【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素綜合考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。（PE）管焊接工藝流程圖 工藝流程圖 圖71合格焊機(jī)就位接通電源線檢查電源及線路管材就位測(cè)拖動(dòng)壓力對(duì) 口管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄銑削焊口端面加熱管口端面吸 熱拔出熱板關(guān)閉夾具檢查不合格記錄冷 卻打開(kāi)夾具焊環(huán)質(zhì)量檢查進(jìn)行下一道焊口焊接強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)加熱熱板記錄檢查焊口 操作要點(diǎn)：： 1）加熱板溫度 ：指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量。在測(cè)量溫度時(shí)，要考慮環(huán)境溫度的影響（設(shè)備已考慮的除外）。熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊接管件不因溫度過(guò)高而發(fā)生假焊。 2）焊接壓力： 在外力作用下整個(gè)大分子鏈間相互滑動(dòng)而產(chǎn)生變形，使長(zhǎng)鏈子重新重疊和纏結(jié)，這種變形是不可逆的，在溫度降低后，除掉外力其長(zhǎng)鏈大分子間依然可以保持這種重組狀態(tài)。3）卷邊高度： 卷邊高度是用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間，即加壓加熱的程度。 4）吸熱壓力： 約為熔融對(duì)接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時(shí)間。加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。 熔融對(duì)接焊壓力： 指垂直作用于兩個(gè)對(duì)接面上的壓力。其主要與熔融對(duì)接部分的面積、焊機(jī)油缸面積、焊制管件的材料有關(guān)。一般按下式計(jì)算： P 對(duì)接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積 式中 K—— 與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。 S管截面積 =л（deen）en 單位為cm2 de——管材外徑 單位為cm en——管材壁厚 單位為cm S油缸活塞總有效面積——在焊機(jī)的使用說(shuō)明書上可查到。 計(jì)算出來(lái)的壓力在實(shí)際操作過(guò)程中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并要將機(jī)器自身移動(dòng)所需的壓力或塑料管材較長(zhǎng)時(shí)牽引所需壓力考慮進(jìn)去。 5）熔融對(duì)接時(shí)間：指保持熔融對(duì)接壓力的時(shí)間，主要與管材的壁厚即熔融對(duì)接面積有關(guān)。6）切換周期：熱板熔融對(duì)焊的主要過(guò)程為加熱過(guò)程和焊制過(guò)程。這兩個(gè)過(guò)程以熱板的切換從時(shí)間上分開(kāi)。切換時(shí)間越短越好，如果時(shí)間切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔化的端面在相互接觸之前將形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。 2焊接工藝參數(shù)的選取：管徑mm壁厚mm截面積mm翻邊對(duì)壓力 MPa翻邊高度 mm吸熱壓力MPa吸熱時(shí)間s對(duì)接時(shí)間s冷卻時(shí)間min160315012212251722201629焊接前先試焊，按照焊接設(shè)備性能、管材生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)，結(jié)合規(guī)范規(guī)定調(diào)整加熱溫度、焊接加熱時(shí)間、拖動(dòng)壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等焊接參數(shù),制定出合格焊縫的環(huán)高、環(huán)寬、環(huán)縫高標(biāo)準(zhǔn)。主要焊接工藝參數(shù)如下: 主要焊接工藝參數(shù) 表71 熱熔對(duì)接焊的過(guò)程分三個(gè)階段：加熱板階段、切換對(duì)接階段和冷卻階段，具體操作如下：使用前檢查： 1）機(jī)器各部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2）調(diào)壓器（逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）調(diào)到最小位置，正常工作時(shí)45 Mpa.3）電源電壓是否符合本機(jī)要求，電源插座要有接地裝置。4）先連接加熱板插頭，然后再啟動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)。 加熱階段1）裝夾管材、管件，把按照管材選用的對(duì)應(yīng)卡環(huán)夾到機(jī)架兩邊，通過(guò)調(diào)節(jié)卡環(huán)兩端固定螺絲松緊及轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使兩端在同一線上。2）按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。3）卡管材、管件：用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材橢圓度，并且留有足夠?qū)泳嚯x，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置。4）清潔管材、管件內(nèi)外表面。5）按順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥，使系統(tǒng)壓力在45 Mpa左右。銑削焊接面1）按手動(dòng)閥使管子兩端離開(kāi)后放入電動(dòng)銑刀，鎖上銑刀安全鎖。2）啟動(dòng)銑刀，調(diào)整壓力，銑削厚度＜，形成連續(xù)的長(zhǎng)屑，寬度等于壁厚后，適當(dāng)降低壓力。3）打開(kāi)機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開(kāi)銑刀安全鎖，取出銑刀。4）清屑：清理銑削后留下的碎屑。5）銑削焊接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a銑削后的焊接表面不能用手接觸而造成污染，必須保持清潔干凈，否則應(yīng)當(dāng)重新銑削。