【正文】 基層處理：樓地面各種孔洞縫隙，應事先用細石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。②在鋪貼前，應對瓷磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。②混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C15?；镣临|(zhì)、標高尺寸經(jīng)過檢查符合設計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）施工準備水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。②墊層鋪設前，其下面的灰土墊層表面應濕潤。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸鹽酸擦干凈。④冬期施工所用的砂漿使用溫度：室內(nèi)抹灰不得低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。②已完工的墻面：水泥砂漿墻面一定要澆水養(yǎng)護，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時被污染。②護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。③抹灰工程應分層進行，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面劃出紋道或掃毛，面層應注意接茬，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。放線：根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其他易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線。甩漿：用界面劑：水泥：過篩細砂＝1：1：，要使墻壁面布點均勻，不應又漏涂。（八）裝飾工程內(nèi)外墻抹灰施工工藝流程：基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→甩漿→找方 →放線→貼餅、沖筋→基層抹灰→面層抹灰（1）施工工藝基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光滑的要剔毛，腳手架眼要用細石混凝土堵實，水暖、通風管道通過的墻洞、鑿剔后安裝的管道必須用水泥砂漿堵嚴。（4）隱檢、預檢記錄。（2）砂漿試塊試驗報告。（4）預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。（3）砼墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。應注意的質(zhì)量問題（1）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。成品保護（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。②接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺隱不超過5個。④轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。②砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合有關規(guī)定。（9）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。6500，長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應直鋪在水平灰縫內(nèi)。②彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，輸預檢手續(xù)③、常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤，④、砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。⑤主要機具：攪拌機、吊斗磚籠、鐵鍬、線板、線墜、水平尺、瓦刀。③砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。（七）砌筑工程施工準備（1）材料及主要機具①加氣混凝土砌塊；品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。1應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5全高105柱、墻、梁截面尺寸+85177。（3）允許偏差項目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目表項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標高層高177。設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求?；炷僚浜媳取⒃牧?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量檢驗（1）保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關的規(guī)定。（11）施工縫處在澆筑混凝土前，混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥沙漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（9）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時，應澆水使模板濕潤。（7）計量器具經(jīng)檢查核定，準確無誤，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格有效。（5）已澆的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，方準在上面進行操作。（3）砼澆注前應將模板內(nèi)的垃圾、油污物等雜物清理干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。砼澆筑注意事項：（1）砼入模時的自由下落高度不宜超過2米，超過2米的部位應采用溜槽?？蚣苤?、承重梁等構(gòu)件的砼澆注：在構(gòu)件的底部或施工縫處，在澆筑砼前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，澆筑時先將振動棒插入底部振動密實，然后再灌入砼，分層澆筑，分層振搗，每層厚度要根據(jù)振動棒的振動范圍和振動棒的長度確定，其厚度不能超過60cm，梁、圈梁做砼振搗時，振動棒應與砼表面成40度50度斜角，斜向振搗。現(xiàn)場予制構(gòu)件（大部分為小型構(gòu)件）采用人工振搗的方法。砼振搗：框架柱、鋼筋砼基礎、承重梁、圈梁、板等大型的現(xiàn)場構(gòu)件采用插入式振動棒進行振搗，人工找平的操作方法。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（六）砼工程本工程的砼采用商品混凝土,在混凝土進入現(xiàn)場之前應會同業(yè)主考察好商品混凝土供應商的情況,保證混凝土有材料的檢驗報告，實驗室作出的實驗配合比，現(xiàn)場留置好試塊,達到齡期后送實驗室進行檢驗。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。100預留洞中心線位移1010101成品保護吊裝模板時應輕起輕放,不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu),以防止模板變形。100177。23177。5177。5177。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應不大于1000cm梁應不大于400cm2。（2）基本項目。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。板與梁模板拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）中有關規(guī)定。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（2）樓板、梁模板拆除應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。柱模板拆除時砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設計強度的百分率（％）板＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據(jù)。拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。（4）模板拆模時，砼強度應達到設計強度的70%，主要承重結(jié)構(gòu)應達到設計強度的100%。（2）模板要認真整理，刷油或刷脫模劑，以保護面板，利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。樓梯模板樓梯采用木模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取加檔支模工藝。使用過的模板應及時清理其表面的灰渣，整形并刷隔離劑，分類堆放整齊，以備再用，木膠板應平放整齊，以防放置不當而造成變形。滿堂排架支撐該工程樓面全部現(xiàn)澆，設滿堂排架作支撐，采用φ48腳手鋼管搭設，主桿間距：橫向間距900mm、縱向間距1000mm、第一道距地面為2030cm，立桿下加設墊板。1鋼筋施工完畢后，澆注砼前，必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可進行砼施工，同時辦理好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。（8）板鋼筋綁扎后不直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。（6）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。（5）柱子位移：原因是振搗砼時碰支鋼筋。（4）綁扎接頭與對焊接頭未錯開；經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。（2）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。1應注意的質(zhì)量問題（1）預埋鋼筋位移：柱主筋插筋與基礎鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。5加工制作好的鋼筋，要按照不同的結(jié)構(gòu)部位，不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件分類堆放，并編號標識，以防混用。3尺量檢查水平線位移09鋼筋保護層梁板177。10尺量連續(xù)三檔取最大值排距177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。允許偏差項目詳見下表。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：；；；；；接頭處彎折不得大于4度。接頭處彎折不得大于4度。綁扎接頭應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。符合現(xiàn)行有關規(guī)定后方可焊接。 鋼筋施工質(zhì)量標準（1）保證項目　鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 ⑤樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。④板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（4） 兩種梁的箍筋可以做成不一樣的，也可以做成一樣的（按高度小的箍筋來制作），可以仿照主次梁的關系來制作和安裝箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨計算，而不是按彼此斷開的小跨計算。（3） 鋼筋通長設置時可搭接，但應盡量避免搭接，因為它屬于受拉鋼筋，搭接位置和搭接百分率要嚴格控制。③井字梁鋼筋綁扎本工程樓面梁為井字梁，鋼筋施工時應注意以下幾個問題：（1） 一般短向的梁放在下面，長向的梁放在上面，梁的下部縱筋是短向梁的放在下面，長向梁的放在上面，上部縱筋也是短向梁的放在下面，長向梁的放在上面。柱筋保護層：墊塊應綁在立筋外皮上，間距一般為1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。柱箍筋彎頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。 根據(jù)彈好的框架柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度符合設計要求。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)，在其上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方