【文章內(nèi)容簡介】 a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī) 30cm 左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時，汽車起升倒料。 b）連續(xù)供料。當(dāng) 待料時不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。 c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。 d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不少于 3 點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。 e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭 18 部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù) 人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 f）每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。 g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。 h）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。 ⑸瀝青混合料的碾壓 ① .壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求 ② .選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動壓路 機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。 ③ .瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。 ④ .瀝青混合料的初壓符合下列要求 DD110 壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。 。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3— 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng) 緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。 。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 ⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于 46 遍，以達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。 ⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合 J03294 表 的要求。 19 采用鋼筒式壓路機(jī)時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 寬度。 ⑦壓路機(jī)碾壓注意事項： ，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。 ，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。 、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面行駛時 關(guān)閉振動。 、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。 ，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。 ⑹接縫、修邊 ①接縫部位的施工符合下列要求： ，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接近端部前約 1 m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用 3 m 直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端 部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時成直角連接。 3 m 立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，予以清除。攤鋪時應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3 m 直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。 。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm,然后每壓一遍向混合料移動 15— 20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 15— 20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 。修邊切下的材料及任何其 20 它的廢棄瀝青混合料從路上清除。 ⑺試驗路段 ，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于 200 米的一段試驗路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。 合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 ，均應(yīng)從攤鋪了 12 小時以后的壓實材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗。 、試件尺寸和試件鑒定均符合 GB5009296 第十一章的規(guī)定。 ，做竣工項目支付。如工程師不予驗收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。 ⑻氣候條件 進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時，暫停施工。 10℃時，停止攤鋪。 ，更換新料。 ⑼取樣和試驗 《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（ JTJ05293）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺拌和機(jī)在每天 1— 2 次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（ JTJ05293）標(biāo)準(zhǔn)方法對規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗。 《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（ JTJ05995）要 求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。 。 ㈢施工機(jī)械選擇 本次攤鋪選用德國 ABG423 瀝青砼攤鋪機(jī)、英格索萊 DD— 110 壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī) 2 臺、 8T 壓路機(jī) 2 臺、 15T 壓路機(jī) 1 臺、 10T 壓路機(jī) 1 臺、 2T 小壓路機(jī) 1 臺、LT6— E 攤鋪機(jī) 1 臺，這些設(shè)備均自備。 21 道路附屬工程（雨水口及雨水橫管、側(cè)石） 天然砂礫墊層碾壓成型，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行雨水口及雨水橫管的施工，瀝青混凝土面層碾壓成型合格后，方可進(jìn)行側(cè)石安裝。 雨水口及檢查井 按道路設(shè)計邊線及支 管位置定出雨水口，使雨水口長邊必須重合道路邊線。 開挖基槽并留足操作面，槽底仔細(xì)夯實并澆注 15Mpa 碎石混凝土，抹出向雨水支管集水的散水坡。 砌筑井墻要隨砌隨勾縫，每砌高 30cm 將墻外操作面及時回填。 為防止沉陷，將挖出的混合料拌和水泥漿后回填夯實。砌至雨水支管處要滿臥砂漿，當(dāng)砌磚已滿包支管時將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平。管頂砌半圓磚旋，管口與井墻齊平。