【文章內容簡介】 的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足下圖的規(guī)定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見下圖。工藝流程柱子留茬鋼筋位置確認→ 套柱箍筋 →綁扎豎向受力筋（或機械連接）→畫箍筋間距線→綁箍筋通過拉絲間距，計算出每一列的數(shù)量箍筋第一箍筋設置下方延伸的肋重疊，則該列的子增強。 垂直加強立法列繪制的箍筋間距粉筆線。柱箍筋綁扎 箍筋位置線已經繪就，良好的箍套往上移動，從頂部向底部綁扎應包扣綁扎。 箍筋和鋼筋垂直箍筋綁扎鋼筋和箍筋非角的交點成梅花狀交錯綁扎加固路口拐角處。 根據(jù)抗震要求，柱箍筋必須封閉箍筋，箍筋末端135度直線部分的長度不得少于10天，如下圖所示： 箍筋端頭加工角度示意圖 梁鋼筋綁扎先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰旱纳喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋錨固長度伸入中間節(jié)點，并通過中心線的長度延伸，以滿足設計要求。結束節(jié)點框架梁的縱向鋼筋錨固長度不小于40D。梁上部縱向鋼筋箍筋綁套扣綁扎。箍筋在疊加的吊鉤，束綁扎箍筋勾應錯開135度，直線部分10D。 樓板鋼筋綁扎工藝流程彈出樓板鋼筋的位置線 → 擺下鐵受力主筋 → 擺下鐵分布鋼筋 → 鋼筋綁扎成網(wǎng) → 安裝水、電管線→ 綁扎馬凳鐵→ 擺放上鐵負彎矩筋、預留洞分布筋→綁扎上鐵負彎矩筋、預留洞分布筋→ 墊塑料保護層墊塊 。按圖紙標明的鋼筋間距和每一塊樓板實際用的鋼筋根數(shù)，在樓板上用卷尺和粉筆畫出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模扳邊的鋼筋距離模扳邊為5cm。 直螺紋連接工藝流程： 鋼筋下料→ 鋼筋套絲→ 接頭單體試件試驗→鋼筋連接→ 質量檢查 鋼筋套絲： ①套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 ②鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。鋼筋連接： ①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 ②連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 模板工程施工方案 模板的設計加工及主要施工方法（1）集水坑、內外墻體、附墻柱、框架柱、樓梯及頂板、梁的面模板采用15mm厚竹膠木板。木模板的龍骨采用100100、10050木方，背楞采用Φ48鋼管。（2）樓梯、頂板、梁的模板支撐體系用Φ48鋼管或碗扣架加可調支撐托支設，墻柱模板支撐采用Φ48鋼管。 模板配置模板配置墻體模板采用15mm厚竹膠模板，豎向龍骨50100mm木方，間距250mm，水平龍骨為Φ48，間距為600mm，最上一道距上口300mm，最下一道距地200mm。模板配置采用212202440多層板拼接成一塊大模板，兩塊板之間拼接用對接方式，接縫處多層板背面設50100mm木方一道，多層板與木方連接采用40mm長平頭鐵釘，間距150mm。 墻模板配置圖模板加工預先在模板加工區(qū)組裝墻體大模板。模板配置高度為墻體凈高+20mm，模板按平口對接方式拼裝，以免漏漿。根據(jù)尺寸配置骨架，先用50100mm木方做大模龍骨，再拼裝15mm厚多層板，板與板接縫用50100mm木方固定，接縫應嚴密、平整，縫隙不大于1mm，每塊成型大模板必須方正、平直、尺寸準確，對角線誤差不大于2mm。多層板與骨架連接用40mm長平頭鐵釘，鐵釘必須與多層板平齊，不得凸出或凹進。陰陽角部位用木方和多層板制作陰角模，與大模板采用子母口連接。陽角不設角模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。陽角部位墻模板配置圖 樓梯間模板配置樓梯間分兩步施工，樓梯間墻體與結構墻體同步施工，踏步與梁同頂板施工。第一次澆筑時，在墻體、樓板間及樓梯相連接部位預留連接鋼筋，彎折后貼模板澆筑在砼墻體中，墻模拆除后，將其剔鑿出來，與樓梯板鋼筋焊接。樓梯間梁、踏步板及休息平臺板的模板均為15mm厚竹膠模板，龍骨用50100木方，間距300mm，主龍骨用100100mm木方，間距≤900mm。支撐用Φ48，間距同主龍骨，最上一道拉桿距板底200mm，中間拉桿間距≤1500mm，最下一道距樓面300mm。樓梯模板示意圖 梁柱節(jié)點模板配置柱、梁交接處模板采用15mm厚竹膠模板拼縫，高度為梁凈高加1000mm，多層板外加50100mm木方，在梁底模板下加兩道鋼管柱箍。 