【文章內容簡介】 模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻布兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。、墻體底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。、梁板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。施工縫處混凝土的澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm，或在施工縫處采用刷界面劑處理，防止施工冷縫產生。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。四、后澆帶的留置與處置留置后澆帶時，兩邊用鋼板網堵封，后澆帶邊緣應平整規(guī)則。后澆帶內的鋼筋可不斷開。對于沉降后澆帶，應待主體結構封頂后澆筑，對于超長后澆帶，應待兩側混凝土澆筑六周后澆筑。后澆帶部位混凝土應采用比原結構混凝土強度等級高一級的補償性混凝土澆筑。澆筑前應剔除松動石子及表面已硬結的水泥漿，再澆混凝土。混凝土應細致振搗，使其密實。振搗要均勻密實，特別是（暗）柱、梁交接處鋼筋較密的部位，應采用Φ30振動棒，其它部位采用Φ50振動棒。五、混凝土養(yǎng)護采用人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行。模板或混凝土表面經經常保持濕潤，混凝土澆筑12h開始澆水養(yǎng)護(普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d)。 N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架，夏季應用草袋或麻片覆蓋養(yǎng)護，防止爆曬。六、砼試塊的留置用于檢查結構構件混凝土質量的試塊，應在澆筑地隨機取樣現場制作，并注明結構澆筑部位、時間、設計強度；每次取兩組試塊，一組在現場養(yǎng)護室內標準養(yǎng)護，另一組在結構部位同條件養(yǎng)護，試塊取樣，送樣應通知見證人員到場。七、混凝土泵送施工施工工藝流程混凝土輸送泵的選用 混凝土輸送泵的選擇應根據工程特點、工期要求，泵送要求，泵送最大水平距離和泵送高度結合具體的施工條件進行?；炷凛斔捅眠x擇的主要參數包括最大理論排量(m3/h)、最大混凝土壓力(N/mm2)及最大輸送距離(含水平和豎直兩部分)。本工程中混凝土澆筑強度按25m3/h計，最大水平運距按100m計，豎直運距105m。初選HBT60型牽引式混凝土輸送泵，該泵最大理論排量58m3/h，最大折算水平運距650m,最大豎直運距115m，輸送管道直徑125mm。（1）混凝土的實際排量 Ｑf＝ＸＥtＸＱmax這里Ｑmax＝58m3/h， Ｑf＝58＝混凝土泵的實際排量大于混凝土的澆筑強度，可滿足施工需要。（2）管道長度計算這里將豎直管、彎頭、錐形管均折合成水平管長度。L＝l＋Kh＋bn1＋tn2式中 L──輸送管道的水平換算長度 l──水平管長度，l＝100m h──澆筑層高度, h=105m b──每個彎管的水平換算系數,90176。彎頭1mR拆9m,45176。, 各取二個計算。 t──錐形管的水平換算系數一個Φ150Φ125錐形管折10m,按一個計。 k──每m豎直管的水平換算系數k=5。 故輸送管水平換算長度：Ｌ＝70＋1055＋92＋2＋101＝632(m) 本工程中輸送管道的最大水平換算長度L＝632m，小于所選混凝土輸送泵的最大折算水平運距650m，可滿足施工需要。 故選定HBT60型混凝土輸送泵。輸送管道的布置原則 在樓板上預留孔洞敷設輸送管道立管，立管應用專用支架固定，立管在每層必須有兩個固定點。敷設輸送管道時，泵送出口要有出一定長度的地面水平管，該水平管長度不宜小于20m。然后再接90176。彎頭，轉向垂直輸送，以減少壓力損失，地面水平管上裝截止閥。水平管支架應牢固穩(wěn)定，管道固定在支架上垂直管道用結構上預埋件固定。每節(jié)管子應有兩個支點，以承受混凝土泵送過程中產生的周期性振動，防止管道產生變形和位移而損壞管接頭的密封件。 輸送管道布置要順直，接頭應牢固嚴密。布管時，應使混凝土澆筑移動方向與混凝土泵送方向相反，即在澆筑過程中只拆除管段，不增設管段?；炷帘盟褪┕ぷ⒁馐马棥⒈脵C操作人員應經專門培訓，須持有效期內的上崗證操作，嚴禁無證上崗； 、在正式泵送前，應按規(guī)定程序先行試泵，運轉正常后，方可進行泵送；、泵送時應隨時檢查掌握混凝土的坍落度情況，不符合泵送要求的混凝土不得入泵。第六節(jié) 腳手架工程本工程A、B、C座地上三層以下及商業(yè)用房采用落地式雙排鋼管外腳手架，三層以上采用整體式爬升腳手架。搭設腳手架的所有桿件及扣件在架子搭設前應進行全面認真的檢查與整修，有彎曲、壓扁、裂紋和嚴重銹蝕等缺陷的嚴禁使用。一、落地式雙排鋼管外腳手架里外排立桿均采用單立桿，并用扣件緊固連接?！?，里排立桿離墻50cm,小橫桿里端離墻面不大于20cm,另一端伸出大橫桿外邊15cm～20cm,，～。腳手架的底部必須堅固，基邊回填土要分層夯實，并應做好排水處理，腳手架立桿下應設底座，底座下鋪設通長墊板。