【正文】 2?l mm fn lllt w ??? 21= 0515 ?? ?? min 所以， 加工油封孔 162。5 深 16的切削工時(shí) ???t min 攻絲 6M56Hmm 深 15mm (a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面 60=T m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 ,根據(jù)《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 表 ，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)， v =25m/min～ 45m/min。 則切削速度 100061000 ????? ?? ndv w m/min （ ） (c) 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 30 頁(yè) 共 59 頁(yè) 式中： 12?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 11000 0512 ????min 所以 攻絲 4M66H深 12的總切削工時(shí) ?t min 工序 VI：加工 162。所以實(shí)際切削速度115=v m/min. (d) 切削工時(shí)， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 5?l mm， 51?l mm， 02?l mm 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 31 頁(yè) 共 59 頁(yè) 所以 ， nf lllt ??? 21= 055 ????min 所以，鉆中心孔 的總切削工時(shí) ???t min 鉆 M5底孔 5162。如果取 4000=n r/min，則速度損失太大。所以實(shí)際切削速度 30=v m/min。12mm 毛坯孔箱體結(jié)面定位；選用加工中心 VFO。 (2) 計(jì)算切削用量 銑 缸體 結(jié)合面 (a) 已知 缸體 結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 =Z mm，但考慮到 缸體 結(jié)合面毛坯長(zhǎng)度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長(zhǎng)方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯 精度本身就較高，所以只要加工一次就行， =pa mm 計(jì)。 (f) 切削 工時(shí)， 按 171。所以實(shí)際切削速度 30=v m/min。所以實(shí)際切削速度 。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 187。 所以 ?????????? ???v m/min 因 在加工中心上加工，所以無(wú)需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有這一擋，根據(jù)選取的機(jī)床是加工中心 ,按機(jī)床選取 466?n r/min。 刀具：盤(pán)銑刀。 則切削速度 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 34 頁(yè) 共 59 頁(yè) 100061000 ????? ?? ndv w m/min （ ） (c) 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 15?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 0515 ???? min 所以 攻絲 5M66H深 15 的總切削工時(shí) ?t mim 工序 VII： 加工 1缸體、 加工銷孔、 挺柱孔以及螺孔 。8mm 的通孔 的總切削工時(shí)為 ?t min 銑鉸擺桿油封孔 162。表 , f =， v =84m/min， 根據(jù) ， 主軸速度： 461 84100 0100 0 ?? ??? ?? wd vn r/min 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 32 頁(yè) 共 59 頁(yè) 根據(jù) 機(jī) 床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1071），與 4621r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 4000r/min 及 5000r/min。 刀具材料：高速鋼（ YT15）。 所以 , 現(xiàn)取 25?v m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 132 6=6 25100 0=100 0= ?? wd vn r/min 由于仍在加工中心上加工 ,且攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。5深 16 (a) 已知需加工的銷孔加工余量為 =Z mm,公差為 ,則 =pa mm,加工一次就可以滿足要求 。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求并不是很不高，所以速度可適當(dāng)大一些，現(xiàn)取 2020=n r/min。 (d) 切削工時(shí)， 按 171。 (2) 計(jì)算切削用量 銑 固定點(diǎn)火線圈四搭子 (a) 已知 搭子 結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 =Z mm，但考慮到 搭子 面毛坯長(zhǎng)度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長(zhǎng)方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， =pa mm 計(jì)。 則切削速度 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 23 頁(yè) 共 59 頁(yè) 100061000 ????? ?? ndv w m/min （ ） (c) 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 13?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 0513 ???? min 所以 加攻絲 攻絲 2M66Hmm 深 13mm 的總切削工時(shí) ?t min 工序 V：加工油封孔 、銑搭子以及螺孔 。5 通 總切削工時(shí) ???t min 攻絲 10M86Hmm 深 28mm (a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面 60=T m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 ,根據(jù)《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 表 ，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)， v =25m/min～ 45m/min。表 , f =， v =84m/min，在鉸孔時(shí)，進(jìn)給量取 =f mm/r，即 f =，v =30m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 79612 3010001000 ?? ??? ?? wd vn r/min 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 由于 選取的機(jī)床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求 選取 1194=n r/min。 所以， 粗 鏜： =2Z mm 單邊余量 =Z mm 一次鏜去全部余量，=pa mm 精鏜： =2Z mm 單邊余量 =Z mm 一次鏜去全部余量，=pa mm 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 19 頁(yè) 共 59 頁(yè) (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) 《 機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 》 表 ，當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度 =aR um 時(shí)，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =，精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =(c) 計(jì)算切削速度 按 《 機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 》 表 ，粗加工時(shí)的切削速度為 v =46m/min，精加工時(shí)的切削速度為 v =230m/min。