【文章內(nèi)容簡介】 后須進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時了解混凝土內(nèi)外溫差值，以便有的放 矢 地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差值控制在設(shè)計規(guī)范的 20℃以內(nèi)，避免溫度裂縫的開展，確保底板混凝土的工程質(zhì)量。 （ 七 ）地下室外墻防水及回填土 外防水施工前要通過抽水降低水位，保證地下室外墻表面干燥一段時間，方進(jìn)行防水施工。排除基坑積水，經(jīng)防水處理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，砌筑防水層保護墻后，進(jìn)行土方回填工作。 A、防水 層 施工質(zhì)量保證措 施 防水層施工前，對砼墻體進(jìn)行全面檢查，如有砼缺陷則在防水層施工前進(jìn)行補強處理和修整。 本工程防水施工由專職施工員及專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)；嚴(yán)格按規(guī)范要求及防水涂料操作工藝要求施工；施工員及班組長做好施工記錄以及各種技術(shù)資料；正確進(jìn)行涂料配比，并用電動機械進(jìn)行攪拌，使涂料能完全達(dá)到規(guī)定的物理性能指標(biāo)。 每道防水材料的施工必須 認(rèn)真仔細(xì)，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。防水層施工完畢經(jīng)檢查合作后方可進(jìn)行下一道工序施工，及時做好質(zhì)量評定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。 防水層外必需做保護層或按 規(guī)范要求進(jìn)行回填土，嚴(yán)禁石塊沖擊或刮破防水層。 B、土方回填 回填土應(yīng)盡量選擇透水性較好的材料，含水率應(yīng)控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，并采用打夯機分層夯實，每層厚約 30cm 左右。夯實后的干密度不小于 。 15 砼底板施工工藝流程 采用人工修平基坑底 澆搗墊層砼 安裝焊接地錨筋 承臺接觸地墻處理 放 線 綁扎下部鋼筋 焊上部鋼筋支架 綁扎上部鋼筋 設(shè)墻、基準(zhǔn)支架 綁扎墻插筋 吊模和止水片安裝 隱蔽工程驗收 砼 澆 搗 16 地下結(jié)構(gòu)施工工藝流程 測量放線 施工縫清理 模板復(fù)核驗收 梁鋼筋綁扎 模板底砂漿找平 墻保護層控制點設(shè)置 墻鋼筋綁扎及埋管安 裝 隱蔽工程驗收 鋼管排架搭設(shè) 墻模板安裝校正 墻模板復(fù)核驗收 板底模鋪設(shè) 梁鋼筋隱蔽工程驗收 板鋼筋綁扎及埋管安 裝 板鋼筋隱蔽工程驗收 施工縫清理及澆水濕 潤 墻板梁砼澆筑 砼 養(yǎng) 護 17 （一）鋼筋工程 1）工程概述 本工程普通鋼筋規(guī)格一般為φ 6～Φ 28，柱接頭位置按國標(biāo) 03G1011 圖集第 3639 頁要求施工， 接頭 位置應(yīng)避開加密區(qū)、加密區(qū) 范圍內(nèi)箍筋間距為 100，柱筋接頭均采用 直螺紋機械連接 。梁上部縱筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭；梁下部縱筋在 距 支座 1/3 內(nèi)連接接長 。 2）施工方案 本工程的鋼筋加工應(yīng)分層集中加工制作，成型后集中堆放并拴好標(biāo)簽由塔吊 運到施工作業(yè)面。 加工區(qū)配備二套鋼筋加工機具，另外鋼筋調(diào)直機二臺、 鋼筋接頭絲扣滾壓 機二臺。 3）施工方法 原材料要求 進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋， 根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 鋼筋的下料與加工 18 鋼筋除污： 鋼筋 的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋調(diào)直： 采用調(diào)直機或牽動力為 3 噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷： 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 彎曲成型： 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機彎曲來完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。 3mm。 19 搭接焊接長： 焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）。 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按 設(shè)計和規(guī)范要求。 4）鋼筋的堆放與運輸 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼筋的垂直運輸 鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運輸。 在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 5）鋼筋的綁扎 準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線； 墻體鋼筋的綁扎 地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部 底板鋼筋 綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于 20 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時， 鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋采用 直螺紋機械 連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。 樓層梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。 板的鋼筋綁扎短向在下面 ,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （二）控制鋼筋偏位的措施 鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 墻筋：一般墻筋綁完后 ,為控制墻筋斷面和保護層厚度 ,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ 12 的鋼筋短料加工成同墻寬 ,水平點焊在墻筋上 ,兩頭伸出保護層所需長度。 另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與 柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊 (易掉 )改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。 梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié) 21 點主筋交叉擺放問題。 板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。 （三）質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； 檢查鋼 筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護層是否符合要求； 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 （四）模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案 必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用時多，決定模板采用由 18 厚膠合模板 、 50179。 100 木枋組成，模板支撐體系采用Φ 48179。 焊接鋼管搭設(shè)。 22 混凝土振搗時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工程安全重點之一。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計算審批后實施。 模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設(shè)必須經(jīng)項目部技術(shù)人員驗收合格后方可投入使用。模板的設(shè)計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好 后申報監(jiān)理進(jìn)行驗收。 模板配制與安裝：模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。 現(xiàn)澆樓板支模：現(xiàn)澆樓板采用 18 厚膠合板，支模排擋采用 50179。 100 木枋，間距不得大于 40cm，膠合板使用時嚴(yán)禁隨意鋸割。 柱模板： 方柱模板采用 18 厚膠合板， 50179。 100 木枋，按柱子截面尺寸制作成定型模板，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，木枋間距不得大于 30cm，配制好的模板對角線長度誤差不得大于 1mm。 框架柱支模方法： 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。就位后先用臨時固定， 經(jīng)校對后進(jìn)行安裝。 支模前應(yīng)檢查墻柱拉 結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等 是 否 有遺 漏、固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。 立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