【文章內容簡介】 。 工程量： 。 抹帶完畢后進行管座施工，根據(jù)圖集 管座高度安 裝管座模板，模板支撐 采用木方，加 固 后 澆筑混凝土，混凝土隨澆隨用插入式振搗器振實，頂面抹平，養(yǎng)生 （采用 濕草簾覆蓋養(yǎng)生 ） 。 1 檢查井 砌筑 ： 施工前檢查基礎尺寸和高程，然后壓磚砌筑，磚 在 砌筑前 應澆水濕潤。檢查井內壁勾縫灰漿飽滿 。雨水井內部抹面至雨水管上部 30 ㎝，外部如有地上水的情況，抹面至地下水位上 50 ㎝。 井梯安裝牢固，位置合理。 安放 支管、砌筑流槽、抹面壓光、井周填土、井蓋安裝。 1回填： 工程量： 灰土 石屑 。 機械用量： 鉤機 1 臺 振動壓路機 1 臺 。 管線在綠化帶內的使用素土回填，管線在道路內的管上皮 30cm 以下用水沉石屑回填，以上用石灰土回填。 溝槽回填土是保證道路工程的重要工序之一。管腔回填須確保管口不受損壞，管道不移位。管道兩側用人工 分層填土，用沖擊夯夯實。每層回填虛厚 20 ㎝，回填土粒徑控制在 10 ㎝內，不得回填腐殖土及有機質土。管頂 50 ㎝以上采用機械填土，人工整形，機械碾壓至要求的密實度。填土前要控制土的含水量，當達到最佳含水量時方準進行夯實或碾壓。 二、 道路施工 12 填前碾壓 ： 工程量： 機械用量：振動壓路機 1 臺 ，光輪壓路機 2 臺 清表完成后，進行填前碾壓施工。用 18T 振動壓路機進行碾壓，直至壓實度達到93%以上 。路基表層不得殘留腐殖土及垃圾等。 填方路基： 工程量： 6000m3 機械用量： 推土機 2 臺 振動壓路機 1 臺 光輪壓路機 2 臺 。 填方路基施工前，由試驗室做出最佳含水量及最大干容重，作一段試驗路，根據(jù)土的含水量和干容重，測定碾壓密實度，達到規(guī)范要求時的最佳含水量和壓實遍數(shù)，并確定合理的機械組合方式，施工工序，有效壓實效率等，作為填方路基施工的依據(jù)。 填前碾壓完成后，進行測量放樣，精確放出道路的中心線及 填方坡角 線，每 20 米 在坡角線外 50cm 釘一排木樁，曲線及折線部分可適當加密。 填筑時從已完成的施工便道處 卸土用推土機攤平，每層攤 鋪厚度 不大于 30㎝， 每層鋪完整平后， 用 人工挑大粒徑的塊石或 生活垃圾等，隨后 用 刮平機刮平 ， 最后 用 18T振動壓路機 、 1821T 光輪壓路機 碾壓土方，密實度 達到 路基以下 80cm至自然地面范圍內，每層的壓實度達到 93%以上，路基下 80cm 至路基頂面范圍內，每層壓實度達到 96%以上 。每層填筑完成，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一層施工。施工過程中，路基的拱度要保持在 2%4%之間，防止路基表面積水，在雨季施工時邊坡上做流水槽，相鄰路基施工段層與層之間要錯臺搭接，路基形成 后要進行邊坡修整，坡度 1： ,坡面平整密實。 挖方路基： 挖方工程量： 840 m3 。 機械用量： 鉤機 1臺 振動壓路機 1 臺 光輪壓路機 1 臺 挖方路基施工前，測量員先進行施工樣工作，用白灰把上口寬度放出，采用挖掘機一次性挖到土基高程，挖到標高后用壓路機壓實 ， 壓實度 達到 96%以上 。 石灰土： 工程量： ㎡ 。 機械用量：推土機 2臺、振 動式壓路機 2臺 、 光輪壓路機 2臺 、 一噸翻 2臺 。 施工 流程： 消解→拌合→運料攤鋪→ 整形→ 碾壓→檢測→養(yǎng)生 13 ① 、 消解：石灰宜選在現(xiàn)場寬敞、交通便利、鄰近水源的較高場地集中堆放。 將檢驗合格的生石灰在拌合場地充分進行消解 。 ② 、拌和 ： 拌和時在道路施工范圍處（場地填方處）。 拌和土采用外 運土， 生石灰塊應在使用前 7天 — 10 天 充分消解，每噸石灰消解用水量一般 為 600— 求 12： 8 5%、和 6%四 種配比 進行拌和， 其中 12： 88 用在道路石灰土層中， 5%和 6%摻灰用在管溝和下處理中。 如果土的含水量較大可直接進行拌合，堆置兩天再進行翻拌。 ③ 、測量放線：在下承層上恢復中線。