【文章內(nèi)容簡介】 格。工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼振搗：框架柱、鋼筋砼基礎(chǔ)、承重梁、圈梁、板等大型的現(xiàn)場構(gòu)件采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，人工找平的操作方法。砼墊層，薄型現(xiàn)澆板等其它現(xiàn)澆構(gòu)件采用平板式振動器。現(xiàn)場予制構(gòu)件（大部分為小型構(gòu)件）采用人工振搗的方法。砼施工過程中要隨時(shí)檢查其坍落度，并做好施工記錄，每個臺班留取砼試塊以便檢查測試砼的施工強(qiáng)度，砼試塊分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)兩種，齡期到達(dá)后分別作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，以獲得有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為工程施工提供可靠的技術(shù)資料?？蚣苤?、承重梁等構(gòu)件的砼澆注：在構(gòu)件的底部或施工縫處，在澆筑砼前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，澆筑時(shí)先將振動棒插入底部振動密實(shí)，然后再灌入砼，分層澆筑，分層振搗，每層厚度要根據(jù)振動棒的振動范圍和振動棒的長度確定，其厚度不能超過60cm，梁、圈梁做砼振搗時(shí)，振動棒應(yīng)與砼表面成40度50度斜角，斜向振搗?，F(xiàn)澆板砼澆注，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，現(xiàn)澆板厚度較厚者，先用振動棒振搗，然后用平板振動器垂直于澆注方向來回振搗其表面部分，并隨時(shí)用鋼尺檢查其厚度，用水準(zhǔn)儀測量現(xiàn)澆板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。砼澆筑注意事項(xiàng)：（1）砼入模時(shí)的自由下落高度不宜超過2米，超過2米的部位應(yīng)采用溜槽。（2）振搗砼時(shí)，設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查模板，負(fù)筋是否變形移位。（3）砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、油污物等雜物清理干凈，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。（4）砼按要求留取的試塊，待達(dá)到28天強(qiáng)度后送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。（5）已澆的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。（6）澆注過程中避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，杜絕孔洞缺陷。（7）計(jì)量器具經(jīng)檢查核定，準(zhǔn)確無誤，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格有效。（8）施工班組根據(jù)施工方案，進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑前，鋼筋、模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行施工。（9）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)，應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（11）施工縫處在澆筑混凝土前，混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥沙漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（12）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。質(zhì)量檢驗(yàn)（1）保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳取⒃牧稀嚢?、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787321）的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標(biāo)高層高177。10177。5全高105柱、墻、梁截面尺寸+85177。5尺量檢查柱、墻垂直度每層55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55預(yù)埋螺栓中心線位置偏移55尺量檢查預(yù)留沿中心線位置偏移1515成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。1應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不密實(shí)可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（七）砌筑工程施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具①加氣混凝土砌塊；品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。②水泥：有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。③砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。④、水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗磚籠、鐵鍬、線板、線墜、水平尺、瓦刀。（2）作業(yè)條件①主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。②彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，輸預(yù)檢手續(xù)③、常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤，④、砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。操作工藝 （1）工藝流程：抄平放線→擺磚撂底→砌筑→質(zhì)量檢查（2）基層處理：砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（3）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；（4）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12～18 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；（5）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；（6）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為198。6@500，長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)直鋪在水平灰縫內(nèi)。（7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細(xì)石混凝土填實(shí)；（8）墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。（9）轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目①砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。②砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合有關(guān)規(guī)定。③墻體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填寫塞密實(shí)。④轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。（2）基本項(xiàng)目①上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。②接槎處砂漿密實(shí)，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺隱不超過5個。③拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。（2）預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。（2）墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線,認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通嘖。（3）砼墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免響質(zhì)量。（4）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材料(加氣混凝土砌塊、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告。（2）砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。（3）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。（4）隱檢、預(yù)檢記錄。（5）其它技術(shù)文件。（八）裝飾工程內(nèi)外墻抹灰施工工藝流程：基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→甩漿→找方 →放線→貼餅、沖筋→基層抹灰→面層抹灰（1）施工工藝基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光滑的要剔毛，腳手架眼要用細(xì)石混凝土堵實(shí)，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞、鑿剔后安裝的管道必須用水泥砂漿堵嚴(yán)。噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻不得遺漏，在墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。甩漿：用界面劑：水泥：過篩細(xì)砂＝1：1：，要使墻壁面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)又漏涂。澆水養(yǎng)護(hù)24h，待水泥漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后再抹底灰。放線：根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其他易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進(jìn)行放線?；鶎幽ɑ遥夯鶎幽ɑ乙诮缑鎰┧嗌皾{達(dá)到一定強(qiáng)度以后進(jìn)行，室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角先用1:2砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時(shí)，要采取加強(qiáng)措施，一般采用掛鋼絲網(wǎng)。面層抹灰：采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面劃出紋道或掃毛，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤，檢查其施工記錄②抹灰用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定①高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰。②護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。（3）成品保護(hù)①施工過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)施的保護(hù)，如埋設(shè)在墻體內(nèi)的線管、線盒及水管等。②已完工的墻面：水泥砂漿墻面一定要澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時(shí)被污染。③冬期施工的抹灰工程應(yīng)有防凍措施，基層表面須在正溫度以上方可進(jìn)行抹灰。④冬期施工所用的砂漿使用溫度：室內(nèi)抹灰不得低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。用白水泥摻染料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸鹽酸擦干凈。（九）樓地面工程地面及樓面混凝土墊層的施工（1）一般規(guī)定①混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。②墊層鋪設(shè)前，其下面的灰土墊層表面應(yīng)濕潤。③室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向和橫向的伸縮縫。（2）施工準(zhǔn)備水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。砂的質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，石子的質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》?；镣临|(zhì)、標(biāo)高尺寸經(jīng)過檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線，地漏等已經(jīng)安裝完畢，并固定牢固，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收（3）施工工藝工藝流程：基層處理→招標(biāo)高、彈水平控制線→攪拌混凝土→鋪設(shè)、振搗混凝土→木杠找平、木抹子搓平→養(yǎng)護(hù)（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①混凝土墊層采用的粗骨料，其粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2﹪；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3﹪。②混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C15。衛(wèi)生間、廚房貼瓷磚面層（1）一般規(guī)定①面磚采用防滑瓷磚再結(jié)合層上鋪設(shè)。②在鋪貼前，應(yīng)對瓷磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。③采用膠合劑粘貼面磚時(shí)，膠合劑的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》。（2）施工工藝①工藝流程基層處理→打灰餅、沖筋→抹鋪結(jié)合層→彈控制線→鋪貼瓷磚→灌縫→養(yǎng)護(hù)→鑲貼踢腳板②工藝要求基層處理：樓地面各種孔洞縫隙，應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好+50水平標(biāo)高線打灰餅做沖筋澆水濕潤基層，刷水灰比為0：5的