spc技術(shù)在建立制絲車間質(zhì)量監(jiān)控新模式中的探索與實踐(編輯修改稿)
2025-08-19 01:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部不同部門的管理職能呈現(xiàn)出分工越來越細(xì)與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，SPC與計算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。 (4)系統(tǒng)自動化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機(jī)，然后再利用計算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。 (5)系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。 三、車間質(zhì)量監(jiān)控模式的建立 車間質(zhì)量監(jiān)控模式建立的主體工作是應(yīng)用信息技術(shù)全面導(dǎo)入SPC技術(shù)：它包括對制絲生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集；確定主要工藝技術(shù)參數(shù)、并使之標(biāo)準(zhǔn)化；控制圖制作；過程穩(wěn)態(tài)條件下CPK值的達(dá)標(biāo)、建立評價模型；實現(xiàn)與參數(shù)化控制相對應(yīng)的質(zhì)量評價方式。 、技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)參數(shù)化控制 實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化是車間質(zhì)量管理的發(fā)展要求。隨著卷煙制造技術(shù)的不斷提升，對卷煙內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定也提出了更高的要求。這就需要在制造加工過程中按照產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，避免各工序點參數(shù)的隨意變動而引起制絲加工內(nèi)在品質(zhì)的波動，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。2003年，車間在對以往生產(chǎn)過程中使用的工藝參數(shù)、技術(shù)條件詳細(xì)調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家卷煙工藝規(guī)范的要求和車間擋車工普遍的操作習(xí)慣，實施對100種主要的工藝參數(shù)和技術(shù)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制。為確保參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作正常開展，車間以每月下達(dá)參數(shù)表的形式，指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)班的操作。實施對制葉絲工序、制梗絲工序和摻配與儲絲工序的工藝參數(shù)和技術(shù)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制。通過此項措施的落實，使車間生產(chǎn)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化更趨合理和規(guī)范，同時車間加強(qiáng)對過程參數(shù)的考核和管理，明確三班標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置的范圍和修改權(quán)限，車間工質(zhì)員每月對實際操作情況進(jìn)行匯總、分析，落實考核。目前擋車工對98種參數(shù)基本不作調(diào)整性操作，遇特殊情況需作調(diào)整也留下記錄。工藝參數(shù)和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)化的實施有效地確保了參數(shù)化控制在車間的執(zhí)行，進(jìn)一步提高了制絲生產(chǎn)的參數(shù)控制水平和質(zhì)量穩(wěn)定能力。 2. 探索控制圖應(yīng)用，實現(xiàn)質(zhì)量的過程控制(1)關(guān)鍵質(zhì)量特性值的確定 關(guān)鍵質(zhì)量特性值是指影響產(chǎn)品的關(guān)鍵要因，同時也是推進(jìn)車間SPC技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵所在。根據(jù)制絲生產(chǎn)流程的分析，車間確定以下9種質(zhì)量特性值為關(guān)鍵質(zhì)量特性值：煙葉加料比例、烘葉絲含水率、葉絲摻配比例、梗絲摻配比例、膨絲摻配比例、薄片絲摻配比例、煙絲加香比例、煙梗加料比例和烘梗絲含水比例。 (2)控制圖制作及使用 為深化SPC技術(shù)和提高數(shù)據(jù)分析能力，車間積極探索控制圖在制絲生產(chǎn)中的應(yīng)用，組織專門的力量，經(jīng)多次調(diào)研、討論，最終形成了控制圖制作的需求，對車間9種關(guān)鍵質(zhì)量特性值，共28張控制圖的制作進(jìn)行了確定，制絲控制圖具體制作方法如下： A∶每個控制圖分別制作偏差控制圖、偏差的平均值控制圖和偏差的標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖。 B：偏差控制圖的制作：每線號、每煙號、每項目、每批號1個圖。中心線為0，上下限為質(zhì)量要求公差范圍。每分鐘采集1個數(shù)據(jù)，計算偏差(偏差=采集值設(shè)定值)，在偏差控制圖上畫點。 C：偏差的平均值控制圖的制作：每線號、每煙號、每項目1個圖。中心線為
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