【正文】 ?施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置，校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理，門窗口的水平位置應以樓層＋50cm的水平線為標準，確定窗的下皮標高，每一層各房間的窗下皮標高必須一致，再根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗窗框四周及連接鐵件內必須作防腐處理，將塑鋼窗窗框安裝作臨時固定，應用玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。，填寫試驗記錄，做為分部工程驗收的附件。，加強結構防水；――聚胺脂防水涂料做防水層；其施工順序為：；其施工順序為：結構層→50ｍｍC20細石砼找平層（兼起防水作用）→防水涂料→找平層→地磚面層。防水層應由低處向高處逐幅鋪貼，長邊搭接長度不小于100㎜，短邊搭接長度不小于80㎜，每層鋪貼完畢后均應將防水卷材的長邊和短邊的接縫用噴燈或改性瀝青防水涂料處理一遍，保證接縫嚴密。本工程屋面防水層采用2層3ｍｍ厚SBS改性瀝表防水卷材。找平層設66m分格縫，縫寬為20mm，遇到突出屋面結構管道、女兒墻、排水口等處均應做成園弧，圓弧半徑應為100－150mm，女兒墻山墻在卷材收口處需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。保溫層施工完成后抹20厚1：，找坡后不得有積水現(xiàn)象?；鶎犹幚硎紫葘⒒炷粱鶎忧謇砀蓛簦射?：8水泥膨脹珍珠巖2％找坡，最薄處20厚。防水層為2層3厚SBS改性瀝青防水卷材，保溫層為擠塑聚苯乙烯保溫板。內墻抹灰及砌筑采用雙排扣件式腳手架，下部應設掃地桿，嚴禁在加氣混凝土墻上留腳手眼。梁下立桿也應設雙卡。 梁板施工時采用滿堂支撐架、立桿高度應≤｛層高－（板厚＋5cm）｝，－，－，每6m或12m設雙向剪刀撐，架子必須左右成行，砌體施工采用外雙排腳手架。1）磚、砌塊品種、強度必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。砌體工程在主體施工到三層即可插入施工，首先進行放線，找出預埋墻拉筋調直及清理。7）敷設在加氣混凝土塊墻上的線管可在加氣混凝土墻上開鑿凹槽埋設，（應避免鑿長度大于1m的水平槽），所有加氣塊每500㎜。6）加氣混凝土塊采用厚200㎜，根據(jù)設計要求，采用體積密度級別為B0,其規(guī)格為600250200㎜，用M5混合砂漿砌筑，施工時在洞口轉角處或其它部位不規(guī)則的加氣混凝土塊根據(jù)實際情況現(xiàn)場用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為20左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對加氣混凝土塊砌筑面積應充分澆水不少于4遍，以保證砌塊粘結良好。砌體除特殊注明者外，砌體均為200㎜，所有的加氣混凝土塊墻底應先砌三皮機磚墻。4）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。2）砌體用的石灰膏，在生石灰熟化后應用網(wǎng)眼不大于33mm網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不少于15天。?樓梯混凝土的澆筑樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的1/3處。為保證梁板混凝土的密實，梁用插入式振搗器，并應振搗密實，而板面必須用平板振搗器振搗。?梁、板混凝土的澆筑該部分混凝土的澆筑時間，保證所有混凝土能在2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對混凝土的影響。除此之外，在墻根部應結合模板上振法?；炷料铝显瓌t上采用軟管下料，先在一個地方下料，同時用幾個振搗棒配合振搗，一直到板頂，以后的混凝土均從此處開始斜向分層澆筑?；炷翝沧㈨樞驗椋杭袅Α喊?。C、／mm2以前，不得在其上面走動及安裝模板及支架。?混凝土養(yǎng)護A、已澆筑完的混凝土，視天氣溫度適時加以覆蓋和澆水，混凝土表面應經(jīng)常保持潮濕。?施工縫的留設原則與處理要求A、施工縫宜留置在結構受剪力較小便于施工部位；B、與板成為整體的大截面梁留置在板底面以上15 mm處；C、單向板留置在平行于板短邊的任何位置；D、有主次梁的板宜順次梁澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的1／3范圍內；E、施工縫處理：已硬化的混凝土表面應清除水泥浮漿及松動石子，并加水潤濕，沖洗干凈且不得積水。結構類型結構跨度設計標準值百分率％板≤2m50＞2m≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤2m75＞2m100?混凝土強度等級：詳見工程概況；?保護層厚度：除設計注明者外均按規(guī)范及平法施工。?非承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除（）。?樓梯模板樓梯模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。與梁、剪力墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與梁、剪力墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。