【文章內(nèi)容簡介】 本工程之施工程序安排如下： 平整場地、定位→預(yù)應(yīng)力管樁、人工挖孔樁→土方開挖施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→裝修階段施工→竣工驗收。 第四節(jié) 場地平整及工程定位 本工程地處和縣歷陽東路與鎮(zhèn)淮街交叉口東側(cè)。一面對已建好的商業(yè)街，唯一是東面有塊場地，施工運輸?shù)缆方煌〒頂D，容易堵塞。 本工程定位由和縣建設(shè)規(guī)劃局依據(jù)本工程施工定位圖，共定出控制點 處，其具體部位為：等，我項目部則根據(jù)給定控制點，將其引測至今后不受樁基及土方開挖等施工影響區(qū)域，并埋設(shè)控制 點，以便恢復(fù)、控制和確保本工程平面位置的正確。（詳見工程定位記錄）。 建筑的基準(zhǔn)高程則根據(jù)建設(shè)方提供給定的基準(zhǔn)點，由我公司項目部會同建設(shè)、監(jiān)理等單位共同引測、復(fù)核確定，并于現(xiàn)場不受施工影響處建立水準(zhǔn)點，以供今后工程施工及建筑物沉降觀測之用。 第五節(jié) 樁基工程 3地塊工程設(shè)計采用Ф 900、Ф 800 人工挖孔樁，其有效長度約 18m， 18 并要求樁身全斷面進入底 5 層強風(fēng)化砂巖 持力層約 1 米。 第六節(jié) 土方開挖工程施工 由于本工程為商業(yè)綜合樓，基底埋置較深，挖土深度也就相應(yīng)由現(xiàn)場土質(zhì)實際情況確定，（估 5～ 7 米左右）。在土方開挖前，我 們將根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖上的地下室的平面尺寸以及開挖深度、放坡系數(shù)、施工工作面等，用干石灰灑出底板棱廓線，以指導(dǎo)挖機開挖，確保基槽平面尺寸的準(zhǔn)確。土方開挖時，我項目部將安排測工跟蹤測量基底標(biāo)高，以保證基底標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。挖機開挖時宜預(yù)留 1020 厘米左右采用人工清土，避免因基底泡水而影響地基承載力。遇雨天或地下水較多時，應(yīng)安排專人排水。由于場地狹小，挖機開挖后直接裝車外運，根據(jù)挖土進度合理安排自卸汽車數(shù)量，保證土方開挖的順利進行。 第七節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工 本工程基礎(chǔ)為樁及笩板結(jié)構(gòu)，基底相對標(biāo)高為 ， 施工工藝較為簡單，其施工流程為：定位、灑基槽灰線 預(yù)應(yīng)力管樁、人工挖孔樁施工 土方開挖 澆筑砼墊層 – 基礎(chǔ)磚胎膜 – 綁扎基礎(chǔ)底板、柱插筋等鋼筋 立基礎(chǔ)模板 澆底板 – 支設(shè)地下室頂板支模架 – 綁扎柱、剪力墻、頂板鋼筋 – 地下室頂板砼澆筑 – 地下室防水施工 – 土方回填。 第 八 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工 一、施工工藝流程 測量放線線 19 二、施工段劃分及流水施工順序 3地塊工程主體結(jié)構(gòu)劃分為三個施工段，其依次施工順序為： ① 1～ 10向南 米作為一段； ② 12 軸向北 5 米至 20 軸向南 米作為一段； ③ 22軸向北 米至 26 軸作為一段 ，水電安裝配合土建串插施工。為加快施工速度，各班組、工種務(wù)必按施工進度計劃的要求，盡可能做到搭接、交叉作業(yè)，確保工程施工的順利進行。 三、分部分項工程施工方法 （一）工程測量、放線 施工測量平面控制網(wǎng)的建立： 根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑角點及各建筑物間平面尺寸，通過總平面定位圖上的建筑坐標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)計算、復(fù)核，得出各建筑物的縱橫軸線與上述各 建筑角點的平面位置關(guān)系，并通過建筑測量儀器（經(jīng)緯儀或全站儀）將各建筑角點引測到擬定的總圖縱橫軸線的場外延長線上，最后確定該點的平面位置（即計算控制點的坐標(biāo)值），作為控制和恢復(fù)各建筑角點之用，以確保工程定位、放線的準(zhǔn)確無誤。 （二）建筑的沉降觀測： 沉降觀測點的設(shè)置： 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，故其沉降觀測點應(yīng)在首層框架柱混凝土澆筑時按設(shè)計施工圖的要求進行埋設(shè)，并在首層結(jié)構(gòu)完成即開始觀測第一次，以后每施工完一層觀測一次?？⒐を炇找院蟮谝荒暧^測 4 次，第二年觀測 2 次，以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 沉降觀測的方法： 為保證沉降觀測的質(zhì)量，故觀測時，不宜在大風(fēng)天氣及氣候驟變時進行，觀測視距一般不大于 20～ 30M，最大不超過 50M，且前后視距宜等長。觀測時一定要保證“三定”（定人、定儀器、定時），同時每次觀測前后對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。觀測日期及數(shù)據(jù)均應(yīng)記錄完整，綁扎柱鋼筋筋 立柱模板 澆柱砼 綁扎梁板鋼筋 澆梁板砼 搭設(shè)結(jié)構(gòu)支模架 立結(jié)構(gòu)層梁板模板 20 并繪成圖表存檔。觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即通知設(shè)計院等相關(guān)單位。 觀測水準(zhǔn)點不得小于兩個，并采用閉合法和二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)要求進行施測，對觀測點要嚴(yán)加保護，不得損壞。為避免觀測點由于上部落物或人為原因損壞，可在第一次觀測時，利 用水準(zhǔn)儀在每個觀測點邊上的砼柱上測記一點與其相同標(biāo)高的水平線，并標(biāo)出紅色標(biāo)記，以復(fù)核和恢復(fù)觀測點之用。