腳手架的底部立桿應采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭相互錯開不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。立桿應垂直穩(wěn)定，底部應用牽杠、橫桿相互拉結牢固。腳手架的外側從第二步起，每步均應設防護欄桿和擋腳板，從第二步起在外側用密眼防護網進行封閉，以免發(fā)生人身傷亡事故。腳手架垂直方向每隔兩步、水平方向每隔5m左右設一拉撐點，與主體結構拉結牢固。沿腳手架兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔9m左右應自下而上循序連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面成60176。夾角。架子工應持證上崗操作。架子搭設完成后應經專人檢查驗收合格后方可使用。在施工過程中應有專人管理，應定期進行檢查維修。架子拆除前，項目經理應召集有關人員對工程進行全面檢查，確認施工已不再需要腳手架后方可拆除。二、整體爬升腳手架（詳見專項施工方案） 這里僅對整體爬升腳手架方案作主要基本構造、搭設方案及原理：爬架的基本構造爬架主要由主框架、架體水平梁架、架體構架、升降設備、防傾覆裝置、荷載控制系統組成。爬架提升裝置采用電動單片升降。爬架基本工作原理：通過附著支承結構附著在工程結構剪力墻或框架柱上，依靠自身的動力設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外而搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，升降動力設備帶著腳手架，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。爬架附著支撐結構采用框架柱支座。 本工程從三層開始留孔，第三層即可使用爬架進行施工.建筑結構從第三層開始留孔，第三層結構混凝土強度標號達到C20時，即可安裝主框架并搭設架體。爬架以主框架及架體水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，（電動）。另可根據實際需要在架體上加設單排護欄，，根據示意圖搭設剪刀撐和架體水平梁架等機構，所有鋼管必須按規(guī)范搭設，扣件必須按規(guī)定40～。組架方式：以剛性主框架及架體水平梁架為主要承力結構，承受上部架體構架傳下的施工荷載等；限載裝置：采用經過檢測的限載報警系統；防墜裝置：采用經過國家建筑機械質量監(jiān)督檢驗中心檢測的專用防墜器。爬架的安裝和搭設、安裝前準備根據施工方案核對腳手架搭設材料與設備的數量、規(guī)格，查驗產品質量合格證（出廠合格證）、材質檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。準備必要的電工工具、機械工具和機電設備并檢查其是否合格，限載控制系統的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定。、安裝流程圖：主框架整體組裝→主框架安裝調整→架體水平梁架安裝→架體搭設→鋪腳手板、安全網封閉→安裝提升裝置→檢查驗收投入使用、架體的安裝與搭設爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，核實預留螺栓孔或預埋件處混凝土的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于10mm，預留孔應垂直于結構外表面。爬架安裝前，應設置安全可靠安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。架體外側必須沿全高設置剪刀撐，；其水平夾角為45～60176。，并應將豎向主框架，架體水平梁架和架體構架連成一體；剪刀撐應與所有立桿進行連接。腳手板鋪設三層，在每一作業(yè)層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿。架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用大眼網（平網）和密眼網雙層網進行兜底。設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側應用密眼網進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直。安裝過程中應嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高度差應小于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰和60mm。安裝過程架體與工程結構間應采取可靠臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。、爬架的使用爬架提升前的準備與檢查：由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物、以及與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。