【文章內容簡介】 并按復試結果使用。鋼筋混凝土、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量．：同一廠家，同一等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復試報告。 2． 檢查 混凝土中摻用外加劑的質量 。 應符合《 混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》 GB50119標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋 混凝土結構中，當使用含氯化物外加劑時應符合《混凝土質量控制標準》 GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。 3． 檢查 混凝土中氯化物和堿 的總含量。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告、氯化物和堿的總含量計算書。 4．檢查配合比 。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。 5． 檢查 混凝土中摻用礦物 摻合料 。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和進場復試報告。 21 6． 檢查 普通混凝土所用的粗、細骨料 。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復試報告。 7． 檢查 拌制混凝土用水。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢查方法：檢查水質試驗報告。 8．檢查 開盤鑒定。檢查 數(shù)量：每重新使用一個配合比檢查一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料及試件強度試驗報告。 9． 檢查 測定砂、石含水率 。 檢驗方法：檢查含水率測試報告和施工配合比通知單。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。 注 ： ○1 ．混凝土用粗骨料，最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的 1／ 4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3／ 4。 ○2 ．對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1／ 3，且不得超過 40mm。 混凝土原材料及配合比設計質量驗收合格標準 檢查項目 1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。嚴禁使用含氯化物水泥 2 摻用外加劑的質量及應用技術應符合標準 GB807 GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，使用含氯化物外加劑時，氯化物的含量應符合現(xiàn)行標準 GB50164規(guī)定 3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合設計和 GB50010規(guī)范的規(guī)定 4 混凝土配合比設計應符合設計要求和 JGJ55《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性。有特殊要求的混凝土尚應符合專門標準規(guī)定 5 混凝土中礦物摻合料的質量應符合 GBl596的規(guī)定，摻量應通過試驗確定 6 混凝土所用的粗、細骨料的質 量應符合 JGJ5 JGJ52的規(guī)定 7 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合 JGJ63的規(guī)定 8 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時，至少留一組標養(yǎng)試塊作為驗證配比的依據(jù) 9 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率；并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比 22 ．混凝土施工 1． 檢查 結構混凝土的強度等級 。 必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： (1)每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次： (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次； (3)當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次： (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (5)每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 2． 檢查 抗?jié)B混凝土等級。 對有抗?jié)B要求的混凝土的結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。檢查 數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 3． 檢查 混凝土原材料每盤稱量的偏差。 (1)各種衡器應定期校驗，用前應進行零點校核，保持計量準確。 (2)當遇雨天或含水率有變時應增加含 水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄。 檢驗方法：復稱。 4． 檢查 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間 。 不應超過混凝土的 23 初凝時間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ’ 5． 檢查 施工縫的位置和施 工縫的處理 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。 6． 檢查 后澆帶的留置位置和后澆帶混凝土澆筑 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。 7． 檢查 混 凝土養(yǎng)護措施。澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。 (1)應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； (2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。當日平均氣溫低于 5C時，不得澆水，大體積混 凝土應有控溫措施。 (3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混 凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 也可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 (5)在混凝土強度達到 1． 2N／ mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和檢查施工記錄。 混凝土施工質量驗收合格標準 1 結構混凝土強度等級必須符合設計要求：試件的取樣留置應符合 (表后 )規(guī)范規(guī)定 2 抗?jié)B混凝土等級應符合設計要求： P P6～ P12試件的取樣留置應 符合規(guī)范規(guī)定JGJ55— 20xx 水泥、摻合料 177。 2％ 3 混凝土原材料每盤稱量的 粗、細骨料 177。 3％ 允許偏差 水、外加劑 177。 2％ 24 4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。否則應按施工方案的要求對施工縫進行處理 l 施工縫的位置按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行 2 后澆帶的位置應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶的混凝土澆筑應按施工技術方案進行 3 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應符合表后規(guī)范規(guī)定 ．現(xiàn)澆混凝土結構： 1．檢查 外觀質量不應有嚴重缺陷。 數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按 下 表觀察和檢查技術處理方案。 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少 量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 。 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混 凝土構件有外 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表 25 表缺陷 缺陷 2．檢查 影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。檢查 數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢查技術處理方案。 3．檢查 外觀質量缺陷。檢查 數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查技術處理方案。 4．檢查 現(xiàn)澆結構允許偏差。 檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內， 對梁、柱和獨立基礎，抽查 10％且不少于 3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查 10％，且均不少于 3面，對電梯井，應全數(shù)檢查。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、靠尺、塞尺、吊線、拉線、量測檢查。 現(xiàn)澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量驗收合格標準 主 控 1 外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理 (建設 )單位認可后進行處理。并重新檢查驗收。 項 目 2 不應有影響結構 性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設 )單位認可后，進行處理。并重新檢查驗收 3 外觀質量不宜有一般缺陷，否則施工單位應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收 基礎 15 獨立基礎 10 軸線位置 墻、柱、梁 ＆ 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 5m 10 全高 (H) H／ 1000且≤ 30 般 層高 177。 10 26 項 4 標高 全高 177。 30 目 截面尺寸 +8．一 5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25． O 井筒全高 (H)垂直度 H／ 1000且≤ 30 表面平整度 8 預埋件 10 預埋設施 預埋螺栓 5 中心線位置 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 裝飾裝修工程 3 地面工程 基層（找平層）工程 檢驗數(shù)量：按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不少于 3 間；不足 3 間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以 10 延米為一間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為一間計算。有防水 要求的檢驗批抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機檢驗不少于 4間，不足 4 間的應全數(shù)檢查。 主控項目： ①．找平層采用碎石或卵石的粒徑不大于其厚度的 2/3，含泥量不應大于 2%，砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%，檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 ②．水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級，符合設計要求。水泥混凝土強度等級不應小于 C15。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。 ③ .有防水要求地面的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。 27 一般項 目： ①．找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。 ②．表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 ③．檢查找平層表面平整度、標高，檢驗方法：用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查；用水準儀檢查。 ④．檢查找平層坡度，檢驗方法：坡度尺檢查。 ⑤．檢查找平層厚度，檢驗方法：用鋼尺檢查。 找平層質量驗收合格標準 檢 查 內 容 1 材 料質 量 找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的 2/3，含泥量不應大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%。 體積比或強度等 級 水泥砂漿體積比或混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于 1:3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。 有防水要 求 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏，坡向正確、無積水。 2 與下層粘結 找平層與下一層結合牢固，不得有空鼓。 表面質量 找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。 允許偏差 用瀝青瑪脂做結合層鋪設拼花木板、板塊面層 表面平整度 3㎜ 標 高 177。 5㎜ 坡 度 不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 30。 厚 度 在個別地方不大于設計厚度的1/10。 用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層 表面平整度 5㎜ 標 高 177。 8㎜ 坡 度 不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 30。 厚 度 在個別地方不大于設計厚度的 1/10。 28 用膠