合理選用脫模劑：油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。 主體工程要實現(xiàn)清水混凝土的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。架子按標高搭設后，用5070木方或鋼管鋪設，最后鋪膠合板。詳見另行編制的《剪力墻模板施工方案》。預埋鋼板中心線、預埋管、預留洞中心線，允許偏差3mm，預留洞中心位置截面尺寸允許偏差10mm。?現(xiàn)澆混凝土梁、板大于4m時，設計無要求，模板按規(guī)范起拱，起拱高度1‰－3‰，但最大為20㎜。 模板工程?模板要具有足夠的承載力、剛度、強度、穩(wěn)定性，以承擔新澆混凝土自重和側壓力，且構造簡單，拆裝方便。修整合模以后，對伸出的剪力墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm。b、剪力墻體端頭暗柱筋連接：均采用電渣壓力焊接頭。?梁拉筋幫扎牢固，圈梁構造柱按圖紙位置標高插筋或點焊固定，預埋件用電焊焊於主筋上。5?樓板負筋，用φ10鋼筋制作鐵凳支承，間距雙向600mm。20受力鋼筋的間距177。5骨架長177。10網(wǎng)眼尺寸177。澆混凝土時派專人調整和修理鋼筋。?因該工程單向板極少，因此板交叉點全部綁扎， 板的短向鋼筋應布設下層筋下排，長向鋼筋應布設在下層筋上排。?首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，按下料單下料運到現(xiàn)場連接和綁扎，剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁底主筋采用閃光對焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。ⅴ、鋼筋錨固除設計圖各張圖注明者外均按規(guī)范及平面法要求施工。ⅲ、電弧幫條焊，取樣試驗要求同閃光對焊，外觀檢查焊縫應平整焊接接頭區(qū)不得有裂紋，彎折角，軸線偏移同閃光對焊。②鋼筋焊接質量要求ⅰ、焊接接頭的焊工必須持證上崗，并制作模擬試件試驗合格，方可操作施工。水、電、暖、消防等專業(yè)預埋必須配合土建施工，并且位置準確，樓梯施工同層施工。絲頭50504止水片與螺栓滿焊Ф12鋼筋505020膠木5050B/2＋LB/2＋LB――外墻厚度；L――一側模板和背楞的總厚度止水螺栓大樣圖工藝流程：測量放線→電渣壓力焊剪力墻筋及綁扎剪力墻筋→ 搭滿堂腳手架→支梁板底模→綁扎梁、板鋼筋→支剪力墻?！鷿仓炷痢啪€進行下一層→基礎28天后砌填充墻結構工程采用滿堂架支撐梁板的模板加固。 地下室墻體模板：采用18㎜厚木膠板拼裝，用50㎜100㎜經(jīng)過刨光的木枋作背楞，Ф12螺栓加固,模板拼裝時采用豎直拼裝,接縫相互錯開,拼裝時所有拼縫均加海綿條封漿,且所有拼縫處均有背楞在后面，充分防止混凝土漏漿。此300㎜高墻體必須與底板混凝土一次澆筑，且混凝土標號要按設計要求分開，應采用吊模支模。梁應按規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為1／1000－3／1000的梁跨度。再安裝背楞和對拉螺栓加固好，對拉螺栓上應加止水鋼片。地下室外墻留在底板上皮300mm。豎縫內設置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見。內墻、柱及177。梁板混凝土采用“趕漿法”施工。為混凝土澆筑過程不出現(xiàn)變形、位移等現(xiàn)象，模板支模應穩(wěn)固，施工前首先要處理施工縫，先剔掉活動石子，清洗、濕潤后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂漿鋪設一層作為結合層，澆筑混凝土時應繞圈分層澆筑，每層高度不大于600mm，施工中不允許出現(xiàn)施工縫。?大體積混凝土養(yǎng)護對已澆筑完的混凝土，應加強養(yǎng)護措施，加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：a、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；b、澆水時間不應少于14d；c、澆水次數(shù)應能保證使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)；、梁板混凝土施工 墻體混凝土分層澆筑示意 混凝土澆筑方向注：澆筑頂板混凝土時從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平?；炷翝沧⒀赜梢欢讼蛄硪欢似叫泻笸恕?大體積混凝土防止混凝土裂縫產生的措施：a、并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少混凝土中的水化熱；b、混凝土中摻加高效緩凝型減水劑，降低拌制混凝土的用水量，減小水灰比和水泥用量，延長水泥的凝結時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；c、及時測定混凝土中各原材料性質，控制好粗細骨料的質量，用快速試驗及調整優(yōu)化混凝土配合比，嚴格計量，強化管理；d、采用斜面法連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，采取二次振搗工藝，保證混凝土密實。采用專業(yè)制作的5050設計保護層厚度的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。