【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （1）特殊保健功能：本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品均來(lái)自天然的有機(jī)物， 補(bǔ)血、補(bǔ)鐵、補(bǔ)鈣等的作用上，吸收率高無(wú)副作用，無(wú)影響因素；本項(xiàng)目的前期研究開(kāi)發(fā)出了該系列產(chǎn)品的特殊保健功能（抗氧化、消除自由基，壯骨等功能），從而起到延緩衰老、預(yù)防貧血、骨質(zhì)疏松癥以及心腦血管等疾病的作用。這是其他任何產(chǎn)品無(wú)法比擬的。（2） 產(chǎn)品質(zhì)量高：由于本產(chǎn)品的特殊加工技術(shù)和工藝，大部分的生產(chǎn)工藝都處于密閉的真空狀態(tài)下的加工工藝當(dāng)中，可以避免加工過(guò)程中各種污染，這比目前國(guó)外實(shí)行的蛋白酶水解法要合理的多（酶法是在30多度的情況下進(jìn)行水解，此時(shí)正是各種微生物大量繁殖的最好時(shí)機(jī)，況且反應(yīng)時(shí)間很長(zhǎng)）。本法研制出的“功能性肽Fe”、可以耐受130度以上的高溫而對(duì)品質(zhì)無(wú)影響，可以進(jìn)行完全的滅菌處理。“活性速溶全骨復(fù)合物”開(kāi)發(fā) 我國(guó)是一個(gè)畜牧業(yè)大國(guó)，家畜的出欄數(shù)已名列世界前茅，成為我國(guó)大農(nóng)業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)。但是長(zhǎng)期以來(lái)，由于重養(yǎng)殖輕加工、以及技術(shù)及產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度不夠，致使我國(guó)畜產(chǎn)品的加工品種少、質(zhì)量差、附加值低、競(jìng)爭(zhēng)力弱。這樣就給我國(guó)畜牧養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了諸多的問(wèn)題 動(dòng)物骨的營(yíng)養(yǎng)成分非常豐富，附加價(jià)值很高。目前，國(guó)際上對(duì)骨的加工主要是采用了機(jī)械粉碎法，熱水解法提取膠原蛋白，高壓蒸煮法提取骨髓等，蒸煮和高溫煅燒法等。這些加工方法雖然在某些程度上解決了適口性和消化率的問(wèn)題，但是骨中的大部分有機(jī)成分被破壞或完全喪失，失去了骨中特有的高附加價(jià)值。 我國(guó)目前骨的加工工藝也是非常落后，主要是采用了蒸煮和粉碎法，制成骨顆粒，也有一部分化學(xué)分解法提取骨中部分成分。這些簡(jiǎn)單、原始、粗糙的加工方法嚴(yán)重地影響著骨的有效利用和高附加值的開(kāi)發(fā)。因此，一種既能使骨完全可以消化吸收、又不損壞骨中的生理活性成分、又能使骨得到100%利用的高新技術(shù)加工工藝亟待開(kāi)發(fā)研究。 本項(xiàng)目完成人劉安軍教授（博士后）自1994年以來(lái)全力致力于動(dòng)物骨的綜合加工利用的研究工作中，先后在日本發(fā)明了三項(xiàng)關(guān)于骨加工以及骨中活性成分的保健功能等方面的專利（見(jiàn)附件），研究成果并得到國(guó)家教育部科技司、衛(wèi)生部、留學(xué)人員服務(wù)中心等部門的重視（教外司留［1995］924號(hào)），發(fā)表了關(guān)于骨中有機(jī)成分的分離技術(shù)方面的論文，主持過(guò)國(guó)家“九五”重大攻關(guān)課題“牛主要副產(chǎn)物（骨）的加工利用技術(shù)，成果已鑒定（國(guó)際先進(jìn)水平），并獲河北省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。因此，在動(dòng)物骨的高附加值加工利用上，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握了世界前沿的加工技術(shù)。本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品在同類產(chǎn)品或行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。