b必須先適當(dāng)降壓，再打開(kāi)機(jī)架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺(tái)階。測(cè)拖動(dòng)壓力及焊前檢查1）閉合機(jī)架均勻緩慢的加壓，機(jī)架開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)壓力值為拖動(dòng)壓力（P拖）拖動(dòng)壓力不是固定的，每次焊接都必須進(jìn)行測(cè)量。2）檢查焊接端面間隙（＜）。3）檢查焊接件的錯(cuò)邊（＜管壁厚10%）。4）檢查管材、管件是否夾緊。加壓到焊接總壓力（P2），如果未夾緊重新夾緊。5）檢查合格后，降壓力，打開(kāi)機(jī)架。焊接面吸熱1）放置清潔的熱板（220℃），閉合機(jī)架。當(dāng)焊接端面與熱板貼合時(shí)，迅速調(diào)整壓力至焊接（系統(tǒng)）總壓力（P2）=拖動(dòng)壓力（P拖）+焊接壓力（P1）。2）當(dāng)熱板兩側(cè)焊接面的整個(gè)圓周凸起高度至規(guī)定值時(shí)，迅速降壓至拖動(dòng)壓力（P拖），或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)，要確保熱板與焊接端面間的緊密貼合。切換階段1）吸熱時(shí)間結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架。2）迅速取出熱板。3）立即閉合機(jī)架。4）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將壓力勻速升至焊接總壓力（P2），嚴(yán)禁高壓碰撞。5）開(kāi)始冷卻計(jì)時(shí)。上述程序必須連續(xù)進(jìn)行，需要一氣呵成，這也是人為因素影響較大的部分，這一過(guò)程極易引起焊接質(zhì)量問(wèn)題，因此，切換對(duì)接的時(shí)間必須控制在小于規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。冷卻階段1）冷卻階段必須在規(guī)定壓力下進(jìn)行，冷卻時(shí)間必須充足。2）冷卻時(shí)間結(jié)束，壓力降至0。3）松開(kāi)夾具螺絲，取出焊接完的管材、管件，打開(kāi)機(jī)架。4）進(jìn)行下一焊口的焊接。（PE）管不同環(huán)境溫度焊接：根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定：焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)防范不良?xì)夂蛴绊?，管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度5～450C范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于50C或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。并應(yīng)調(diào)整連接工藝，在炎熱的夏季施工時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。管材應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放,庫(kù)內(nèi)應(yīng)有防火措施。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過(guò)1ｍ，堆放總高度不宜超過(guò)3ｍ。管件貯存應(yīng)裝箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)裝箱疊放時(shí)。管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。聚乙烯（PE）管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年，當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。2 管材、管件的驗(yàn)收：對(duì)聚乙烯（PE）管材、管件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)其管材規(guī)格、生產(chǎn)日期，材質(zhì)質(zhì)量證明書，并進(jìn)行外觀檢查、長(zhǎng)度、不圓度檢查、管徑及壁厚檢查等,并做好記錄，符合要求后方可使用。同時(shí)，高密度聚乙烯（PE）管材表面劃傷深度超過(guò)2㎜者嚴(yán)禁使用。3 聚乙烯（PE）管對(duì)管溝的要求：其開(kāi)挖寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定。也可按公式確定：?jiǎn)喂軠线呥B接b=DN+。溝底連接時(shí)，其寬度應(yīng)加大。不宜在雨季施工，或在雨季施工時(shí)切實(shí)做好排水工作，排除溝內(nèi)積水。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留30～60mm厚土層進(jìn)行壓實(shí)處理。溝底遇有垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于15mm的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)軟土基及特殊腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。管道下溝前按設(shè)計(jì)圖紙檢查灰土等地基處理層的標(biāo)高，并清除溝底的一切雜物，管道下溝采用人工下管，下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)強(qiáng)的拉伸及彎曲，嚴(yán)禁用金屬繩捆綁吊裝?！跺仩t壓力容器焊工合格證》且施焊項(xiàng)目與證書規(guī)定項(xiàng)目相一致。（PE）管連接方式采用熱熔對(duì)接焊連接，焊機(jī)為熱熔對(duì)接焊機(jī)，聚乙烯（PE）管焊接后，對(duì)焊口進(jìn)行100%的外觀檢查及10%的焊口切除檢驗(yàn)。6聚乙烯（PE）管對(duì)接前，兩管端各伸出夾具一定長(zhǎng)度25～30mm，并校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線。按要求接通加熱板、銑削裝置、液壓系統(tǒng)的電源等。、設(shè)置好機(jī)架位置。將兩端已清理合格的管材用夾具固定在機(jī)架上，注意做到兩端面相距在100mm左右，檢查夾具使管口錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，并用棉布擦凈管連接端頭。，完全清除管端氧化層，使其待連接端面吻合，且在同一軸線上。，同時(shí)計(jì)算出熔接壓力，熔接壓力=標(biāo)準(zhǔn)焊接壓力（理論參數(shù)）+拖動(dòng)壓力。