直線段每隔 20m 設一樁，平曲線段每隔 510m設一樁，并在兩側路面邊緣外 。進行水 準 測量，在兩側指示樁上用紅漆標出石灰土層邊緣設計標高。 ④ 、鋪筑前，檢查白灰土的粒徑和含水量是否達到要求，合 格后進行攤鋪，攤鋪時控制厚度，寬度及高程。碾壓要求應按路基碾壓要求進行，鋪筑前應檢查路基、排水設施及其它附屬物及設施是否已符合要求，壓實厚度以２０ 厘米 為宜 ,留有一定的松鋪系數(shù) ,先做試驗段，確定碾壓機械、遍數(shù)、松鋪系數(shù)等。 ⑤ 、 整形 時先用推土機粗平后 采用人工整形。整形根據(jù)寧高勿底、寧填勿補的原則。 ⑥、 碾壓后檢測壓實度，灑水養(yǎng)生（禁止用水管直接沖水）達到養(yǎng)生期后進行試驗并記錄結果， 養(yǎng)生一般 為 7 天，在石灰土上除灑水車行駛外應封閉交通， 壓實后結構層應平整堅實，結成板體，無明顯裂縫和局部網(wǎng)狀龜裂，無浮土 ，脫皮、松散 現(xiàn)象，18T 壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5㎜ 。合格后進行下道工序施工。 連接管 、收水井 工程量： D=400mm 承插口鋼筋混凝土管 。 收水井規(guī)格： 380*680mm。 ① 在道路開始施工時要先進行雙蓖收水井過梁的預制。 白灰土底基層成型一段后，進行 雨水連接管 、收水井 的施工，成型一段白灰土，施工一段連接管 、收水井 ，避免由于白灰土形成強度后，開挖困難，造成不必要的人工浪費。 ②放線和開槽：按圖紙設計的位置，實地確定連接管 、收水井 的位置，在預留合理的作業(yè)面后，用白灰劃好線，人工開槽，控 制好高程，避免超挖現(xiàn)象。溝槽深度和坡度必須滿足 下管 要求 ， 下管前要先檢查管材質量，對有裂紋、殘缺等不合格的管材，杜絕使用。 安管前 首先把膠圈安放好，在污水管的大頭里口抹一層砂漿，然后在 管口處墊一層水泥砂漿， 完成后把管口插入，在用砂漿將承插口內部填塞密實，接下來進行管口三角灰施工，以保證抹帶砂漿同管座結合成一體。 14 ③收水井砌筑：按設計要求放 收水井的施工線 ， 井砌筑施工前檢查基礎尺寸和高程，然后壓磚砌筑，磚應澆水濕潤。收水井內壁勾縫灰漿飽滿，收水井內抹面至 管頂面處 。 ④ 回填：為保證工程質量， 連接管頂面 50cm 以下 和收水井周圍 用 水沉石屑回 填，在抹口 的砂漿強度達到 70％后，回填 石屑 ，每 30cm 為一層，填完后澆水沉密實度。連接管頂面 50cm 以上用石灰土進行夯填， 每 層在 20cm 左右，使用 沖擊 夯夯實，壓實度達到 96%以上。 二灰碎石： 規(guī)格為 8： 17： 75。 工程量： ㎡ 。 機械用量：推土機 2臺 平地機 1臺 振 動式壓路機 1臺 光輪壓路機 1臺、水車1臺 一噸翻 2臺 。 ① 施工工藝：上道工序檢驗→運料攤鋪→找平→碾壓→養(yǎng)生→檢測 石灰土層 表面要平整、堅實，高程、寬度、平整度、密實度等 經(jīng)檢驗合格后進行二灰 碎石施工， 施工前對 石灰土層 表面 要 清理干凈。如果 石灰土層 表面干燥，適量灑水濕潤 。 ② 二灰碎石采用廠拌料，施工前，對已完的白灰土層進行復檢。在檢驗合格的基層上先進行恢復中線，每 20米 設一樁，在兩側邊緣外設邊樁，并在兩側邊樁上標出該層頂面設計標高，同時把路肩培好（路肩高 ，寬 ），路肩培好后 指揮運輸車將二灰碎石按計算的 第一層二灰石用量和間距 卸在 石 灰土層上，用推土機 攤 平， 攤 平后用 振 動壓路機 振 壓 2 遍，當?shù)谝粚幼龀鲆欢魏缶o接著攤鋪第二層，第一層和第二層攤鋪的間隔時間不能超過 1 天，當?shù)诙訑備佂瓿珊笥猛仆翙C粗 平， 再用人工配合平地機精平。 精平完成后用 振動壓路機振 壓 34遍，當 18T 光輪壓路機在 二灰碎石 上無明顯輪跡時壓光。 攤鋪過程中，利用水準儀跟蹤測量。 ③ 及時清理粗集料堆和粗集料帶，補充細混合料并拌和均勻，然后測量人員用水準儀檢測坡度、平整度和高程，不合格部分用人工處理，合格為止，每一天的工作接茬應預留 1米不碾壓，于次日施工一并碾壓。 