新能源純電動客車底盤各總成組裝工藝規(guī)范及質(zhì)量要求(編輯修改稿)
2025-08-21 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 異形管逐一擺放在焊接胎模的相應(yīng)位置上，并用電焊的“點焊”定位。F2 ?* y8 C0 N( A% k②檢驗調(diào)正各尺寸% U( [( U% f3 x: ^$ F經(jīng)點焊后，檢查尺寸正確與否，并進行校正。 后懸段組裝，參見車架后懸段示意圖意圖。4 S, H①后懸段定位點焊+ Q2 Namp。 t9 V s, iamp。 O按產(chǎn)品圖紙的要求，把后懸段各異形管逐一擺放在焊接胎模的相應(yīng)位置上，并用電焊的“點焊”定位 ② 檢驗調(diào)正各尺寸 u( q2 L6 S ]經(jīng)點焊后，檢查尺寸正確與否，并進行校正。6 h$ ^+ c m( V7 k. B{ 尾段組裝，參見車架尾段示意圖。7 F3 T9 Q S9 G. g( R3 U k! S+ ]。 K% ^: J0 n7 R7 Y①尾段定位點焊 按產(chǎn)品圖紙的要求，把尾段各零件逐一擺放在焊接胎模的相應(yīng)位置上，并用電焊的“點焊”定位。5 F]: M Y1 a②檢驗調(diào)正各尺寸amp。 r+ K6 t. b9 T/ C5 T經(jīng)點焊后，檢查尺寸正確與否，并進行校正。2 ^. v6 H/ O5 n5 `9 u/ h! 前中后尾各段焊接39。 ~. v8 X I+ pamp。 G檢驗調(diào)整各段尺寸后，用CO2氣體保護焊，把前中后尾各段焊接好。) P9 ^4 H$ k* K/ 中段與前后段焊接 按產(chǎn)品圖的要求，把中段各個零件逐一擺放在前段、后懸段相應(yīng)的位置上，并用電焊的“點焊”定位，檢查各尺寸正確無誤后，把各處需要焊接的地方焊牢。! d( Pamp。 }2 a M8 R8 ~( s1 M. C. Y. ` Z6 w4 [ w }39。 車架各段校正、打磨、補漆及底架防銹處理% 校正. s+ G) \: ^9 Tf39。 h檢查各段拼焊后的總體尺寸，并進行校正。) 打磨$ i7 ?, X39。 c$ T) N2 o/ ]a用角向打磨機，打磨車架各段內(nèi)外表面的過高焊縫隙、焊絲頭和焊接飛濺物。0 E4 j: I) _+ @4 F b! j% { 補漆與底架防銹處理 ① 補漆按文件《黑色金屬/有色金屬漆前處理、底漆施工工藝及焊后焊縫補漆工規(guī)范》執(zhí)行。 ② 底架防銹處理按Q/。amp。 {39。 Famp。 J) w PS9 Q1 D/ a7 l8 A39。 R9 {amp。 ~ p) R5 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成組裝工藝規(guī)范及質(zhì)量要求/ X/ N9 D7 N4 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成組裝工藝規(guī)范及質(zhì)量要求 1） 嚴格按技術(shù)要求、技術(shù)協(xié)議，選取合格的轉(zhuǎn)向過橋支架、轉(zhuǎn)向過橋總成、轉(zhuǎn)向機支架、轉(zhuǎn)向機總成、直拉桿、螺紋緊固件等。轉(zhuǎn)向節(jié)臂、轉(zhuǎn)向橫直拉桿及球銷不允許有裂紋和損傷，并且球銷不應(yīng)松動。 2）按技術(shù)要求安裝轉(zhuǎn)向過橋支架、轉(zhuǎn)向機支架、轉(zhuǎn)向過橋總成、轉(zhuǎn)向機總成。 3）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向機,使其位于轉(zhuǎn)向角度范圍的中心位置處，再將轉(zhuǎn)向垂臂緊固于豎直位置，最后用轉(zhuǎn)向直拉桿把轉(zhuǎn)向機總成、過橋總成、方向輪總成連接起來。檢查轉(zhuǎn)向節(jié)及及臂、轉(zhuǎn)向橫直拉桿及球銷有沒有裂紋和損傷、球銷是否會松動，并擰緊各個螺紋聯(lián)接件。 4）按技術(shù)要求將方向機支座、方向機支架、中間連接板、方向機桿、花鍵軸安放到預(yù)定位置，擰緊螺栓螺母至規(guī)定值。3 l9 \! o39。 ~: a. w5）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向機，使轉(zhuǎn)向輪在全部轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，觀察各零件間有無干涉及異常響聲，如有應(yīng)查清原因并排除。 6）在技術(shù)要求部位加注潤滑油。 7） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的質(zhì)量要求6 x( [) u/ J160
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