液壓設計設計一臺臥式單面多軸鉆鏜兩用組合機床液壓系統(tǒng)(編輯修改稿)
2024-11-12 09:27 本頁面
【文章內容簡介】 》課程設計說明書 10 快速前進： 電磁鐵 1YA 通電，電液換向閥左位接入系統(tǒng)，溢流閥 17 因系統(tǒng)壓力不高仍處于關閉狀態(tài)，這時液壓缸 8作差動連接，液壓泵 18輸出最大量。系統(tǒng)中油液流動的情況為： 進油路：液壓泵 18→單向閥 16→換向閥 10（左位）→行程閥 7（左位）→液壓缸 8左腔 回油路：液壓缸 8右腔→換向閥 10（左位）→單向閥 3→行程閥 7（左位）→液壓缸 8左腔 工進階段： 工進在滑臺前進到預定位置，擋塊壓下行程閥 7時開始，這時系統(tǒng)壓力升高，溢流閥 17打開，液壓泵單泵供油，系統(tǒng)中 油液流動情況為： 進油路：液壓泵 18→ 單向閥 16→ 換向閥 10（左位） → 調速閥 4→ 液壓缸8左腔 回油路： 液壓缸 8 右腔→換向閥 10（左位）→溢流閥 2→順序閥 1→油箱 停留階段： 停留在工進行進到碰上死擋塊不再前進時開始，并在系統(tǒng)壓力進一步升高，壓力繼電器 9 發(fā)出信號后終止。 快退階段： 快退在壓力繼電器 9發(fā)出信號后，電磁鐵 1YA 斷電、 2YA 通電時開始，這時系統(tǒng)壓力下降，液壓泵供油量增加，系統(tǒng)中油液的流動情況為： 進油路：液壓泵 18→ 單向閥 16→ 換向閥 10（右位） → 液壓缸 8右 腔 回油路：液壓缸 8→ 左腔單向閥 6→ 換向閥 12（右位） → 油箱 松開 ： 《液壓傳動》課程設計說明書 11 松開在擋塊壓下終點開關時 3YA 通電，夾緊缸松開。其油液流動情況為： 進油路：液壓泵 18→單向閥 16→減壓閥 15→單向閥 14→換向閥 13（右位）→夾緊缸右腔 回油路：夾緊缸左腔→換向閥 13（右位）→油箱 停止 停止在滑臺快速退回到原位，擋塊壓下終點開關，電磁鐵 2YA 斷電、換向閥 10 處于中位， 液壓泵卸荷， 滑臺停止運動 。 油路： 液壓泵 18→單 向閥 16→換向閥 10（中位）→油箱 第 4 章 液壓元件的選擇 液壓泵的確定 (1)確定液壓泵的最大工作壓力 對于執(zhí)行元件運動過程中需要最大壓力，液壓缸的工作壓力為 Pp =P1 + p? 式中 1P —— 執(zhí)行元件在穩(wěn)定工況下的最高工作壓力； P? —— 進油路上的遠程和局部損失； 前面已經確定液壓缸的最大工作壓力為 Pap 51 1045 ?? ，選取進油管路壓力損失Pap 5108??? ，所以泵的工作壓力 paPap p 55 105310)845( ????? 。這是高壓小流量的工作壓力。 由液壓系統(tǒng)圖知液壓缸快退時的工作壓力比快進時大，取其壓力損失為Pap 5103??? ，則快退時泵的工作壓力為 paPap p 55 )( ????? 這是低壓大流量泵的工作壓力。 《液壓傳動》課程設計說明書 12 (2)液壓泵的流量 由液壓系統(tǒng)圖知，快進時流量最大，其值為 35L/min，若取系統(tǒng)泄漏系數K=，則兩泵的總流量為 m in/42m in/ LLq p ??? 最小流量在工進時，其值為 ，取 K= 則 m in/ in/85 LLq p ??? 為保證工進時系統(tǒng)壓力比較穩(wěn)定，應該考慮溢流閥有一定的最小溢流量，取 最小溢流量為 2L/min，所以高壓小 流量液壓泵的流量規(guī)格最小應為 。 根據 壓力和流量的數值查閱產品樣本 ， 本方案確定 選用 YBD32/4 型雙聯(lián)葉片泵。 (3)選擇電動機 系統(tǒng)最大功率出現在快退工況，其數值如下式計算 ? ? kwkwqqpPpp 335321 ??? ??????? ??? 式中 p? —— 泵的總效率，取 ?p? 。 根據以上計算結果，査電動機產品目錄，選 Y112M6 型異步電動機，轉速為1000r/min，功率為 。 閥類元件及輔助元件的選擇 根 據系統(tǒng)的工作壓力和通過各個閥類元件和輔助元件的流量，可選用這些元件的型號及規(guī)格（見下表） 序號 元件名稱 通過最大流量 /(L/min) 規(guī)格 型號 公稱流量/(L/min) 公稱壓力/Mpa 1 雙聯(lián)葉片泵 YBD50/4 32/4 10 2 三位五通電液換向閥 76 35DY100B 100 3 行程閥 76 22C100BH 100 《液壓傳動》課程設計說明書 13 4 調速閥 1 QD6B3 ~3 10 5 單向閥 76 AF20D 100 20 6 單向閥 32 AF10D 40 20 7 液控順序閥 32 XY63B 63 8 背壓閥 1 PD6B 20 ~ 9 溢流閥 YD6B 20 10 10 單向閥
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