系統(tǒng)草圖，如下圖所示： 圖四 液壓系統(tǒng)原理圖 主要實現(xiàn)實現(xiàn)夾緊缸夾緊，左右滑臺油缸快進、快退，夾緊油缸松開動作運動夾緊 小流量泵→單向閥→20減
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