（1）特殊保健功能：本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品均來(lái)自天然的有機(jī)物， 補(bǔ)血、補(bǔ)鐵、補(bǔ)鈣等的作用上，吸收率高無(wú)副作用，無(wú)影響因素；本項(xiàng)目的前期研究開(kāi)發(fā)出了該系列產(chǎn)品的特殊保健功能（抗氧化、消除自由基，壯骨等功能），從而起到延緩衰老、預(yù)防貧血、骨質(zhì)疏松癥以及心腦血管等疾病的作用。這是其他任何產(chǎn)品無(wú)法比擬的。（2） 產(chǎn)品質(zhì)量高：由于本產(chǎn)品的特殊加工技術(shù)和工藝，大部分的生產(chǎn)工藝都處于密閉的真空狀態(tài)下的加工工藝當(dāng)中，可以避免加工過(guò)程中各種污染，這比目前國(guó)外實(shí)行的蛋白酶水解法要合理的多（酶法是在30多度的情況下進(jìn)行水解，此時(shí)正是各種微生物大量繁殖的最好時(shí)機(jī)，況且反應(yīng)時(shí)間很長(zhǎng)）。本法研制出的“功能性肽Fe”、可以耐受130度以上的高溫而對(duì)品質(zhì)無(wú)影響，可以進(jìn)行完全的滅菌處理。乳酸鈣生產(chǎn)技術(shù) 選育優(yōu)良的乳酸產(chǎn)生菌，發(fā)酵培養(yǎng)基獨(dú)特，采用以玉米為原料，發(fā)酵周期平均50小時(shí)，為國(guó)內(nèi)最短，生產(chǎn)成本與大米相比噸成本降低1000元，%。此技術(shù)投產(chǎn)后，除去因材料漲價(jià)因素后每噸產(chǎn)品仍可盈利830元，年產(chǎn)250噸乳酸鈣生產(chǎn)車間，現(xiàn)已大批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)規(guī)模：500噸以上 職工人數(shù)：50人 設(shè)備投資：40萬(wàn)元 廠房面積：2000平方米，80萬(wàn)元 配套工程：20萬(wàn)元 流動(dòng)資金：50萬(wàn)元 投資總計(jì)：200萬(wàn)元 水、電、汽要求：日水需用量：50立方米，裝機(jī)容量：10KW，鍋爐：4噸 產(chǎn)品成本及經(jīng)濟(jì)效益概算： 原 料 成 本： 1200元/噸 工資及生產(chǎn)費(fèi)用：5000元／噸 生 產(chǎn) 總 成 本：6700元／噸 產(chǎn) 品 售 價(jià)： 9000元／噸 年 產(chǎn) 值： 450萬(wàn)元 年 利 潤(rùn)： 100萬(wàn)元構(gòu)建以辣椒為資源、天然辣椒堿為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的生物被充分合理利用和開(kāi)發(fā)。辣椒這一普通作物，由于其特殊功能已受到全世界人們喜愛(ài)。相當(dāng)多的國(guó)家不僅將辣椒做成各種食品，而且已將其進(jìn)行深加工，應(yīng)用于醫(yī)藥、軍工、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。我國(guó)是富產(chǎn)辣椒大國(guó)，辣椒加工工業(yè)也有較大發(fā)展，基本形成了一些辣椒制品，辣椒橙紅色素、辣味素等產(chǎn)業(yè)格局，但無(wú)論從規(guī)模上、技術(shù)上及產(chǎn)品開(kāi)放上，與國(guó)外相比仍有很大差距，更何況還僅限于食品行業(yè)。天津市寶坻區(qū)是我國(guó)盛產(chǎn)辣椒地區(qū)之一，譽(yù)稱“三辣之鄉(xiāng)”，年產(chǎn)干紅辣椒可達(dá)15000噸以上，由于其地理位置和栽培歷史，所產(chǎn)之天鷹辣椒變多，色澤艷麗，富含多種維生素，深受人們喜愛(ài)。然而目前僅有干制品和腌制品兩大類粗加工產(chǎn)品。為充分利用寶坻地區(qū)特殊辣椒品種的資源優(yōu)勢(shì)，對(duì)辣椒進(jìn)行深加工，使辣椒發(fā)展產(chǎn)業(yè)化，并帶動(dòng)農(nóng)業(yè)及農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，形成具有競(jìng)爭(zhēng)力的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起到龍頭作用。一、國(guó)內(nèi)外對(duì)辣椒深層次開(kāi)發(fā)狀況隨著辣椒深層次地研究開(kāi)發(fā)，辣椒中主要成分除天然橙紅色素以外，具有生理活性的成分是天然辣椒堿。