【文章內容簡介】 用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊1—2mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。項目工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并做出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差177。3mm（頂模撐除外）。鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作好配套。一般規(guī)定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍（鋼筋直徑25時為6d），135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d（鋼筋直徑25時為6d）。鋼筋彎曲時，考慮調整值加工。鋼筋調整值見下表：(單位：mm)彎曲角度30456090135調整值2d鋼筋直徑調整值8416201052025126243014628351683240189364520610164050221144552550，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。%交錯布置，并綁扎牢固。，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。：主筋外皮：25mm，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度為15mm，尺寸為50x50mm，間距450x600mm（矩形）。，保證柱子的截面尺寸。、hc、Hn/6之中的大值。工藝流程：豎向鋼筋位移調整→綁扎柱子鋼筋→綁扎梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調整鋼筋→驗收、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調整，水平位移為1時，豎向彎曲段為6；：柱子鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面500mm、hc、Hn/6以上，接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證間距均勻。：滾軋直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂紅油漆作為標記；項目工長、質檢員抽查10%以上。：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側排列； ：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚內外側保護層水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下圖：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚墻體豎筋及水平筋的直徑之和墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致，如上圖。，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。，拉筋直徑地下部分為φ8，地上部分為φ6，間距600mm，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；，400*400，呈梅花型布置，要求支撐間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，不能有歪斜情況；“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求?？v向鋼筋在與柱子端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。，采用套扣法綁扎。，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d.㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，（h為梁截面的高度），以支座邊50㎜順延。：梁的受力筋直徑等于或大于16㎜時，采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，小于16㎜時，采用綁扎連接，縱向受拉鋼筋搭接長度為：HRB335為44d，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得設于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤（HRB335鋼筋可以不做彎鉤），接頭位置應相互錯開，接頭的位置，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。，鋼筋的接頭和斷筋位置應符合設計及施工規(guī)范要求，受拉鋼筋接頭和斷筋在支座1/4跨度內，受壓鋼筋接頭和斷筋在跨中1/3范圍內。、55666666頁。，在梁的二排鐵之間加Φ25的墊鐵鋼筋保證二排鐵之間的凈距。：劃鋼筋位置線→拉通線綁扎底鐵下層鋼筋→拉通線綁扎底鐵上層鋼筋→拉通線綁扎頂板梁鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工；，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；，受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%；，厚度15mm，按每600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用Φ12~16鋼筋制作，馬凳有效高度“H=板厚上下保護層厚度板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長度為10d，d為鋼筋直徑，直線段長度一致；箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；，長度滿足圖紙要求；，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；：樓板上的較大洞口（≥250mm），若設計無邊肋，則在洞的每邊上下各加2Φ12，且不小于截斷面積的50%。邊端錨固500mm。： 劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋。、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊。樓梯梁用頂梁撐頂住. ，再支踏步模板。，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈；，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度177。5尺量檢查3骨架的長度177。104箍筋、構造筋間距綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56鋼筋起彎點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層基礎177。10梁柱177。5墻板177。38焊接予埋件中心線5水平高差+3，0 質量保證措施：，材料室提供材質單，并必須與實際相符。，留下檢驗記錄。：。，并在端頭掛鋼筋標識牌。，層與層之間墊方木。：。，對于構造要求，加工精度等提出嚴格的要求。，箍筋彎曲選擇合適的彎曲半徑，平直段長度保證規(guī)范要求。，避免因加工機械原因影響進度及質量。，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可。、排距，誤差不得大于2mm。，均需拉通線綁扎。，應在模板上彈出鋼筋線。、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。：，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符。，實現(xiàn)鋼筋位移雙控。，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并除去毛刺。，間距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。：，呈梅花型布置。，與受力筋垂直。，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大。，以保證該處上鐵保護層準確。，馬凳下需作墊塊。，加工準確。，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護工作。 ：，保證加工準確，平直段不少于10D。，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周。、當墻體水平筋與箍筋沖突時，箍筋降為30mm。，然后進行分檔。，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁。，以保證扎絲頭一律朝里。；綁扎應牢固，不允許有松動現(xiàn)象；接筋應采用梅花型布置。 、暗梁采取搭接的，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品。，嚴格按照設計要求及施工規(guī)范要求，寧長勿短。，%，%；對于采用直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。，下鐵的接頭位置應在跨中范圍內，上鐵應在支座范圍內；對于板筋則正好相反；在施工時，在施工時，應注意板接的搭接的接頭位置應嚴格按照本節(jié)第一條來做。，相臨兩接頭應錯開≥。，加強區(qū)的處理應接照圖紙及相關規(guī)范、圖集執(zhí)行；根據(jù)圖紙總說明和施工技術人員提供的方案和技術交底執(zhí)行。在本工程中主要為框架梁與柱的鋼筋加密區(qū)鋼筋應嚴格按要求做。，也是檢查的重點項目，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時也應注意節(jié)約用料。 成品保護措施，掰動及切割鋼筋。不準在柱子主筋上施焊。、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼 筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預檢以后，才可以進 入綁扎現(xiàn)場。，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖 紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查 鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有， 及時向有關人員提出。，搭