【文章內(nèi)容簡介】 順序進(jìn)行，嚴(yán)禁硬砸亂撬，以防止損壞砼。(7)支模過程中的停歇，應(yīng)將已就位的支撐連接固定，不得懸浮架空，拆模間歇，應(yīng)將支撐、模板等拆下運(yùn)走，以免墜落傷人。 主體鋼筋工程① 鋼筋有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范GB50204－20003G10103G1013平法和02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；② 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，使用前應(yīng)清除銹蝕和油污；③ 鋼筋構(gòu)造要求Ⅰ級鋼末端需作180度彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的5倍；Ⅱ級鋼筋的末端是否做彎鉤詳設(shè)計(jì)和有關(guān)構(gòu)造圖集的要求，焊接接頭距鋼筋彎折處10d且不宜位構(gòu)件的最大彎矩處；箍筋開口處及剪力墻拉筋的兩端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤形式按抗震抗扭箍要求制作；④ 鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差+10，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差+20。⑤ 鋼筋接頭：本工程采用的鋼筋連接接頭形式：綁扎接頭、閃光對焊接頭、幫條焊接頭、搭接焊接頭。鋼筋焊接時(shí)所用的焊條及焊縫高度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定； a、梁縱筋采用閃光對焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小位置；b、板鋼筋采用綁扎接頭。綁扎接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，應(yīng)符合下列規(guī)定：c、受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50％；⑥ 受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（）混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 C30 HPB235普通鋼筋 42d 37d 33d HRB335普通鋼筋 53d 46d 41d HRB400普通鋼筋 63d 55d 49d : ① 工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。 ② 先穿梁的下部縱向受力鋼筋鋼，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。 ③ 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ④ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為45度，平直部分長度為10d，單面焊縫長度為5d。 ⑤ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。粱端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。 ⑦ 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排筋時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑧ 梁筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 : ① 工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ③ 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ④ 綁扎板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁軋外，其余個(gè)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ⑤ 在鋼筋的下部墊好砼墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 : ① 工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 ② 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ③ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在樓梯梁處，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 ④ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ① 工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁墻搭接部位箍筋。② 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：(1) 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。(2) 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。(3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于45186。(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。③ 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋伸入條基或地圈梁內(nèi)。④ 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑤ 綁扎搭接部位鋼筋：(1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。(2)在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根248。6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。見圖5。⑥砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確?！?00500圖5 構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接示意圖≤300500100060248。6樓地面 圈梁鋼筋的制作綁扎：① 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。② 砌體砌筑及圈梁底部位置，先鋪一層砂漿，再綁扎圈梁鋼筋，應(yīng)使鋼筋上下各有不小于2mm厚的砂漿保護(hù)層。按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在砌體上畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。③ 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。④ 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 樓梯間、道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。⑥ 圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 ：① 閃光對焊宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。對焊前，應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)在對焊前切除，避免因接觸不良引起打火。② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批對焊。③ 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏蟛拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。 混凝土工程 砼采用現(xiàn)場攪拌站攪拌砼采用塔吊運(yùn)送。① 嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室下達(dá)的砼配合比通知單，將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，掛牌于攪拌配料地點(diǎn)。并根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)。實(shí)施專人監(jiān)督計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。② 水泥必須有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。石子的級配、粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。砂采有中粗砂，含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。③ 攪拌砼依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂、外加劑。砼攪拌時(shí)間不小于2min。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。按規(guī)定留置試塊。：主要采用塔吊運(yùn)送。① 砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜槽等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇一般超過2h按施工縫處理。② 梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。④ 施工縫按要求設(shè)置。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。⑤ 樓梯段砼自下而上澆筑。每層樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。⑥ 砼養(yǎng)護(hù)；砼澆完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。① 磚砌體施工工藝流程為：磚澆水→選磚→立皮數(shù)桿→排磚擱底→清理基層、濕潤→盤角→掛線→砌磚。② 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期必須適當(dāng)增大砂漿稠度。③ 砌筑砂漿所用的白灰熟化時(shí)間不少于14d。砌墻選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。④ 砌筑砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按配合比下料。⑤ 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。⑥ 掛線：砌筑磚墻必須掛線，如果長砌墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑦ 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。⑧ 墻體拉結(jié)筋按2216。6@500的要求留置，進(jìn)墻尺寸不小于1000mm。不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。⑨ 構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸為30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置二根248。6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。、標(biāo)高、垂直度控制措施① 根據(jù)本工程平面的實(shí)際情況，我公司配備經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，以確保工程測量的精確性。測量儀器在工程使用前，專門進(jìn)行一次檢測校核，確保測量精度。② 復(fù)核規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，以確保坐標(biāo)、高程控制的準(zhǔn)確性。 砌體軸線控制措施① 工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用全站儀測出平面控制網(wǎng)。每幢建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網(wǎng)的主軸線，并進(jìn)行方向校正，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動(dòng)的地點(diǎn)，設(shè)置控制引樁。② 基礎(chǔ)施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用經(jīng)緯儀及測距儀進(jìn)行檢查、復(fù)核。③ 結(jié)構(gòu)施工出標(biāo)高177。，采用外控與內(nèi)投法相結(jié)合，投測出各軸線。同時(shí)在建筑物之外的軸線引樁上安置經(jīng)緯儀進(jìn)行施工復(fù)核。采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經(jīng)緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值，確保測量放線的準(zhǔn)確性。、梁就位線及檢驗(yàn)線砌體墻就位線即為砌體墻軸線，是砌體墻及梁模板就位的依據(jù)。檢驗(yàn)線距就位線200mm，為砌體墻、梁模支好后校驗(yàn)控制線，砌體墻檢驗(yàn)線也可作為后期裝飾抹灰規(guī)方依據(jù)。砌體高程控制:根據(jù)規(guī)劃勘測單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時(shí)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于四個(gè)，要把絕對標(biāo)高換算成相對標(biāo)高。主體一層施工完畢，將控制標(biāo)高引測到墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標(biāo)志，要求標(biāo)志準(zhǔn)確，清晰平直，并在標(biāo)志旁邊寫上該標(biāo)志的相對標(biāo)高。在施工樓層時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（已校驗(yàn)）順著邊柱向上垂直測量，用激光水準(zhǔn)儀相互檢測這三點(diǎn)，經(jīng)校核無誤后方可對整個(gè)樓層進(jìn)行抄平。層高標(biāo)高測量偏差不得超過177。3mm，建筑物全高（H）測量偏差不得超過3H/10000。 (1)砂子選用精砂，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。(2)粉煤灰，摻入粉煤灰可改善砼的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ14690）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。(3)外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量，對進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，方可使用。砼生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子