梁柱模板節(jié)點圖 門窗洞口模板配置門窗洞口用竹膠模板作模板，次龍骨為50100mm木方，主龍骨為50100mm木方，并用50100mm木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐，在模板的立面均貼海綿條。 洞口模板節(jié)點圖 模板安裝工藝流程彈線→搭設操作平臺→吊裝模板→模板就位→合模固定→尺量檢查上口→加斜撐調垂直→預檢→砼澆筑時鋼筋模板的復位維護→拆?！０迩謇?。模板安裝模板安裝時先將一面模板就位，外墻采用Φ16止水螺栓，內墻用Φ16螺栓加Φ30塑料套管，清掃墻內雜物再安裝另一側模板，調整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后檢查一遍扣件和螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。墻體模板的支撐體系墻體模板的水平龍骨為Φ48鋼管，間距600mm，最上一道距上口300mm，最下一道距下口200mm，水平龍骨用Φ16對拉螺栓緊固，穿墻套管用Φ30塑料管。穿墻螺栓距墻端頭距離≤250mm。墻模兩側設Φ48鋼管做撐拉桿，鋼管下端與砼板預留鋼筋環(huán)拉接。墻體模板支設節(jié)點圖 柱模板安裝工藝流程制?！鷱椌€→搭設操作平臺→模板吊裝至工作面→模板就位→合模固定→檢查對角線及位移并調整→安裝柱箍及斜撐→預檢→澆筑砼時看模板維護→拆模→模板清理。柱支撐體系柱模用15mm厚多層板做面層，50100木方做龍骨，龍骨間距≤250mm，用4根Φ48，Φ16對拉螺栓鎖住，柱箍間距≤600mm。 柱模每側每隔二道柱箍分別設置二道Ф248，斜桿與地面成45186。夾角，并分別與穿入預埋在底板（或樓板）內的Φ14鋼筋環(huán)內的水平鋼管或柱四周的腳手架拉結，最上一道用鋼筋設置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側移及上浮作用?？蚣苤０逯误w系圖框架柱模板支撐平面圖柱模板安裝在班組與放線人員對柱子尺寸、位置核對無誤，做好交接驗后方可立模。先安柱子相對兩塊模板，并作臨時固定，在安裝另外兩塊模板，合模之后利用樓板上預留鋼筋環(huán)用Φ48鋼管做斜撐，校正模板垂直度，撐桿兩頭用扣件鎖緊，防止模板傾斜上浮。柱子高度應為梁底向上30mm，柱模下口要平整，與樓板面嚴密、加貼海綿條，以防漏漿。 梁模板安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底龍骨→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。梁模板支撐、安裝在已澆筑完的墻柱砼上彈出軸線，梁的邊線及梁底標高線，用Φ48，立桿間距900mm，距地300mm設掃地桿，距掃地桿1500mm設拉桿，最上一道橫桿距立桿上口50mm，托架長度設為300mm。立桿下墊置40010050木方。立桿上鋪100100木方，鋪上提前配好的梁底模板，按墻、柱上的梁底標高線調整標高。按要求起拱，綁扎鋼筋。經檢驗合格后，辦理隱檢，并清理雜物，先安裝梁側模板，然后安裝對拉螺栓，調整緊固，最后檢查梁中線、標高、斷面尺寸、所有梁模必須掛通線，保證梁模通順?？蚣芰耗０逯误w系圖 頂板模板安裝工藝流程搭設支架→安裝主、次龍骨→調標高及起拱→鋪設多層板→檢查標高及平整度→驗收。板底支撐模板支撐采用Φ48，立桿間距800800mm，100100木方做主龍骨，主龍骨間距≤800mm。在已澆筑完的墻柱砼上彈出軸線，板的邊線及板底標高線，用Φ48，立桿間距900mm，距地300mm設掃地桿，距掃地桿1500mm設拉桿，最上一道橫桿距立桿上口50mm，托架長度設為300mm。立桿下墊置40010050木方。頂板模板安裝支模前從建筑物標高控制線量出頂板標高，把板底線彈在墻上，剔除墻體松散砼，保證板底模與成形砼接縫密實。支模時要保證立柱垂直，支點必須堅實，立柱下墊40010050木方。從房間一側開始安裝立桿，先按第一排立桿和主龍骨臨時固定后再安第二排。依次逐排安裝，立干設掃地桿和水平拉桿。雙向設置，間距同立桿。支撐體系安裝完畢檢查主龍骨平整，調U型托，按設計和規(guī)范要求起拱，鋪設統(tǒng)一規(guī)格次龍骨，次龍骨間距要均勻，多層板拼縫用硬拼形式。表面要平整，模板安裝完后，拉通線檢查板面標高、起拱、接縫及平整度。頂板墻模板支撐體系圖 樓梯模板安裝樓梯模板與頂板模板同時進行，先按標高控制線把樓梯梁、板和休息平臺板的底線和立線標柱在砼墻面上。模板的支撐采用可調支撐與鋼管。支撐間距≤900mm。操作時先安裝平臺梁模板再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角板按實樣制作好，用套板畫出樓梯踏步底板厚度線、側板位置線，釘好固定踏步位置擋木，現(xiàn)場釘裝側模。 