【文章內容簡介】 軸孔尺寸為 162。41 ?? mm，見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 aR 的最大允許值為 ，參照 《 機械制造工藝學 》 表 111，要求達到精鏜加工，且加工精度為 IT6IT7級，參照 171。機械制造工藝設計簡明手冊 187。表 ： 粗 鏜： 162。 2Z= 精鏜： 162。41mm 2Z= (3) 銷孔 (a) 銷孔孔口平面 162。12mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為，參照 《 機械制造工藝學 》 表 112，只要粗刮加工，分兩次加工，根據相關手冊，此時直徑余量 =2Z mm 已能滿足加工要求。 (b) 銷孔底孔 2162。，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra的最大允許值為 ，精度要求 不是佷高，參照 ，《 機械制造工藝學 》 表 112，加工精度為 IT11IT12 級，只要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 =2Z mm）就已能滿足加工要求。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 13 頁 共 59 頁 (c) 銷孔 2162。12mm，其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 ，參照 《 機械制造工藝學 》 表 111，加工精度為 IT8IT9 級，要求精加工才能達到精度要求，參照 《 機械制造工藝設計簡明手冊 》 表 ： 鉆孔 162。 2Z= 鉸孔 162。12mm 2Z= (4) 162。45 ? mm 的油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 ，油封孔的表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 ，主要考慮油封孔的精度要求，采用復合刀加工，參照 171。機械制造工藝學 187。表 112，加工精度為 IT11 級，要求達到半精鏜加工，參照 《 機械制造工藝設計簡明手冊 》 表 ： （復合刀）鏜削： 162。 2Z= 精鏜： 162。45mm 2Z= (5) 擺桿 孔（ 162。7mm） 考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 ，參照 《 機械制造工藝學 》表 111，其加工精度為 IT11 IT12 級，精度要求不是佷高，參照 《 機械制造工藝設計簡明手冊 》 表 ，一次鉆銷即可滿足要求。此時加工余量 2Z=7mm。 (6) 固定電機孔（ 2162。12mm），并帶刮端面 其表面粗糙度要求為 Ra的最大允許值為 ，參照 《 機械制造工藝學 》 表 111，其加工精度為 IT11 IT12 級，精度要求不是佷高，可一次加工即可 滿足要求。此時加工余量 =2Z mm。 (7) 162。20mm 考慮其表面粗糙度要求為 Ra的最大允許值為 ，參照 《 機械制造工藝學 》 表111，加工精度為 IT8IT9 級，參照 《 機械制造工藝設計簡明手冊 》 表 確定加工余量分配： 鉆孔： 162。 =2Z mm 鉸孔： 162。20mm =2Z mm 確定切削用量及基本工時 在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產技能和技術熟練程度的不斷提高，調動工人的 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 14 頁 共 59 頁 積極性，從而不斷促進生產向前發(fā)展和不斷提高勞動生產率。時間定額是安排生產計劃、成本核算的主要依據，在設計新廠時，又是計算設備數量、布置車間、計算工人數量的依據 [7]。 工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 II： 噴砂。 工序 III： 鑄檢。 工序 IV： 加工 箱體結合面 、 曲軸孔 、銷孔以及螺孔 。以 2162。12mm 毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊 , 選用加工中心 VF0。本工序采用計算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料： ADC12 鋁合金，試樣抗拉強度 270≥b? Mpa、高壓澆注。 加工要求： 加工 箱 體 結合面，保證 距箱體結合面 121， 平面度 。 表面粗糙度要求為 Ra的最大允許值為 。 機床： 選用加工中心 VF0。 刀具：盤銑刀。 刀具材料：高速鋼（ YT15）。 (2) 計算切削用量 銑 箱體 結合面 (a) 已知箱體結合面毛坯厚度方向的加工余量為 =Z mm，但考慮到箱體結合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， =pa mm 計。 (b) 進給量 f 根據 171。切削用量簡明手冊 187。表 ，當要求達到表面粗糙度 Ra=1.6um 時， 圓柱銑刀 每轉進給量 f =～ ，而用于盤銑刀時進給量應該減小一半， f =～ 。 所以 （見 《 切削用量簡明手冊 》 表 ） 取 f =(c) 計算切削速度 按 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，切削速度的計算公式為（壽命 60=T min） 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 15 頁 共 59 頁 vpueyxpm voV kZafaTqdCvvvvv= （ ） 其中： 31=VC , =xq , =vx , =vy , =vu , =vp , =m 。修正系數 vk 見 《 切削用量簡明手冊 》 表 ， 即 =mvk , =svk , =kvk , =rvk , =pvk 。 所以 ?????????? ???v m/min 因 在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋，根據 選取的機床是加工中心 ,按機床選取 466?n r/min。 (d) 切削工時， 按 171。機械制造工藝設計簡明 手冊 187。表 ， nf lllt 21 ??? （ ） 式中： 1352?l mm， 51?l mm， 32?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 35135 2 ??? ?? min 刮曲軸孔端面 162。41 ?? mm (a) 已知銷孔孔口毛坯厚度方向的加工余量為 Z=，公差為 ，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 ，參照《機械制造工藝學》表 112，只要粗刮加工，此時直徑余量 =2Z mm 已能滿足加工要求。 