天然辣椒堿的研究開(kāi)發(fā)目前已獲得突破性進(jìn)展。1. 制藥天然辣椒堿極強(qiáng)鎮(zhèn)痛作用，可代替嗎啡、杜冷丁等鎮(zhèn)痛劑，鎮(zhèn)痛時(shí)間長(zhǎng)且沒(méi)有成癮的危害。國(guó)外此方面的研究已進(jìn)入臨床階段。天然辣椒堿獨(dú)特抗炎作用，國(guó)外已有治療銀屑病、皰疹、風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎等的外用藥劑（膏、貼、棒狀劑型）。2. 農(nóng)業(yè)利用天然辣椒堿迅速?gòu)浡再|(zhì)，已制造出糧食防蟲劑。利用天然辣椒堿驅(qū)避擊倒功能，制成綠色農(nóng)藥有效驅(qū)逐蚜蟲、蜘蛛等病害蟲。3. 化工天然辣椒堿可替代防污油漆中的“毒料”—有機(jī)餳，用于船艦及海洋設(shè)施的防污漆，防止海洋生物的附著，而對(duì)海洋生態(tài)無(wú)不良影響。4. 軍事天然辣椒堿可用在防襲擊、防劫持、防暴力中，制造各種各樣的催淚彈，可使敵方喪失進(jìn)行能力。二、以天然辣椒堿為核心，發(fā)展辣椒深層次產(chǎn)品1. 天然辣椒堿的高科技含量天然辣椒堿獨(dú)有的生理活性，引起科技界的廣泛注意，近年來(lái)已成為科學(xué)家們研究的熱點(diǎn)。已經(jīng)基本確立了其藥學(xué)機(jī)理，以及毒理學(xué)、生理學(xué)、神經(jīng)學(xué)機(jī)理。天然辣椒堿的提取工藝亦獲得突破性進(jìn)展，富含天然辣椒堿的辣椒品種培養(yǎng)工作進(jìn)展順利。提取純度已達(dá)99%以上等等。這些成果是可成為辣椒產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。2. 天然辣椒堿具有高附加值目前國(guó)際上不同純度的天然辣椒堿報(bào)價(jià)約在48美元/克到120美元/克。若將其轉(zhuǎn)化為針劑，其價(jià)值將會(huì)提高近10~15倍，如果以原料辣椒為基點(diǎn)計(jì)算，則將接近300倍的附加值。3. 辣椒產(chǎn)業(yè)如同一條長(zhǎng)鏈，一頭連著農(nóng)民的種植業(yè)，另一頭通過(guò)加工業(yè)、外貿(mào)、科研群體等延伸到國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)和眾多的初加工企業(yè)，涉及面廣、帶動(dòng)性強(qiáng)，產(chǎn)品從低到高十分完整。因此以現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)，是可以建成一個(gè)以天然辣椒堿為龍頭、衍生多種辣椒深層次產(chǎn)品的多學(xué)科、跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈。三、天然辣椒堿及其相關(guān)原始產(chǎn)品生產(chǎn)天然辣椒堿天然橙紅色素辣椒堿乳液辣椒堿油樹(shù)脂辣椒堿水 辣椒籽辣椒基飼料采用天津科技大學(xué)專利進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)附件1（1）利用四次分相就可以從干紅辣椒中獲得純度99%天然辣椒堿，大大簡(jiǎn)化了由NELSON創(chuàng)立的11次分相工藝，便于工業(yè)化實(shí)施。（2）反應(yīng)條件溫和、相分離迅速（3）相對(duì)于僅能獲得80%純度的超臨界CO2萃取工藝設(shè)備投資小（4）簡(jiǎn)練工藝可同時(shí)獲得天然辣椒堿、色素、油脂、乳液等諸多原始產(chǎn)品，既達(dá)到綜合利用，又為衍生產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)造有利條件（5）本工藝基本達(dá)到無(wú)廢渣、廢汽、廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)綜上本工藝簡(jiǎn)稱“皂化回萃分離結(jié)晶法”提取天然辣椒堿。（1）辣椒堿及其二次產(chǎn)品科技項(xiàng)目的查新報(bào)告（2）辣椒堿及二次產(chǎn)品的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的論證結(jié)論（3）“由干紅辣椒制備辣椒堿工藝方法”發(fā)明專利授權(quán)書5. 