41 ?? mm 軸承孔的總切削工時(shí) =+=t min。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加 工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》表 , =f mm/r (c) 切削速度 （見(jiàn)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》表 ） , 60=v m/min (d) 確定主軸速度 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 16 頁(yè) 共 59 頁(yè) 根據(jù) ， 466416010001000 ?? ??? ?? wd vn r/min 因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心 ,按機(jī)床選取 466?n r/min。 所以 （見(jiàn) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 表 ） 取 f =(c) 計(jì)算切削速度 按 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命 60=T min） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 15 頁(yè) 共 59 頁(yè) vpueyxpm voV kZafaTqdCvvvvv= （ ） 其中： 31=VC , =xq , =vx , =vy , =vu , =vp , =m 。 表面粗糙度要求為 Ra的最大允許值為 。 工序 II： 噴砂。此時(shí)加工余量 =2Z mm。機(jī)械制造工藝學(xué) 187。12mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為，參照 《 機(jī)械制造工藝學(xué) 》 表 112，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，此時(shí)直徑余量 =2Z mm 已能滿足加工要求。41 ?? mm 的軸承孔 軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2P85F 箱體的材料為 ADC12 鋁合金，硬度 ≥HB80，試樣抗拉強(qiáng)度 ≥b? 270Mpa；毛坯重量為 。以曲軸孔和 2162。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心 VF0。 工序 IV 加工 箱體結(jié)合面 ，曲軸孔端面、曲軸孔、銷孔以及螺孔 。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 11 頁(yè) 共 59 頁(yè) 制訂工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理 安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 [12]。13 工藝孔 和三搭子定位 為粗基準(zhǔn)來(lái)加工箱體結(jié)合面 及銷孔 的。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問(wèn)題。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 黏著度的差異同時(shí)影響著模具的壽命。 目前的壓鑄合金一般主要是三種 ： 鋅合金，鋁合金，鎂鋁合金 。 (2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 ； 由以上分析可知，對(duì)于這 六 組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面 及 兩銷 孔 ，以 作為 精基準(zhǔn)，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷） 定位 加工出其余需要加工的部分 ， 保證它們之間的精度要求 [4]。 (6) 其它一些加工面 這組加工表面包括：呼吸器通孔 162。 (4) 加工 1缸體面 這組加工表面包括：銷孔 162。 (2) 以油封孔 162?，F(xiàn)分析如下： (1) 以曲軸孔 162。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過(guò)程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 4 頁(yè) 共 59 頁(yè) 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 （ 4） 運(yùn)動(dòng)部件的平衡。 氣動(dòng)技術(shù)在控制傳動(dòng)技術(shù)方面有著最為廣泛的應(yīng)用。這不僅對(duì)機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)提出了提高精度與效率的要求，也提出了增加通用性與靈活性的要求。 當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢(shì)不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。在新的世紀(jì)中，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，各學(xué)科的融合將更為緊密。以及 節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。 目 錄 1 引言 ............................................................... 1 1． 1 機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì) ............................................. 1 1． 2 加工中心的應(yīng)用 .................................................. 2 1． 3 氣動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì) ........................................ 3 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) ........................................................... 4 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn) 類型 ........................................ 4 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 .................................................... 5 3 零件的分析 ......................................................... 6 零件的作用 ...................................................... 6 零件的工藝分析 .................................................. 6 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................... 8 確定毛坯的制造形式 .............................................. 8 基面的選擇 ...................................................... 9 制訂工藝路線 ............................................