確保建筑物沉降的真實性和準(zhǔn)確性。 建筑工程測量的精度要求： 建筑物定位、放線精度要求： 基礎(chǔ)放線允許偏差： 長度 L≤ 30M 允許偏差177。 5 ㎜ 30M＜ L≤ 60M 允許偏差177。 10 ㎜ 60M＜ L≤ 90M 允許偏差177。 15 ㎜ L＞ 90M 允許偏差177。 20 ㎜ 主軸線豎向投測允許偏差：（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)） 層間偏差： 177。 3 ㎜ 建筑總高度偏差： 3H/10000，且 30M＜ H≤ 60M 時，不超過177。 10 ㎜ 60M＜ H≤ 90M 時，不超過177。 15 ㎜ 90M＜ H 時， 不超過177。 20 ㎜ 高程傳遞允許誤差： 層間誤差： 177。 3 ㎜ 建筑總高度誤差： 3H/10000，且 30M＜ H≤ 60M 時，不超過177。 10 ㎜ 60M＜ H≤ 90M 時，不超過177。 15㎜ 90M＜ H 時，不超過177。 20 ㎜ 21 （二）鋼筋工程施工 鋼筋的制作 本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工的方式進行制作，由塔吊運至施工樓層上進行安裝和焊接。制作前，先要核對鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴(yán)格遵守先試驗后施工的原則進行加工，并按鋼筋施工翻樣單進行配料，對需要接長的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行接頭的設(shè)置。本工程鋼筋接頭的連接方式有：對于梁板等水平鋼筋采用閃光對焊、電弧焊 等方式進行接長，對于柱類等豎向鋼筋將采用電渣壓力焊方式進行接長，對于小規(guī)格的梁、柱、板類鋼筋也可采用綁扎搭接的方式進行接長，并按規(guī)定錯開設(shè)置。當(dāng)現(xiàn)場鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)事先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定簽證資料后方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位集中放至現(xiàn)場指定地點并分別堆放。如場地狹窄需分層堆放時，則應(yīng)將先施工的放在上面，后施工的放在下面，以使鋼筋工程施工有序進行。 鋼筋的焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并由持征上 崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接，焊接接頭位置及接頭中心線均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一根鋼筋不得有兩個接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍。本工程的梁、板等縱向鋼筋將采用閃光對焊和電弧焊等進行接長，框架柱豎向鋼筋將采用電渣壓力焊方式進行接長，對于小規(guī)格板筋、柱筋可采用綁扎搭接進行接長。 鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎安裝，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位、校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的要求。 鋼筋接頭位置應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求錯開設(shè)置，擺放鋼筋前，還應(yīng)仔細(xì)核對施工圖和鋼筋翻樣單，確定無誤后方可綁扎， 22 以免造成不必要的返工。鋼筋的綁扎順序：定位、放線→柱鋼筋電渣焊接長→綁扎柱鋼筋→綁扎梁鋼筋→綁扎板鋼筋等施工順序進行逐層循環(huán)施工?？蚣芰喊邃摻畹慕壴鷳?yīng)按先主梁、后次梁再平板的順序進行，并應(yīng)按柱的位置加設(shè)柱筋定位箍與梁板鋼筋綁扎牢固，以避免發(fā)生柱筋偏位，從而影響工程施工質(zhì)量。 鋼筋的定位固定措施： 鋼筋保護層為 15～ 50 ㎜厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊或塑料馬凳來保證，規(guī)格（長Х寬） 100179。 100， 其間距：梁、柱不大于 1000 ㎜，板周邊不大于 1000 ㎜ 、 中間不大于 1200 ㎜，呈梅花形均勻布置?；A(chǔ)地板鋼筋保護層采用砼墊塊來保證，規(guī)格 50179。 50179。 50 厚，間距不大于 1000㎜，呈梅花形布置。同時為保證柱筋的位置正確不變形，可在柱筋根部設(shè)置定位箍來確保平面位置準(zhǔn)確無誤。 質(zhì)量保證措施： ○ 1認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究分析施工圖紙，了解設(shè)計意圖，弄清各結(jié)構(gòu)的受力情況，結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及 03G1011/3 平表法圖集中的有關(guān)規(guī)定進行鋼筋翻樣。 ○ 2鋼筋翻樣后，經(jīng)主管施工員審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，以減少返工浪費。 ○ 3對進場鋼筋原材料嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣實驗合格后，才能使用到工程結(jié)構(gòu)中。 ○ 4對各種焊接接頭應(yīng)事先進行試焊，并經(jīng)型式檢驗合格后方可進行施焊和連接。 ○ 5鋼筋綁扎完成后，必須先進行班組自檢、項目部復(fù)檢，確定無誤后報請建設(shè)、監(jiān)理等單位（質(zhì)檢站）進行隱檢，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽工程驗收簽證后才能進 行砼的澆筑工作。 ○ 6砼澆筑時，應(yīng)由兩個以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。 ○ 7成型鋼筋用塔吊運輸時，應(yīng)先選好吊點位置，并夾好夾緊鋼筋，盡 23 量避免運輸過程中造成變形。 （三）混凝土工程施工 本工程除小部分方量采用自拌砼外，其余均采用商品混凝土來澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件。根據(jù)設(shè)計要求，本工程所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用 C30 商品砼，具體施工方法如下： 砼的澆筑方法及運輸 由于 3地工程建筑長度長，將采取每段澆搗的方法組織各班組進行施工，并根據(jù)施工現(xiàn)場情況及結(jié)構(gòu)特點采取 相應(yīng)的澆筑方法：對于基礎(chǔ)砼將采用斜面自然流淌的方法從一端向另一端澆筑，對于結(jié)構(gòu)樓層，我們決定采用先澆柱砼，后澆梁板、樓梯砼，以確保各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體性。 本工程采用商品砼，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，故澆筑時應(yīng)根據(jù)砼工程量和運距合理安排砼攪拌車數(shù)量。砼場內(nèi)運輸則采用混凝土輸送泵（或泵車）進行水平及垂直運輸，對于局部泵送不便處則采用塔吊配合施工。 砼澆搗的有關(guān)注意事項 ○ 1澆筑砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)。在澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 ○ 2柱砼的澆筑高度在 2m 以上時，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。澆灌前底部應(yīng)清洗干凈，并鋪上一層 50 ㎜厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，由專人負(fù)責(zé)邊下料邊振搗。振搗時采用插入式振動捧分層搗實，每層砼的澆灌高度不得大于 500 ㎜，振搗時，以砼面不再下沉，且出現(xiàn)較為細(xì)膩的微小氣泡則視已振搗密實。另外，根據(jù)泵送砼技術(shù)規(guī)程規(guī)定，要求在砼振搗完成 3040MIN后，再重新復(fù)振一次，以提高砼的密實度，確保施工質(zhì)量。 ○ 3梁板砼應(yīng)按所劃施工段連續(xù)一次性澆筑完成，澆筑梁砼時，應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實后再下料，對于梁柱節(jié)點鋼筋較密時，可采用同等級細(xì)石砼從節(jié)點外 1 米范圍處進行澆筑，并利用振搗棒往節(jié)點處送趕，再采用小直徑振動棒進行節(jié)點砼的振搗。澆筑砼板時，可用平板振動器或振動棒縱橫兩個 24 方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼板厚度，振搗完畢后，采用電動抹光機在砼終凝前抹壓平整。 結(jié)構(gòu)樓面的平整度控制，可在砼柱豎向筋上測設(shè)距樓面 500 ㎜高之標(biāo)高線 ，并涂上紅油漆標(biāo)記，再拉線找平。 ○ 4澆筑時，應(yīng)確保梁板柱鋼筋位置不偏移，尤其是懸 挑構(gòu)件上部縱筋、板上部的負(fù)筋，梁支座的負(fù)加筋以及柱子的豎向縱筋等，對于板上部負(fù)筋可采用Φ 10 鋼筋鐵馬進行支撐，間距：四周距支座 300、中間宜≤ 1000，并在澆筑時注意碰撞，應(yīng)安排專人修整。 ○ 5混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱砼澆筑完畢后停歇 1～ ，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防交接處出現(xiàn)裂縫。 ○ 6掌握天氣變化情況，加強 氣象預(yù)報的收集、聯(lián)系工作，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突襲之際更應(yīng)注意，以保證砼澆筑的順利進行，確保砼施工質(zhì)量。故要根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準(zhǔn)備好足夠的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 ○ 7混凝土澆筑完畢 12h 小時內(nèi)，即應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 ○ 8施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人按規(guī)定取樣制作試件，以通過對混凝土試件的抗壓強度試驗，確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。 施工縫留置和處理 A、施工縫的留置 混凝土的澆搗應(yīng)連續(xù)、均衡施工，盡量不留和少留施工縫，對 由于技術(shù)或施工班組上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆搗完畢，而必須停歇較長時間，以致原澆搗的混凝土已初凝，由于澆搗時間上的間隔對混凝土的整體性來說形成接縫，這就形成了施工縫。施工縫的位置不當(dāng)或處理不好，就會引起質(zhì)量事故。施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小的部位，盡可能利用伸縮縫或沉降縫作為施工分段界線，以減少施工縫的留置數(shù)量，施工 25