太鋼考察報告(匯總)(編輯修改稿)
2025-08-20 20:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能，即：全員生產(chǎn)設(shè)備管理。TPM的目標為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。TPM的特點是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。太鋼通過在設(shè)備系統(tǒng)實行“TPM”管理體系以來，明確了崗位操作人員、維修人員和專業(yè)點檢人員的崗位職責，尤其是操作工人，觀念開始轉(zhuǎn)變，真正把自己當設(shè)備的第一責任人，進而使太鋼設(shè)備保障能力全面提升，實現(xiàn)了員工滿意、用戶滿意、股東滿意的目的。四、考察體會1. 轉(zhuǎn)變觀念，全面深化零故障生產(chǎn)線建設(shè)，推進全員設(shè)備管理太鋼設(shè)備管理從上至下主要推行TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理，追求的是生產(chǎn)維修成本最低、生產(chǎn)效率最高、全員全過程參與的管理模式。TPM管理強化了生產(chǎn)崗位操作點檢和設(shè)備管理相融入，在太鋼TPM管理理念在各單位已深入人心，得到現(xiàn)場職工的充分認可。這和目前總廠推行零故障生產(chǎn)線建設(shè)的方向是相同的，應(yīng)該持之以恒的堅持、全面推廣并不斷完善。同時，操作人員的設(shè)備點檢能夠最快速的反應(yīng)出設(shè)備的異?，F(xiàn)象，及時提供給設(shè)備人員以便進一步檢查。所以，生產(chǎn)單位也應(yīng)作為零故障生產(chǎn)線建設(shè)的重要組成單位。2. 建立科學(xué)評價體系，不斷完善零故障生產(chǎn)線建設(shè)零故障生產(chǎn)線建設(shè)需要一種科學(xué)、嚴謹?shù)脑u價手段。實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，能準確的分析設(shè)備效率，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的損失，以及下一步的改善工作。長期
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