所以 ?pa mm 計 ， 2=i 。 (b) 進給量 f 根據《機械加 工切削數據手冊》表 , =f mm/r (c) 切削速度 （見《機械加工切削數據手冊》表 ） , 60=v m/min (d) 確定主軸速度 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 16 頁 共 59 頁 根據 ， 466416010001000 ?? ??? ?? wd vn r/min 因為選取的機床是加工中心 ,按機床選取 466?n r/min。所以實際切削速度v =60m/min。 (e) 切削工時， 根據 ， nf lllt 21 ??? 式中： 2?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以， fn lllt w ??? 21= 6 052 ?? ?? mm 所以 , 刮曲軸孔端面 162。41 ?? mm 總切削工時為 ?t min 鏜 162。41 ?? mm 曲軸 孔 (a) 已知軸承孔毛坯厚度方向的加工余量為 =Z mm，考慮到軸承孔的形狀規(guī)則，可以用復合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高，但在此工序需要經過 半精 鏜 精鏜加工才能達到 Ra 的最大允許值為 。 所以， 半精 鏜： =2Z mm 單邊余量 =Z mm 一次鏜去全部余量，=pa mm 精鏜： =2Z mm 單邊余量 =Z mm 一次鏜去全部余量，=pa mm (b) 進給量 f 根據 《 機械加工切削數據手冊 》 表 ，當要求達到表面粗糙度 =aR um 時，粗鏜每轉進給量 f =，精鏜每轉進給量 f =(c) 計算切削速度 按 《 機械加工切削數據手冊 》 表 ，粗加工時的切削速度為 v =46m/min，精加工時的切削速度為 v =230m/min。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 17 頁 共 59 頁 (d) 確定機床主軸轉速 根據 ， 半精鏜 加工時的機床主軸轉速：4146100 0100 0 ???? ?? wd vn≈ 524r/min 精 鏜 加工時的機床主軸轉速：4123010001000 ???? ?? wd vn≈ 2126r/min 因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋。 (e) 切削工時 : 根據 ， nf lllt 21 ??? 式中： 20?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， 半精 鏜切削工時，切削工時： nf lllt ??? 21= 4 0520 ?? ?? min 精 鏜切削工時，切削工時： fn lllt ??? 21= 0520 ?? ?? min 所以鏜 162。41 ?? mm 軸承孔的總切削工時 =+=t min。 刮凸輪軸孔端面 162。20 ? (a) 已知銷孔孔口毛坯厚度方向的加工余量為 Z=，公差為 ，考慮到其表面粗糙度 要求為 Ra 的最大允許值為 ，參照《機械制造工藝學》表 112，只要粗刮加工，此時直徑余量 =2Z mm 已能滿足加工要求。 所以 =pa mm 計 ， 2=i 。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 18 頁 共 59 頁 (b) 進給量 f 根據《機械加工切削數據手冊》表 , =f mm/r (c) 切削速度 （見《機械加工切削數據手冊》表 ） , 60=v m/min (d) 確定主軸速度 根據 ， 955206010001000 ?? ??? ?? wd vn r/min 因為選取的機床是加工中心 ,按機床選取 1000?n r/min。所以實際切削速度v =60m/min. (e) 切削工時， 根據 ， nf lllt 21 ??? 式中： 2?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以， fn lllt w ??? 21= 5 052 ?? ?? mm 所以 , 刮曲軸孔端面 162。41 ?? mm 總切削工時為 ?t min 鏜凸輪軸孔 162。20 ? (a) 已知 凸輪軸 孔毛坯厚度方向的加工余量為 =Z mm，考慮到 凸輪軸 孔的形狀規(guī)則，可以用復合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高，但在此工序需要經過 粗 鏜 精鏜加工才能達到 Ra的最大允許值為 。 所以， 粗 鏜： =2Z mm 單邊余量 =Z mm 一次鏜去全部余量，=pa mm 精鏜： =2Z mm 單邊余量 =Z mm 一次鏜去全部余量，=pa mm 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 19 頁 共 59 頁 (b) 進給量 f 根據 《 機械加工切削數據手冊 》 表 ，當要求達到表面粗糙度 =aR um 時，粗鏜每轉進給量 f =，精鏜每轉進給量 f =(c) 計算切削速度 按 《 機械加工切削數據手冊 》 表 ，粗加工時的切削速度為 v =46m/min，精加工時的切削速度為 v =230m/min。 (d) 確定機床主軸轉速 根據 ， 粗鏜 加工時的機床主軸轉速： 46100 0100 0 ? ??? ?? wd vn≈ 747r/min 精 鏜 加工時的機床主軸轉速：2023010001000 ???? ?? wd vn≈ 3611r/min 因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋。 (e) 切削工時， 根據 ， nf lllt 21 ??? 式中： 14?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， 粗 鏜切削工時，切削工時： nf lllt ??? 21= 7 0514 ?? ?? min 精 鏜切削工時，切削工時： fn lllt ??? 21= 1 0514 ?? ?? min 所以 鏜凸輪軸孔 162。20 ? 的總切削工時 ???t min 鉆中心孔 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 20 頁 共 59 頁 (a) 進給量 f 根據《機械加工切削數據手冊》 , =f mm/r (b) 切削速度 根據《機械加工切削數據手冊》 , 115=v m/min (c) 確定主軸速度 根據 ， 36 62=10 11510 00=10 00= ?? wd vn r/min 因為選取的機床是加工中心 ,根據機床相關要求 選取 3662=n r/min。所以實際切削速度 115=v m/min。 (d) 切削工時， 根據 ， nf lllt 21 ??? 式中： 5?l mm， 51?l