頂板后澆帶施工縫頂板施工縫留置于跨中1/3處，綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護層厚度相同、3cm寬通長木條沿后澆帶方向釘在頂板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層板封擋砼。頂板模板施工縫留置示意圖墻、柱、梁側面模板首次拆模時，在混凝土強度能保證結構構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 獨立柱和墻模板獨立柱應先拆除斜拉桿和斜支撐，再拆除柱箍或穿墻螺栓；然后用撬棍從上口向外側輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；拆除時應適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護。墻體模板拆除時，先拆除斜拉桿和斜支撐，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。 梁和樓板模板的拆除梁和樓板底模拆除時，混凝土強度應符合下表規(guī)定，且須待同條件試塊強度達到以下要求后，填寫拆模申請并經審批后方可拆除?，F(xiàn)澆結構底模拆除時所需混凝土強度要求 構件類型結構跨度（M） 達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100頂板拆模后應用100100mm木方進行支頂，每道梁支頂不少于2處，沿跨度方向板下支頂不少于2道。梁模拆除時，先拆除梁夾子，后拆除梁側模板。先從跨中下調支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調，再拆除主龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 混凝土工程施工方案 混凝土施工流程：圖紙會審→砼施工重點分析→砼施工方案→砼用量計算→砼訂購→砼開盤鑒定→坍落度檢測→砼澆筑→制作砼試塊→砼養(yǎng)護 混凝土澆筑混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收泵送混凝土（1）混凝土泵，混凝土拌合物，坍落度控制在4至6小時內約16cm的混凝土控制（177。2厘米）??初凝時間?；炷脸跄皾仓s2?3小時，最初的海拔與一家大型酒吧校準擦用木抹子水平，在相同的時間檢查屋頂平整度符合要求的精神層面，關閉水，直到混凝土表面，然后反復木抹子抹壓，收收水裂縫，抹有一層塑料薄膜覆蓋，12小時后，灑水養(yǎng)護。（2）混凝土泵送施工，統(tǒng)一指揮和調度，無線通信設備的應用泵送混凝土攪拌運輸車和澆注位置聯(lián)系掌握澆筑和抽水時間。墻體混凝土澆筑（1）澆筑前鋪50mm（地下30～50mm）與澆筑混凝土同配比的水泥砂漿，以防止墻體混凝土爛根。（2）墻體混凝土澆筑應分層進行，分層厚度宜為400mm，振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。在澆筑混凝土時，應配備帶有標高刻度的探尺來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。框架柱混凝土澆筑柱高度大，澆筑混凝土的弦鼓或溜槽。模板的設計，考慮，沿模板設置高度2至3振動器孔，以便插入振動器操作，密柱的混凝土振動器。震動器應是均勻的，每個樓層振動器的振搗棒插入下部的混凝土振動器到下部混凝土不小于50毫米的深度。不得振動鋼筋和模板，并應避免碰撞鋼筋，模板，預埋件。梁、頂板混凝土澆筑（1）在特殊的鋼筋鋪馬凳，腳手板澆注馬道，以防止的鋼筋腳變形。（2）無梁板澆注，澆注從灰色，振搗手的一端，密切配合“趕漿法保持沿梁底混凝土向前遠光燈分層澆筑部分的基礎上，當?shù)竭_底部的板塊后澆與董事會一起。（3）電平控制：等級復制單位，用紅色膠帶紙粘貼或紅鉛筆標記在墻上釘鋼筋，電纜控制，水準高程的刮棒。樓梯混凝土澆筑樓梯平臺板，樓梯鋼筋小，但應當不會被人踩到，不碰撞的預埋件及管道，以避免位移，混凝土澆筑應該是自下而上，先自來水平臺板和樓梯混凝土的位置，然后步進混凝土澆筑，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子表面光滑。樓梯休息平臺板施工縫留置良禾的1/3，兩端樓梯束保留在墻上的1/2的占位符。構造柱混凝土澆筑構造柱混凝土澆筑前先將構造柱兩側的加氣混凝土砌塊墻砌筑完畢，在構造柱其側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度控制在450mm，振搗棒移動間距應小于500mm，構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土50mm）。要注意不要碰撞各種