碾壓前需要檢驗含水量，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水量狀態(tài)（或在最佳含水量 １％ ～ +１ .５％ 之間），如含水量低，則需灑水增補，含水量過高需晾曬，含水量適當時再進行碾壓。先用振 動 壓路機靜壓 12遍后在進行 振 動碾壓 34遍 ， 在 18— 21Ｔ光輪壓路機 上去后無明顯輪跡后 碾光。壓實應遵守先輕后重、先慢后快的原則。 15 直線段，由兩側向中心碾壓，平曲線段，由內側向外側 進行碾壓。碾壓過程中，如有彈簧、 過干 或松散等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和、攤鋪 。 ④ 任何機械不能在已成型的二灰碎石上“調頭”行駛，做好保護措施。壓實成型經(jīng)檢測合格后，保持濕潤狀態(tài)，用灑水車灑水養(yǎng)生 ７ 天。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。 檢查井周圍處理： 二灰碎石完成后進行檢查井周圍的鋼筋混凝土施工，施工前測量員根據(jù)圖紙上的尺寸要求在檢查井周圍 放好線并用白灰標出，用人工把作業(yè)坑挖好，在作業(yè)坑內澆筑一層混凝土，后放入已經(jīng)綁好的鋼筋，鋼筋放好后澆筑混凝土，后用濕草簾 覆蓋養(yǎng)生。 邊石砌筑 ：邊石砌筑采用對外清包。 工程量 ： 。 機械用量：一噸翻 2臺 . 施工工藝：放線刨槽→墊層→安砌→填槽勾縫 →靠背→回填 ① 放線與刨槽： 測量員進行放線，樁距直線部分 20 米 、彎道部分 5米 、路口圓弧 2米 ，以求圓順。放線完成后 刨槽。 ② 安砌：在刨好的槽面上鋪碎石 、澆筑混凝土 基礎，安砌邊石， 砌筑完成的邊石 頂面平整，縫寬均勻（ ），線條直順，并支模板 澆筑 砼 靠背。 ③ 填槽：安砌好邊石后，用高標號砂漿填平。 ④ 勾縫：先校核 邊石 位置高程，使其符合設計 要求 ， 檢校合格后 用 1： 2砂漿勾縫嚴密，初凝后及時養(yǎng)生，要求外觀美觀，邊石無污染。砌筑完成后設專人看護，防止未上強度前被人踩踏。 乳化瀝青 透層 油 ：采用外包噴灑。 工程量： ㎡ 。 基層 清掃 、吹灰 → 灑透層油 在施工前，基層必須清掃干凈。應在安裝邊石以后施工。施工程序如下： 透層油 、粘層油 采用乳化瀝青。噴灑瀝青時要控制好用量（ 透層油用量 L/㎡、粘層油 ㎡），噴灑均勻。 噴灑之前，邊石利用塑料布覆蓋，防止污染。 1玻纖土工格柵鋪設： 工程量： ㎡ 。 透層油噴灑后鋪設玻纖土工格柵， 鋪設時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于 20cm， 避免長期暴曬。 16 1瀝青混凝土面層 ： 工程量： 4cm 中粒式（ AC－ 16F） ㎡ 、 5cmAC20F中粒式 ㎡ 、 4cmAC－ 25Fc 粗 粒式 ㎡。 機械用量：攤鋪機 2臺 雙驅 2臺 光輪壓路機 6臺 水車 1臺 一噸翻 2臺 。 瀝青混凝土采用通 過質檢機構檢驗合格的市政瀝青混凝土工廠的成品料，先攤鋪7cmAC25 粗粒式瀝青混凝土 ， 攤鋪完成后噴灑一層粘層油，在 攤鋪 5cmAC20F中粒式4%SBS 改性瀝青混凝土 ，攤鋪完成后噴灑一層粘層油， 最后攤鋪 4cm 中粒式 4%SBS改性瀝青混凝土（ AC－ 16F）摻 %聚酯纖維（重量比） 。 在瀝青混凝土面層施工時， 主道 采用 2 臺攤鋪機作業(yè)，攤鋪機前后相繼 (1030m)，相鄰兩幅之間重疊 510 厘米，攤鋪壓實系數(shù) 。 匝道、輔道采用 1臺攤鋪機 ，攤鋪壓實系數(shù) 。 溫度控制在 130140度， 且不低于 130度。 （ 1） 、攤鋪：機械就位：機械 準備 、運行、停機均設專業(yè)人員 管 理。 機械就位： 鋪放墊木，符合設計高，加設攤鋪虛厚。調整進料角避免熨平板發(fā)生突然下降，造成路面明顯坑洼。攤鋪機運行：保證瀝青混凝土的連續(xù)供應，減少運行中停機，攤鋪機勻速行進，以免影響平整度。供料