各種焊接的方法及培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-08-19 17:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不良清理表面電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極壓力不足調(diào)整規(guī)范接頭邊緣壓潰或開(kāi)裂邊距過(guò)小改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)大量飛濺調(diào)整規(guī)范電極未對(duì)中調(diào)整電極同軸度焊點(diǎn)脫開(kāi)焊件剛性大而又裝配不良調(diào)整板件間隙，注意裝配：調(diào)整規(guī)范內(nèi)部缺陷裂紋、縮松、縮孔焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極壓力不足，鍛壓力加得不及時(shí)調(diào)整規(guī)范熔核及近縫區(qū)淬硬選用合適的焊接規(guī)范大量飛濺清理表面，增大電極壓力核心偏移熱場(chǎng)分布對(duì)貼合面不對(duì)稱調(diào)整熱平衡（不等電極端面、不同電極材料、改為凸焊等）結(jié)合線伸入表面氧化膜清除不凈高熔點(diǎn)氧化膜應(yīng)嚴(yán)格清除并防止焊前的再氧化板縫間有金屬溢出電流過(guò)大，電極壓力不足調(diào)整規(guī)范板間有異物或貼合不緊密清理表面、提高壓力或用調(diào)幅電流波形邊距過(guò)小 改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)脆性接頭熔核及近縫區(qū)淬硬采用合適的焊接循環(huán)熔核成分宏觀偏析焊接時(shí)間短調(diào)整規(guī)范環(huán)形層狀花紋焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整規(guī)范氣孔表面有異物（鍍層、銹等）清理表面表3：點(diǎn)焊接頭焊接缺陷產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施 點(diǎn)焊接頭焊接檢驗(yàn)1． 目檢盡可能無(wú)噴濺和深的壓痕深度，電極壓痕應(yīng)干凈、均勻，盡可能不歪斜。2．檢驗(yàn)要求合格點(diǎn)數(shù)a. 要求合格點(diǎn)數(shù)以及合格點(diǎn)順序b. 單點(diǎn)合格檢驗(yàn)楔形檢驗(yàn)：楔形檢驗(yàn)應(yīng)由成品檢查進(jìn)行，在評(píng)價(jià)為不合格時(shí)，試驗(yàn)必須重復(fù)并進(jìn)行靜態(tài)剪切拉伸檢驗(yàn)① 破壞性楔形檢驗(yàn)：用一相應(yīng)的鑿在焊接件焊點(diǎn)之間推進(jìn)直到試樣破壞為止 合格：焊點(diǎn)從基體金屬上撕開(kāi) 不合格：焊接件相互碎短，焊點(diǎn)不撕開(kāi)。（冷焊）② 非破壞性楔形檢驗(yàn)：使用一種特殊的扁平鑿子，其尺寸與構(gòu)件相一致，相應(yīng)的鑿子應(yīng)全部楔入焊點(diǎn)之間。 合格：連接能經(jīng)受住檢驗(yàn)負(fù)載 不合格：連接破壞c．靜態(tài)拉伸檢驗(yàn)① 剪切拉伸檢驗(yàn)須根據(jù)可能在所有受力焊點(diǎn)連接時(shí)進(jìn)行。② 力的作用應(yīng)與實(shí)際情況相對(duì)應(yīng)，因此在必要時(shí)要求借助輔助設(shè)備。③ 如果該應(yīng)力不能如實(shí)反應(yīng)，可選擇下圖進(jìn)行測(cè)試?yán)焖俣炔辉试S超過(guò)5mm/min.，如果只強(qiáng)調(diào)剪切拉應(yīng)力，則允許拉伸速度達(dá)到Max:10mm/min. 達(dá)到最低剪切拉伸力Fsmin. ⑴合格 焊點(diǎn)從基體金屬撕開(kāi)。 達(dá)到最低剪切拉伸力Fsmin.⑵有條件合格（工藝應(yīng)改進(jìn)） 碎斷在焊點(diǎn)處以剪切斷裂出現(xiàn)，碎斷表面無(wú)可見(jiàn)裂紋。可見(jiàn)有單個(gè)小孔（小孔直徑總和20%斷裂表面直徑） 小于最低剪切拉伸力Fsmin.⑶不合格 小孔直徑總和20%斷裂表面直徑） 在進(jìn)行U形拉伸試驗(yàn)時(shí)對(duì)應(yīng)于每個(gè)變形能力應(yīng)達(dá)到30%~90%的最低剪切拉伸力Fsmin.從中部剖切并制作試樣，用2%HNO3C2H5OH溶液腐蝕使之清晰可辨（見(jiàn)下圖）。