支管與井墻斜交時，突出井墻部分管頭用無齒鋸切掉，用高標(biāo)號水泥砂漿將管口抹平。 安裝鑄鐵井框、井圈時，底部應(yīng)按設(shè)計規(guī)定澆筑加固圈梁，并配合路面橫、縱坡使雨水口蓖子 的頂面低于周圍路面 2cm。距雨水口邊緣 1cm 左右開始順坡。 雨水橫管 雨水支線管埋深較淺，須將管道作 360。滿包混凝土加固。雨水支線的回填采取將挖出的混合料拌和水泥漿后回填夯實，防止塌陷。 側(cè)石 安砌側(cè)石時每隔 10m 設(shè)置側(cè)石邊線樁，拉線以控制位置和高程。彎道處加密每隔 5m 設(shè)置樁點。做到頂面平順，無波浪，縫寬均勻 1cm（采用厚 1cm 木條嵌入控制）。安砌好側(cè)石后對側(cè)石前肥槽用道路基層材料填埋并夯填密實，側(cè)石后背用水穩(wěn)砂礫回填夯實。 勾縫：為防止側(cè)石在鋪筑道路面層時連帶破壞，勾縫應(yīng)在路面完成后 實施。勾縫前先校核側(cè)石位置、高程、直順度。勾縫要砂漿飽滿并勾抹平整，縫邊毛刺清掃干凈。注意要將殘留灰痕及時擦干凈。 第八章、排水工程的施工方案 本工程施工方案、施工方法將嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，同時為了加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量、保證施工安全、降低施工成本，積極推廣及使用新材 22 料、新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。 加強(qiáng)各分項工程的材料、購配件、成品、半成品檢驗試驗力度，以保證質(zhì)量和真正發(fā)揮用實驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工的現(xiàn)代化管理優(yōu)勢。 1 排水工程施工方案 溝槽開挖 施工準(zhǔn)備階段 A．認(rèn)真調(diào)查研究排水溝槽范圍內(nèi)的地下管道、線路及其它設(shè)施，并將其具體位置進(jìn)行標(biāo)識，以確保設(shè)施安全和施工安全。 B．根據(jù)勘察設(shè)計的土質(zhì)報告及現(xiàn)場具體情況，確定施工工藝及實施性施工組織設(shè)計。 C．恢復(fù)管道地面設(shè)計中線，符合設(shè)計高程，確定每個樁位的填挖高度，計算槽底寬度及槽頂邊線寬度，并沿縱向拉小線，灑布白灰，在設(shè)有檢查井處也要設(shè)樁并灑布地面外框線。 D．對于起點、轉(zhuǎn)點及終點進(jìn)行拴樁保護(hù)，并做好拴樁記錄。 E．根據(jù)勘察水位與槽底設(shè)計高程對比，確定是否采取井點降水。如需降水，根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)井降水及排水工作。 施工階段 A．對于有地下障礙地段，采用人工挖土。人工挖土深度小于 3m 且地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻時，可一次性開挖。對于人工挖土深度大于 3m 時，必須分層開挖，每層深度保持在 2m以內(nèi)。層間臺階寬度保持 1m，如需降水時臺階寬度保持 以上。堆土位置應(yīng)距槽口邊緣保持在 以外，堆土高度保持在 以內(nèi)。 B．對于確定無地下設(shè)施的地段采用挖掘機(jī)挖槽。 根據(jù)土質(zhì)勘察報告，如果土質(zhì)不均勻且土質(zhì)條件較差，地下水位低于槽底高程，且開挖深 度大于 5m 的地段，必須對邊坡進(jìn)行支撐，并參考挖掘機(jī)的性能確定是否分層開挖及分層開挖的具體方案。挖槽時，隨時控制槽底平面位置及每個樁位的高程，以杜絕出現(xiàn)偏槽、超挖或欠挖現(xiàn)象。 當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或出現(xiàn)文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。 C．溝槽開挖的質(zhì)量控制 不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計規(guī)定，槽壁做到平整，邊坡坡度符 23 合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，槽底高程滿足規(guī)范規(guī)定。 管道鋪設(shè) （一）地基條件：溝槽開挖后 , 應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下 ,檢測地基承載力 ,符合設(shè)計規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序 ,遇流砂、污泥、松散土要采取加強(qiáng)措施。 （二）管材：管材采用標(biāo)準(zhǔn)承插式鋼筋砼管，采用柔性接口。 （三）管道敷設(shè) D600 以上管道（含 600），根據(jù)場地情況，采用吊車下管或人工下管，其余采用人工下管。 安管嚴(yán)格計劃安裝多少、轉(zhuǎn)運(yùn)多少，嚴(yán)禁在溝槽邊堆放管道，保證安全施工。 （四）一般規(guī)定 鋪設(shè)所用的混凝土管、鋼筋混凝土管必須質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出 廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。 排水管道安裝質(zhì)量，必須符合下列要求。 （ 1）縱斷高程和 平面位置準(zhǔn)確，對高程應(yīng)嚴(yán)格要求。 （ 2）接口嚴(yán)密堅固，污水管道必須經(jīng)閉水試驗合格； （ 3）混凝土基礎(chǔ)與管壁結(jié)合嚴(yán)密、堅固穩(wěn)定。 凡暫時不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)砌死，并用水泥砂漿后抹嚴(yán)，但同時應(yīng)考慮以后接支線時拆除的方便。 新建排水管道接通舊排水管道時，必須事先與市政工程管理部門聯(lián)系，取得配合。在接通舊污水或合流管道時，必須會同市政工程管理部門制訂技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量，施工安全及舊管道的正常運(yùn)行。進(jìn)入舊排水管道檢查井內(nèi)或溝內(nèi)工作時，必須事先和市政工程部門聯(lián)系，并遵守其安全操作的有關(guān)規(guī)定。 （五）安裝 程序： 管及橡膠圈外觀檢查→工作面清理→撿平溝底，挖接口坑→安裝密封膠圈→吊裝下管→對口和拉管→穩(wěn)管 (包括外觀檢查 )→抹口 （六）管及橡膠圈外觀檢查： 管外觀檢查：管身保護(hù)層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對檢查出有輕微缺陷，先通知廠家進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)后不能達(dá)到設(shè)計質(zhì)量要求的均退橡膠圈使用前必須逐個檢查，不能有裂口、破損：氣泡、大飛邊、 24 油類侵蝕現(xiàn)象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。 （七）安裝方法及技術(shù)要求 安裝采用“手拉葫蘆安裝法”：安裝時，采用專門制作的拉緊裝置，在管外拉 動葫蘆鏈條，收緊鋼絲繩，使管子插口端向承口內(nèi)頂裝。 撿平溝底，挖接口坑： 管溝溝槽采用機(jī)械開挖，機(jī)械開挖至管底設(shè)計高程以上 150200mm 時采用人工撿平至設(shè)計高程位置。接口坑應(yīng)局部挖深 60cm，有利于安裝接頭和接口灌漿處理。 工作面清理 粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位，易損壞膠圈，造成密封不嚴(yán)。下管前應(yīng)根據(jù)檢查情況，將承口和插口工作面打整干凈。 安裝密封膠圈 管用橡膠圈在承插口對接時的運(yùn)動狀態(tài)是滑動方式，柔性接口質(zhì)量的優(yōu)劣于橡膠圈安裝方法有一定關(guān)系。 安裝橡膠圈前應(yīng)逐根檢查橡膠圈是否完 好。橡膠圈在放入插口槽前，用潤滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡膠圈要求平直。膠圈必須 拉伸均勻，不得有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。一般可采用φ 4～φ 5 鋼絲或螺絲刀桿從繃緊在插口槽內(nèi)的膠圈下面插入搖 23 圈，可達(dá)到膠圈受力均勻的目的。 為了減少牽引柔性膠圈的摩擦力，使膠圈平滑到位。在承口工作面涂抹潤滑脂充分涂刷。 吊裝下管： 管段下溝前，應(yīng)逐根檢查承口和管材有無損