【文章內(nèi)容簡介】 格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。砼振搗：框架柱、鋼筋砼基礎、承重梁、圈梁、板等大型的現(xiàn)場構件采用插入式振動棒進行振搗，人工找平的操作方法。砼墊層，薄型現(xiàn)澆板等其它現(xiàn)澆構件采用平板式振動器。現(xiàn)場予制構件（大部分為小型構件）采用人工振搗的方法。砼施工過程中要隨時檢查其坍落度，并做好施工記錄，每個臺班留取砼試塊以便檢查測試砼的施工強度，砼試塊分為標準養(yǎng)護和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護兩種，齡期到達后分別作強度實驗，以獲得有關技術數(shù)據(jù)，為工程施工提供可靠的技術資料?？蚣苤?、承重梁等構件的砼澆注：在構件的底部或施工縫處，在澆筑砼前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，澆筑時先將振動棒插入底部振動密實，然后再灌入砼，分層澆筑，分層振搗，每層厚度要根據(jù)振動棒的振動范圍和振動棒的長度確定，其厚度不能超過60cm，梁、圈梁做砼振搗時，振動棒應與砼表面成40度50度斜角，斜向振搗?，F(xiàn)澆板砼澆注，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，現(xiàn)澆板厚度較厚者，先用振動棒振搗，然后用平板振動器垂直于澆注方向來回振搗其表面部分，并隨時用鋼尺檢查其厚度，用水準儀測量現(xiàn)澆板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。砼澆筑注意事項：（1）砼入模時的自由下落高度不宜超過2米，超過2米的部位應采用溜槽。（2）振搗砼時，設專人看模，隨時檢查模板，負筋是否變形移位。（3）砼澆注前應將模板內(nèi)的垃圾、油污物等雜物清理干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。（4）砼按要求留取的試塊，待達到28天強度后送試驗室進行試壓。（5）已澆的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，方準在上面進行操作。（6）澆注過程中避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，杜絕孔洞缺陷。（7）計量器具經(jīng)檢查核定，準確無誤，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格有效。（8）施工班組根據(jù)施工方案，進行全面施工技術交底，混凝土澆筑前，鋼筋、模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行施工。（9）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時，應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（10）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（11）施工縫處在澆筑混凝土前，混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥沙漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（12）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。質(zhì)量檢驗（1）保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787321）的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（2）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）允許偏差項目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目表項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標高層高177。10177。5全高105柱、墻、梁截面尺寸+85177。5尺量檢查柱、墻垂直度每層55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置偏移55預埋螺栓中心線位置偏移55尺量檢查預留沿中心線位置偏移1515成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。1應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不密實可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（七）砌筑工程施工準備（1）材料及主要機具①加氣混凝土砌塊；品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。②水泥：有出廠證明、復試報告。③砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。④、水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤主要機具：攪拌機、吊斗磚籠、鐵鍬、線板、線墜、水平尺、瓦刀。（2）作業(yè)條件①主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。②彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，輸預檢手續(xù)③、常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤，④、砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。操作工藝 （1）工藝流程：抄平放線→擺磚撂底→砌筑→質(zhì)量檢查（2）基層處理：砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（3）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；（4）水平和豎向灰縫的寬度應控制在12～18 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；（5）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；（6）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為198。6@500，長度不小于1000 mm，拉結筋應直鋪在水平灰縫內(nèi)。（7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；（8）墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。（9）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。質(zhì)量標準（1）保證項目①砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證，試驗報告。②砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合有關規(guī)定。③墻體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填寫塞密實。④轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。（2）基本項目①上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。②接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺隱不超過5個。③拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。成品保護（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。（2）預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。應注意的質(zhì)量問題（1）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。（2）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通嘖。（3）砼墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免響質(zhì)量。（4）預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：（1）材料(加氣混凝土砌塊、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證,試驗報告。（2）砂漿試塊試驗報告。（3）分項工程質(zhì)量檢驗評定。（4）隱檢、預檢記錄。（5）其它技術文件。（八）裝飾工程內(nèi)外墻抹灰施工工藝流程：基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→甩漿→找方 →放線→貼餅、沖筋→基層抹灰→面層抹灰（1）施工工藝基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光滑的要剔毛，腳手架眼要用細石混凝土堵實，水暖、通風管道通過的墻洞、鑿剔后安裝的管道必須用水泥砂漿堵嚴。噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻不得遺漏，在墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。甩漿：用界面劑：水泥：過篩細砂＝1：1：，要使墻壁面布點均勻，不應又漏涂。澆水養(yǎng)護24h，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。放線：根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其他易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線。基層抹灰：基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度以后進行，室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角先用1:2砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用掛鋼絲網(wǎng)。面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面劃出紋道或掃毛，面層應注意接茬，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。（2）質(zhì)量標準主控項目①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤，檢查其施工記錄②抹灰用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。③抹灰工程應分層進行，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。一般項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定①高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰。②護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。（3）成品保護①施工過程中要注意對其他專業(yè)設施的保護，如埋設在墻體內(nèi)的線管、線盒及水管等。②已完工的墻面：水泥砂漿墻面一定要澆水養(yǎng)護，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時被污染。③冬期施工的抹灰工程應有防凍措施，基層表面須在正溫度以上方可進行抹灰。④冬期施工所用的砂漿使用溫度：室內(nèi)抹灰不得低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。用白水泥摻染料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸鹽酸擦干凈。（九）樓地面工程地面及樓面混凝土墊層的施工（1）一般規(guī)定①混凝土墊層的厚度不應小于60mm。②墊層鋪設前，其下面的灰土墊層表面應濕潤。③室內(nèi)地面的混凝土墊層，應設置縱向和橫向的伸縮縫。（2）施工準備水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。砂的質(zhì)量應符合行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，石子的質(zhì)量應符合行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》。基土土質(zhì)、標高尺寸經(jīng)過檢查符合設計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。埋設在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線，地漏等已經(jīng)安裝完畢，并固定牢固，經(jīng)有關部門檢查驗收（3）施工工藝工藝流程：基層處理→招標高、彈水平控制線→攪拌混凝土→鋪設、振搗混凝土→木杠找平、木抹子搓平→養(yǎng)護（4）質(zhì)量標準①混凝土墊層采用的粗骨料，其粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2﹪；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3﹪。②混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C15。衛(wèi)生間、廚房貼瓷磚面層（1）一般規(guī)定①面磚采用防滑瓷磚再結合層上鋪設。②在鋪貼前，應對瓷磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。③采用膠合劑粘貼面磚時，膠合劑的選用應符合國家現(xiàn)行的標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》。（2）施工工藝①工藝流程基層處理→打灰餅、沖筋→抹鋪結合層→彈控制線→鋪貼瓷磚→灌縫→養(yǎng)護→鑲貼踢腳板②工藝要求基層處理：樓地面各種孔洞縫隙，應事先用細石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好+50水平標高線打灰餅做沖筋澆水濕潤基層，刷水灰比為0：5的