鋼筋焊接：采用鋼筋電弧焊（本工程主要采用幫條焊和搭接焊）時，HPB235鋼筋采用E4303焊條,HRB335鋼筋采用E4303焊條,上HRB400鋼筋采用E5003焊條，所有焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 ： 核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬凳筋→標識上層鋼筋網(wǎng)間距 →綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。 暗柱縱向受力筋的連接方式采用電渣壓力焊連接；梁縱筋采用閃光對焊，其接頭應按《規(guī)范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。下料時應注意鋼筋敦粗時長度的縮短量。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 b、底板直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋， 南北通長布置Ⅲ級鋼Ф20鋼筋支架，縱橫向間距均為1000mm，確保鋼筋間距符合設計要求。此時應注意保證地梁鋼筋位置準確，在基礎底板鋼筋及地梁鋼筋經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注?；A鋼筋的綁扎，應先在墊層上劃線，按線擺放，并逐點綁扎好，在鋼筋綁扎完后應注意加墊鋼筋保護層墊塊，每平方米設一個，水平連接采用閃光對焊連接方法。根據(jù)彈出的邊線綁扎鋼筋，鋼筋采用在現(xiàn)場集中加工制作，加工應嚴格按《規(guī)范》要求進行，加工好的鋼筋應分規(guī)格、型號掛牌堆放。： 地基與基礎工程：場地平整→定位放線→土方開挖→截樁→樁基測試→磚胎膜及胎?！灢廴印鼗炷翂|層及找平→磚胎模內抹灰→底板防水層→底板防水保護層→放線→綁扎底板鋼筋及柱墻縱筋插筋→澆筑底板大體積混凝土→測溫→墻、柱放樣→綁扎剪力墻、柱鋼筋→安裝剪力墻、柱模板→綁扎梁板筋→澆筑剪力墻、柱混凝土→、板模板→－、板鋼筋→、板混凝土→混凝土養(yǎng)護→地下室外墻防水層及保護層（僅限室外地坪設計標高以下）→室外回填土，應分兩步走，第一步在樁管上化出控制標高線，比樁頂設計標高低50㎜的控制線，第二步由專業(yè)工種采用環(huán)型鋸，量好尺寸進行切割，必須精確地控制樁頂標高和平整度，截好的樁頭形狀要規(guī)則，樁頂平整，樁頂標高準確；，否則容易造成斷樁現(xiàn)象。用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從177。?引測　儀器在室內操作，受到光線不足的影響，因此，將主樓軸線引測分幾段進行，每六層為一段。引測時，樓下操作者將激光垂準儀架在控制點上，對中調平；樓上操作者將一個十字絲接收靶放在預留孔上，經(jīng)緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，在預留孔邊上做好記號，在混凝土上彈十字墨線，該點即引測完畢。 ?測量儀器　激光垂準儀，垂直向上測定（天頂法）。?制作控制點：控制點做在第一層樓面上，在澆筑混凝土樓面時，在六個控制點位置各預埋1塊100㎜100㎜的鋼板（每塊鋼板下有4Φ10鋼筋與鋼板焊接，錨入混凝土中），然后經(jīng)過精確測量，在預埋鋼板上寫出控制點，并劃線做上紅漆標記。（詳見腳手架施工方案）第七章 框剪結構主體主要施工方法：本工程采用激光垂準儀天頂內控法投點。梁下立桿也應設雙卡。 梁板施工時采用滿堂支撐架、立桿高度應≤｛層高－（板厚＋5cm）｝，－，－，每6m或12m設雙向剪刀撐，架子必須左右成行，砌體施工采用外雙排腳手架。構件接頭灌縫的砼必須按配合比計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，強度必須達到設計要求和施規(guī)范規(guī)定。安裝時構件的砼強度，板支承，支座等結構的砼砌體，砂漿強度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。板安裝完后，禁止在板上集中堆放大量材料，免受沖擊振動。板的擱置長度應滿足設計及施工規(guī)范要求，支承要均勻平穩(wěn)，板縫隙要均勻，下縫寬不小于3cm,不大于4cm。 預先將空心板邊的毛刺剔除干凈，以便調整板縫保證其間隙。，運至現(xiàn)場，塔吊垂直運輸。水泥、砌塊、磚等結構用材料除應有出廠證明外，還應進行復檢，砂漿的配合比，按試配要求，試驗合格后使用。、部頒技術標準、規(guī)范、規(guī)程和設計要求，對砌塊進行試驗、檢驗，并將試驗結果存入工程檔案。 ，自投料完算起，攪拌時間應滿足：水泥砂漿和混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。(3)外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量，對進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，方可使用。 (1)砂子選用精砂，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。層高標高測量偏差不得超過177。主體一層施工完畢，將控制標高引測到墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標志，要求標志