成熟度本工藝已進(jìn)行了工業(yè)化實(shí)施試驗(yàn)（1）天然辣椒堿科學(xué)技術(shù)成果鑒定書（2）辣椒堿的檢驗(yàn)報(bào)告6. 生產(chǎn)規(guī)模年處理干紅辣椒1000噸，約可獲得天然辣椒堿 105Kg天然辣堿樹(shù)脂 570 Kg天然辣堿乳液 11噸天然辣堿水 92噸天然辣椒橙紅色素 16噸辣椒籽 350噸飼料基料 460噸四、 然辣椒殲衍生產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)1. 鎮(zhèn)痛針劑2. 陣痛消炎外用藥3. 辣椒堿防污油漆4. 辣椒堿農(nóng)藥5. 糧食防蟲6. 衣物防蟲7. 催淚彈8. 辣椒品種選育五、 結(jié)論以天然辣椒堿為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈很有發(fā)展前景，輻射領(lǐng)域?qū)拸V，技術(shù)成熟。經(jīng)深層次開(kāi)發(fā)可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。五、酒類發(fā)酵乳飲料（奶啤酒）生產(chǎn)技術(shù)一、 產(chǎn)品介紹：發(fā)酵乳（奶啤酒）飲料是以鮮乳（粉）、白砂糖為主要原料，采用生物技術(shù)經(jīng)微生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)的中、高檔乳飲料。該飲料兼具酸奶、啤酒和碳酸飲料的風(fēng)味特點(diǎn)，外觀呈均勻的乳白色，含有微量酒精及二氧化碳?xì)怏w，風(fēng)味獨(dú)特，酸甜適口，爽而不膩。該產(chǎn)品具有廣泛的消費(fèi)群體，尤其是賓館、飯店和娛樂(lè)場(chǎng)所消費(fèi)群中不善飲酒者的理想的營(yíng)養(yǎng)型飲品。二、 項(xiàng)目技術(shù)水平該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)為我院獨(dú)創(chuàng)，經(jīng)天津市科委組織專家進(jìn)行鑒定，確認(rèn)該項(xiàng)目技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)科技含量高，不易被仿制。本生產(chǎn)技術(shù)解決了三大技術(shù)難題。 采取保證二次發(fā)酵工藝穩(wěn)定性的措施，使每批產(chǎn)品保持穩(wěn)定的品質(zhì)和風(fēng)味。 采取保證產(chǎn)品外觀穩(wěn)定性的措施。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)發(fā)酵并含有蛋白質(zhì)、脂肪、酸、微量酒精及二氧化碳，該技術(shù)成功地克服了一般的酸乳飲料容易出現(xiàn)蛋白下沉、脂肪上浮現(xiàn)象。 在不添加防腐劑的條件下，保證該產(chǎn)品達(dá)到6—10個(gè)月保質(zhì)期。該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)成熟，第一家技術(shù)受讓企業(yè)的產(chǎn)品已經(jīng)投產(chǎn)。三、 生產(chǎn)工藝： 水處理 菌種培養(yǎng) ↓ ↓原料預(yù)處理 →配料→均質(zhì)→滅菌→降溫→發(fā)酵→過(guò)濾→貯藏→灌裝、封蓋→ 滅菌→ 裝箱入庫(kù)四、 經(jīng)濟(jì)效益：年產(chǎn)3000噸規(guī)模年利稅約700萬(wàn)元；年產(chǎn)5000噸規(guī)模年利稅約1000萬(wàn)元。五、 其他說(shuō)明：本項(xiàng)目可以采用新建方式，也可以利用現(xiàn)有工業(yè)廠房進(jìn)行改造裝修，以達(dá)到食品飲料生產(chǎn)車間有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并符合本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。具有乳品或啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)的企業(yè)更具有優(yōu)勢(shì)。各種酒類生產(chǎn)技術(shù)一．可承攬國(guó)內(nèi)外對(duì)以下各廠的建廠、改（擴(kuò)）建任務(wù)。