12．將熱板加熱溫度設(shè)置在210℃177。10℃進(jìn)行加熱，將達(dá)到溫度要求的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，此時(shí)焊接壓力逐步升至預(yù)熱壓力，待管口間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，記錄卷邊時(shí)間，并將預(yù)熱壓力降至拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，吸熱時(shí)間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄。，迅速打開(kāi)夾具，取出加熱板，并立即關(guān)合夾具，操作時(shí)間盡量縮短，以不超過(guò)8秒為宜，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)勻速將壓力由零位調(diào)至焊接壓力，按下冷卻時(shí)間鈕，冷卻時(shí)間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄，達(dá)到冷卻時(shí)間后，打開(kāi)夾具，取下焊好管材，進(jìn)行下一接口的焊接。，焊縫寬度、高度符合規(guī)范要求為合格，否則鋸開(kāi)焊口重焊。，焊機(jī)與管件正確連通，在全自動(dòng)電熔焊機(jī)上設(shè)定管件的電壓及焊接時(shí)間（由相應(yīng)管件參數(shù)查得），按管件電壓和焊接時(shí)間參數(shù)通電加熱，在焊接時(shí)間達(dá)到后，檢查管件熔化孔已被熔化，即為焊接合格，否則鋸掉重焊。在冷卻時(shí)間（由相應(yīng)管件參數(shù)查得）內(nèi)，不得移動(dòng)焊件或在焊件上施加外力。 流程圖 圖72準(zhǔn)備工作水壓試驗(yàn)合格記 錄1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)采用分段及一次性整體連通試驗(yàn)。2）做好試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。如：確定組成人員、原始數(shù)據(jù)記錄人員、檢查試壓設(shè)備是否正常等。3）系統(tǒng)試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。 4）管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并安裝在試驗(yàn)管道的兩端。5）, 打壓時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到50%后，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)定1ｈ后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30min，不超過(guò)規(guī)范允許值為合格。6）試驗(yàn)用的壓力計(jì)在校驗(yàn)期內(nèi)，其各項(xiàng)指標(biāo)要求如下表： 各項(xiàng)指標(biāo)要求 表72量程（mpa）精度等級(jí)最小表盤直徑（mm）最小分格值（mpa）0—1500—1500—1500—2000—2000—250本工程上水附屬構(gòu)筑物主要指閥門井、消火栓井，在施工時(shí)主要掌握以下要點(diǎn)：工程閥門井、消火栓井均采用M10水泥砂漿砌標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑前將磚淋水濕潤(rùn)，掛線砌筑，采用“一丁一順”的砌筑方法。井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)預(yù)留井水口，井水口的高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查井及消火栓井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，并蓋好井蓋。、綁扎施工工藝：配料、出料單→技術(shù)交底→下料、制作→半成品檢查→分類堆放→運(yùn)輸→綁扎→成品檢查→保護(hù)層→報(bào)驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋的加工。加工前應(yīng)將其表面油污、鐵銹等均清除干凈。裁切前，先將不同直徑、長(zhǎng)度不同的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按配料表列各鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少。下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，以防差錯(cuò)，下料后必須掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋長(zhǎng)度+箍筋調(diào)整值、固定綁扎接頭的鋼筋，在安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定確保綁扎長(zhǎng)度及軸線誤差。此外還應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)接頭位置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不能大于鋼筋總面積，處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過(guò)50%，處在受拉區(qū)的接頭不得超過(guò)25%。鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度根據(jù)混凝土的強(qiáng)度確定。鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土的強(qiáng)度確定。一級(jí)鋼綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋遇到孔洞應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔必須符合設(shè)計(jì)要求，且不得遺漏。所選用的鋼模板應(yīng)保持平直、清潔，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。鋼模及連接部件，必須確保其外形幾何尺寸及相互固定孔眼位置的正確性。安裝模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮小設(shè)計(jì)尺寸。檢查井穿墻管處支模板時(shí)需用木模板，則用清水木板（刨光），接縫嚴(yán)密，表面平整，其厚度用于承重部分時(shí)為5cm，用于非承重部