焊工培訓(xùn)課件常用焊接方法1(編輯修改稿)
2025-01-20 12:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刨削過(guò)程的穩(wěn)定性有一定的影響 。 刨削速度應(yīng)與電流大小和刨槽深度 (或碳棒與工件間的傾角 )相匹配；刨削速度太快 ， 易造成碳棒與金屬短路 ， 電弧熄滅 ， 形成夾碳缺陷 。 一般刨削速度以 ～ ／ min左右為宜 。 (4)壓縮空氣的壓力 。 壓縮空氣的壓力 ， 會(huì)直接影響刨削速度和槽表面質(zhì)量。 壓力高 ， 可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；壓力低 ， 則造成刨槽表面粘渣 。 一般壓縮空氣的壓力為 ～ 。 壓縮空氣所含水分和油分可通過(guò)在壓縮空氣的管路上加過(guò)濾裝置予以限制 。 (5)碳棒的伸出長(zhǎng)度 。 碳棒伸出長(zhǎng)度指碳棒從碳棒槍鉗口導(dǎo)電處至電弧始端的長(zhǎng)度 。 手工碳弧氣刨時(shí) ， 伸出長(zhǎng)度大 ， 壓縮空氣的噴嘴離電弧就遠(yuǎn) ， 電阻也增大 ， 碳弧易發(fā)熱 ， 碳棒燒損也較大 。 并且造成風(fēng)力不足 ， 不能將熔渣順利吹掉 ， 而且碳棒也容易折斷 。 一般外伸長(zhǎng)為 80～ 100mm為宜 。 隨著碳棒燒損 ， 碳棒的外伸長(zhǎng)不斷減少，當(dāng)外伸長(zhǎng)減少到 20～ 30mm時(shí)，應(yīng)將外伸長(zhǎng)重新調(diào)至 80～ 100mm。 (6)碳棒與工件間的夾角。碳棒與工件間的夾角 α大小，主要會(huì)影響刨槽深度和刨削速度。夾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小。一般手工碳弧氣刨采用夾角 45176。 ～ 60176。 左右為宜。碳棒夾角與刨槽深度的關(guān)系見(jiàn)表 311。 表 311 碳棒夾角與刨槽深度的關(guān)系 （ 7）電弧長(zhǎng)度。碳弧氣刨操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起電弧不穩(wěn)，甚至?xí)斐上ɑ?。操作時(shí)電弧長(zhǎng)度以 1～ 2mm為宜，并盡量保持短弧。這樣可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也可提高碳棒的利用率。但電弧太短時(shí)，容易引起“夾碳”缺陷。刨削過(guò)程弧長(zhǎng)變化盡量小以保證得到均勻的刨削尺寸。 （ 8） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí) ， 凡常溫需預(yù)熱焊接的鋼種 ， 利用碳弧氣刨清根和修理缺陷時(shí) ， 也必須預(yù)熱后方可操作 。 （ 9） 氣刨后應(yīng)徹底清理槽口，尤其是造成增碳部分應(yīng)徹底清除。如果刨口產(chǎn)生裂紋等缺陷，應(yīng)查找原因消除缺陷。 （二）碳弧氣刨常見(jiàn)缺陷及防止措施 (1)夾碳 刨削速度太快或碳棒送進(jìn)過(guò)速，使碳棒頭部觸及鐵水或未熔化的金屬上，電弧就會(huì)因短路而熄滅。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前 送或上提時(shí)，端部脫落并粘在未熔化金屬上，產(chǎn)生“夾碳”缺陷。發(fā)生夾碳后，在夾碳處電弧不能再引燃，這樣就阻礙了碳弧氣蝕的繼續(xù)進(jìn)行。此外，夾碳外還形成一層硬脆且不容易清除的碳化鐵（碳含量達(dá) ％）。這種缺陷必須注意防止和消除，否則焊后容易出現(xiàn)氣孔和裂紋。清除的方法是在缺陷的前端引弧，將夾碳處連根一起刨除，或用角形磨光機(jī)磨掉。 (2)粘渣 碳弧氣刨操作時(shí)，吹出來(lái)的鐵水叫“渣”，表面是一層氧化鐵，內(nèi)部是含碳很高的金屬。如果粘潭在刨槽的兩側(cè)，即產(chǎn)生粘渣。 粘渣主要是由于壓縮空氣壓力小引起的，但刨槽速度與電流配合不當(dāng)，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大電流時(shí)更為明顯。其次在傾角過(guò)小時(shí)也易粘渣。粘渣可采用風(fēng)鏟清除。 (3)刨槽不正或深淺不均 碳棒歪向刨槽的一側(cè)就會(huì)引起刨槽不正，碳棒運(yùn)動(dòng)時(shí)上下波動(dòng)就會(huì)引起刨槽的深度不均，碳棒的角度變化同樣能使刨槽的深度發(fā)生變化。刨槽前，注意碳棒與工件的相對(duì)位置，提高操作的熟練程度。 (4)刨偏 刨削時(shí)往往由于碳棒偏離預(yù)定目標(biāo)造成刨偏。碳弧氣刨速度大約比電弧焊高 2～ 4倍，技術(shù)不熟練就容易刨偏。刨偏與否和所用氣刨槍結(jié)構(gòu)也有一定的關(guān)系。例如，采用帶有長(zhǎng)方槽的圓周送風(fēng)式和側(cè)面送風(fēng)式槍，均不易將渣吹到正前方，不妨礙刨削視線，因而減少了刨偏缺陷。 (5)銅斑 采用表面鍍銅的碳棒時(shí)，有時(shí)因鍍銅質(zhì)量不好，會(huì)使銅皮成塊剝落，剝落的銅皮成熔化狀態(tài)，
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