電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)剖斷面示意圖 熔核直徑合格⑴合格 組織中無(wú)氣孔、裂紋、“燒傷” 熔核直徑合格⑵有條件合格（工藝應(yīng)改進(jìn)） 小孔直徑總和20%熔核直徑，組織中無(wú)裂紋、“燒傷”。 熔核直徑合格，小孔直徑總和20%熔核直徑，有焊接裂紋、“燒傷”⑶焊接不合格 熔核直徑太小。二．熔化焊 CO2氣體保護(hù)焊 過(guò)電極放電形成電弧對(duì)工件加熱，填充材料一般作為正極 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn) 電弧周圍使用CO2氣體作保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備示意圖CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)(表1)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)生產(chǎn)效率高怕風(fēng)*成本低弧光及熱輻射強(qiáng)抗銹能力強(qiáng)氣孔傾向能耗低飛濺不可避免易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化產(chǎn)生有害氣體*實(shí)驗(yàn)測(cè)定：在風(fēng)速2m/s以上時(shí)焊接，其焊縫經(jīng)X射線探傷，氣孔超標(biāo)。風(fēng)速越大，氣孔發(fā)生量越多。為防止風(fēng)速過(guò)大對(duì)氣體保護(hù)效果的破壞，可采用擋風(fēng)板等防風(fēng)措施，同時(shí)也可縮短噴嘴與母材間的距離，或適當(dāng)增加氣體流量，以保持良好的氣體保護(hù)效果。 CO2氣體保護(hù)焊基本冶金原理1．CO2氣體保護(hù)焊焊絲（實(shí)芯鍍銅焊絲）牌號(hào)：H08Mn2SiA,其意義如下：H 08 Mn2 Si A① ② ③ ④ ⑤①H表示焊絲②%③表示焊絲中錳（Mn）的含量為1∽2%④表示焊絲中硅（Si）的含量為1%左右⑤A表示優(yōu)質(zhì)焊絲焊絲中的硅、錳元素主要是用來(lái)脫氧的。2．主要冶金反應(yīng)高溫（一般熔池溫度大于1000℃，電弧溫度大于4000℃。）下：CO2 = CO+【O】（1）Fe+【O】= FeO（2）Si+2【O】= SiO2（3）Mn+【O】=MnO（3）2Si+ FeO=Fe+SiO2（3）Mn+ FeO= Fe+ MnO（3）C+ FeO= Fe+ CO（4）說(shuō)明：（1）為活性氧；（2）FeO是一種脆性物質(zhì)，不能留在焊縫中，必須經(jīng)硅、錳聯(lián)合脫氧（見(jiàn)后兩個(gè)化學(xué)方程式）；（3）中（SiO2+MnO）混合物密度及熔點(diǎn)均比鐵水低，最后浮在熔池的表面，帶有結(jié)晶水（SiO2MnOH2O），形似玻璃且不導(dǎo)電，俗稱水玻璃。（4）中C來(lái)自熔融狀態(tài)的鋼中，該式中生成的CO凝聚成氣泡，若殘留于焊縫便形成氣孔。 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊主要焊接工藝參數(shù)：電源極性、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、焊接速度、焊絲干伸長(zhǎng)度、焊接回路電感等。電源極性：CO2氣體保護(hù)焊一般采用直流反接法（DCRP） ： 焊件接負(fù)極，焊絲接正極。焊絲直徑：、 、。電弧電壓：CO2氣體保護(hù)焊中，選擇電弧電壓最為重要。在一定的焊絲直徑及焊接電流（送絲速度）下，電弧電壓過(guò)低，電弧引燃困難，焊接過(guò)程不穩(wěn)定；電弧電壓過(guò)高，則由短路過(guò)渡轉(zhuǎn)變成大顆粒的長(zhǎng)弧過(guò)渡焊接過(guò)程也不穩(wěn)定，只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，并且飛濺小，焊縫成型好。焊接電流：在焊接電流小于250A時(shí)為短路過(guò)渡，電弧電壓按U=（+16）177。2??；在焊接電流大于250A時(shí)為顆粒過(guò)渡，電弧電壓按U=（+20）177。2取。焊接電流與焊接電壓匹配的經(jīng)驗(yàn)公式：當(dāng)I=100A時(shí)，U=19V。I每增加20A，U增加1V。如I=200A，U=19+（200100）*1/20=24（V）
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