rjwaaa質量管理課程設計(編輯修改稿)
2025-08-19 18:58 本頁面
【文章內容簡介】 122413341544145141511258351245116916926113611468710178271237114798131872814381348149111915291539749151012201030134016508利用該數(shù)值指定單值控制圖，如圖33所示。圖33 控制工序單值的控制圖圖34 控制工序方差的移動極差控制圖在工序在控的條件下，進行工序能力分析。利用表34的數(shù)據(jù)進行工序能力分析，在Minitab的工作表中，選擇統(tǒng)計質量工具能力分析正態(tài)，得到工序能力分析圖，如圖35所示。圖35 工序能力分析圖結論：通過以上圖可以得知，CPK=，根據(jù)過程能力指數(shù)Cpk的評級標準，可知該工序能力不足，不能滿足標準需要，需要采取措施，提高工序能力。根據(jù)以上的分析，質量管理小組提出把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國際標準，把齒輪軸的第一次及格率從83%提高93%以上的目標。過程能力指數(shù)Cpk的評級標準：Cpk≥屬Ⅰ級，過程能力過高（視具體情況而定）。＞Cpk≥屬Ⅱ級，過程能力充分，表示技術管理能力已很好，應繼續(xù)維持。＞Cpk≥屬Ⅲ級，過程能力充足，但技術管理能力較勉強，應設法提高為Ⅱ級。＞Cpk≥屬Ⅳ級，過程能力不足，表示技術管理能力已很差，應采取措施立即改善。＞Cpk屬Ⅴ級，過程能力嚴重不足，表示應采取緊急措施和全面檢查，必要時可停工整頓。、因果分析為了找出影響齒輪平面度而造成不合格的原因。根據(jù)5M1E的原理，從人，機，料，方法，測量，環(huán)境等6方面作出了分析，找出如下表35所示的原因。表35 5M1E法原因分析表人員操作員技能低操作員沒有專業(yè)培訓操作員技術不熟練操作員沒有按照指導書操作勞動強度大沒有消除疲勞材料使用未經(jīng)檢驗的材料材料進廠未檢驗質量控制工作沒有做好部門之間沒有互相監(jiān)督機器機器性能降低沒有定期檢驗性能項目沒有定期維護和保養(yǎng)工裝夾具定位的不合理輔助
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