大、中、小型啤酒廠、商業(yè)性啤酒屋（坊）、麥芽廠、酒精廠白酒廠、葡萄酒廠、飲料廠、礦泉水廠、純凈水廠（站）、水質(zhì)談化站、（供鍋爐房用，等各用水點(diǎn)）污水處理站的設(shè)計(jì)施工，到出合格產(chǎn)品等，承做“交鑰匙”工程。二．可開(kāi)辦對(duì)食品工業(yè)、釀酒工業(yè)、水質(zhì)淡化工業(yè)等生產(chǎn)人員的技術(shù)操作培訓(xùn)，隨時(shí)可辦學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班，并可培訓(xùn)化驗(yàn)分析，微生物培菌、滅菌等專業(yè)技術(shù)人員（如酒類酵母培養(yǎng)及擴(kuò)培等）達(dá)到獨(dú)立操作水平。三、提供以上產(chǎn)品的技術(shù)咨詢及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。酒類：（1）無(wú)酵啤酒的生產(chǎn)（2）低度、低熱值啤酒的生產(chǎn)。（3）甜啤酒的生產(chǎn)（4）啤酒的快速發(fā)酵（5）佐羅啤酒（6）人參啤酒 （7）麥飯石啤酒（8）香檳啤酒（9）蘋果啤酒（10）麥芽汁發(fā)酵飲料（l1）啤酒高濃度發(fā)酵（12）玉米啤酒釀造（13）棗酒、山楂酒等等。棗酒、棗醋的生產(chǎn)技術(shù) 本產(chǎn)品是采用金絲小棗為原料，運(yùn)用目前最新的工藝手段進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。核心技術(shù)是液態(tài)快速發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間短，操件簡(jiǎn)便。產(chǎn)品果香濃郁、回味綿長(zhǎng)。既可釀酒也可制醋，均具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健作用，迎合了人們崇尚天然、安全健康的心理。其功能作用主要表現(xiàn)在減緩老年血管硬化、填津補(bǔ)氣，同時(shí)還是女性的滋補(bǔ)品。該產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊，產(chǎn)品推向市場(chǎng)后兩年內(nèi)即可收回全部投資。 以年產(chǎn)1000噸棗酒或棗醋計(jì)算：一．廠房面積共600平方米 生產(chǎn)車間： 300 平方米； 原料庫(kù)： 150平方米；成品庫(kù)150平方米二．設(shè)備投資： 150萬(wàn)元三、水、電、汽油耗量： 水：10噸/噸產(chǎn)品； 電力：50KW； 蒸汽 ： 1噸蒸汽量/小時(shí)四．工人人數(shù)： 30人/班五．效益估算： 年利稅 120150萬(wàn)元工程酒曲生產(chǎn)技術(shù) 以農(nóng)副產(chǎn)品為主要原料,采用純種培養(yǎng)技術(shù)分開(kāi)培養(yǎng)多種微生物,再配合多種酶制劑,最后根據(jù)不同白酒的生產(chǎn)要求配制其相應(yīng)的工程酒曲,以代替自然微生物曲用于白酒生產(chǎn)。 生產(chǎn)規(guī)模：1000噸/年職工人數(shù)：60人設(shè)備投資：40萬(wàn)元廠房面積：1000平方米，50萬(wàn)元配套工程：40萬(wàn)元流動(dòng)資金：40萬(wàn)元投資總計(jì)：170萬(wàn)元水、電、汽要求：日水需用量：30立方米； 裝機(jī)容量：120KW；鍋爐：1噸/h產(chǎn)品成本及經(jīng)濟(jì)效益概算： 原 料 成 本： 2500元/噸 工資及生產(chǎn)費(fèi)用：230萬(wàn)元／年 生產(chǎn)總成本： 480萬(wàn)元/年 產(chǎn) 品 售 價(jià)： 8000元/公斤 年 產(chǎn) 值： 800萬(wàn)元 年 利 潤(rùn)： 320萬(wàn)元果類酒的開(kāi)發(fā)農(nóng)副產(chǎn)品的深加工已列入國(guó)家發(fā)展的重點(diǎn)計(jì)劃，而且釀酒行業(yè)早在八十年代已提出“釀酒工業(yè)要實(shí)現(xiàn)糧食酒向果類酒轉(zhuǎn)變，高度酒向低度酒轉(zhuǎn)變，蒸餾酒向發(fā)酵酒轉(zhuǎn)變，普通酒向優(yōu)質(zhì)酒轉(zhuǎn)變”。因此為順應(yīng)釀酒工業(yè)的轉(zhuǎn)