施工流程圖：安裝上支座并固定→調整防墜裝置→調整升降裝置→拆除障礙物→提升架體→固定升降承重支座鎖銷→重復下一次升降程序。升降作業(yè)：升降過程中必須統一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員。、爬架升降后的檢查驗收檢查拆裝后的螺栓母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑物的連接桿要按規(guī)定搭設；檢查腳手桿、安全網是否按規(guī)定圍護好。架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人寫出書面報告，爬架方可投入下一步使用。三、安全防護棚在建筑物周圍設置防護范圍內的施工棚、進出料口、人員出入口等必須搭設安全防護棚，采用ф48鋼管搭棚，頂上鋪雙層鋼架板。 安全通道、防護棚施工示意圖五、卸料平臺設計與搭設采用外懸挑型鋼卸料平臺，平面尺寸為20003500mm，可隨樓層的升高而拆卸提升使用。卸料平臺的主梁采用14＃工字鋼，長6m，同預埋于板內的鋼筋環(huán)連接，次梁為14＃槽鋼，與工字鋼焊接。滿鋪木架板，護欄與工字鋼焊接。卸料平臺各受力構件的截面尺寸，必須根據使用荷載通過計算確定。鋼管選用Ф48，其質量應符合現行國家標準的規(guī)定。且應有質量檢驗報告，鋼管表面應平直，不得有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎和深的滑道?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準規(guī)定。且螺栓擰緊扭力矩達65N?M時，不得發(fā)生破壞。對有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。腳手板為厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的松木，兩端用直徑4mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。密目網:采用尼龍繩紡織，在100cm2面積內不小于2000目，并在外架外立桿內側與外架綁扎牢固，綁扎時密目網應適當繃緊，保證外表面美觀。鋼平臺安裝時必須按下列要求進行:a、吊運平臺式必須使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。b、鋼平臺左右兩側必須設置固定的防護欄桿和密目安全網。c、,必須設限載牌，由責任人嚴格控制。d、凡參加拆裝平臺的作業(yè)人員，必須是經勞動部門培訓合格、持證上崗的架子工，必須認真接受詳細的安全交底。外架及卸料平臺施工前應編制專項施工方案，并應附有設計計算書，經有關部門審核審批后方可按此方案施工。外架搭設前要制定安全保護措施，由主管人員對操作班組進行技術及安全交底，具體操作人員施工時要掛安全帶。架子搭好后由上級主管部門組織有關人員對外架進行驗收，合格后方準啟用。卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口。第七節(jié) 砌體工程磚的品種、規(guī)格和強度應滿足設計要求，質量應符合有關標準，砂漿的種類和強度等級亦應同施工圖要求一致。 砂漿中，；砂采用中砂，砂應過篩，砂中含泥量不得大于5%，砂中不得含有草根等雜物；砂漿中所摻石灰，應經充分熟化，并用網過濾，石灰熟化時間不得少于7天，嚴禁使用未經熟化的石灰拌制砂漿。 砂漿應拌合均勻，顏色一致，具有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在6～8cm。 砂漿應隨拌隨用，常溫下應在拌合后3～4小時內用完，氣溫超過30℃時應在拌合后2～3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。 磚應在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚砌墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難時，應適當增大砂漿稠度。砌體應組砌方式正確，上下錯縫搭接，表面垂直平整，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌體灰縫應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 砌筑前，應彈出墻身軸線，邊線及門窗洞口位置線。 并根據彈線，認真核對窗間墻、垛尺寸是否符合排磚模數，進行排磚撂底。砌筑時應立好皮數桿，并應根據設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。 砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法進行，采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。豎向灰縫應用擠漿法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌體應按設計要求采取相應的構造措施。應與構造柱、剪力墻用拉結鋼筋拉結，埋入砌體內的拉結筋應位置準確、平直、端頭應設彎鉤，其外露部