【文章內(nèi)容簡介】 持足夠的剛度和耐高溫性。4）質(zhì)量要求：氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①，且不得大于4mm；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，可加熱矯正；，應(yīng)切除重焊；②；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗；③，且凸起部分平緩圓滑，當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。1）焊接前的準(zhǔn)備工作①焊條必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。② 焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全。2）焊接過程中地線應(yīng)與鋼筋緊密接觸，并應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，不宜大于3mm，弧坑應(yīng)充實(shí)填滿。3）焊縫宜采用雙面焊，不少于5d；當(dāng)采用單面焊時(shí)，焊縫長度不少于10d。4）采用搭接焊時(shí)，焊接端應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上；宜在焊縫中開始引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑。5）如需要?jiǎng)t對(duì)箍筋與主筋的電焊連接采用點(diǎn)焊進(jìn)行。1）涉及到鋼筋施工區(qū)域的鋼筋均需進(jìn)行綁扎施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎，各部位的搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范要求。2）綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎的同時(shí)做好預(yù)埋件的布設(shè)工作。3）鋼筋的綁扎在結(jié)構(gòu)連接部位應(yīng)按構(gòu)造要求加強(qiáng)。4）主樓框架梁與加固的柱的鋼筋連接形式：將原結(jié)構(gòu)梁鑿除后保留的鋼筋與加固結(jié)構(gòu)柱外包的鋼套管壁上的耳板焊接。 5）所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。1）本次鋼筋施工中需要植筋的部位主要體現(xiàn)在：①。② 在主樓區(qū)域新增底板上對(duì)原底板進(jìn)行抗剪筋的植筋。③在主樓區(qū)域新增剪力墻施工過程中，對(duì)原結(jié)構(gòu)框架梁、底板以及結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行植筋。2）植筋流程：人工鑿除表面砼，露出原鋼筋→植筋點(diǎn)確定→取孔→清孔→驗(yàn)收孔徑和孔深→注膠插筋3）植筋前應(yīng)先鑿除構(gòu)件表面砼，露出最外層鋼筋，再定位主筋和錨固筋的植入點(diǎn)，用沖擊鉆取孔、植筋，這樣的做能提高植筋的效率并使新舊砼增加接觸面積，加強(qiáng)粘結(jié)力。4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求嚴(yán)格控制植筋深度。1）新增底板鋼筋施工①綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。②每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。③補(bǔ)缺柱區(qū)域的新增底板的厚度較大，為了保證上排鋼筋的位置及標(biāo)高正確，在底板上下鋼筋間可適當(dāng)設(shè)置粗鋼筋支架，按2m間距設(shè)置。 2）結(jié)構(gòu)柱加固鋼筋施工①柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。②柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 ③柱插筋固定時(shí)，其豎向鋼筋的定位箍筋應(yīng)用扎絲與主筋綁扎牢固，定位柱箍與梁面主筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固。3）新增剪力墻鋼筋施工①綁扎前均必須要求在周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。②剪力墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。③綁扎剪力墻鋼筋每平方米設(shè)置S型拉筋。在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。④在封剪力墻模板前，安裝單位需根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。4）新增梁、平臺(tái)板鋼筋施工①施工前需進(jìn)行梁的整體排架搭設(shè)及梁平臺(tái)板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各平臺(tái)板梁的標(biāo)高正確。②梁、平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。平臺(tái)鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。③梁及平臺(tái)板的鋼筋在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。④在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑較小的鋼筋制作，間距一般按1m設(shè)置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。⑤平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。模板施工1）本次地下室加固施工中的模板施工涉及到的施工區(qū)域主要為補(bǔ)缺柱區(qū)域新增結(jié)構(gòu)柱及主樓區(qū)域結(jié)構(gòu)柱加固模板施工、新增結(jié)構(gòu)梁、平臺(tái)模板施工、新增剪力墻模板施工、新增大底板模板施工（補(bǔ)缺柱區(qū)域和主樓區(qū)域）、補(bǔ)缺柱區(qū)域樓板模板施工、樓梯模板施工以及預(yù)留洞口模板施工等。2）模板材料構(gòu)件材料套數(shù)備注圓柱定型鋼模板8套216。2100、216。1750梁木模（七夾板）按實(shí)際需要配置主要為650650，新增的梁有：250650等。板木模（七夾板）按實(shí)際需要配置100厚3）模板施工的拼縫將直接影響砼感觀質(zhì)量，因此應(yīng)從第一次施工抓起，樹立樣板，作為以后施工的標(biāo)準(zhǔn)。1）柱模板的施工在大底板澆搗完成后并有一定強(qiáng)度時(shí)開始進(jìn)行。2）圓柱模板采用定型鋼模板，圍檁采用∮48，并采用定型柱箍固定其模板。柱、梁相交節(jié)點(diǎn)采用木模板拼接。詳見《圓柱模板詳圖》3）柱底預(yù)留泌水口。4）支模過程中及時(shí)控制垂直度，盡可能減小誤差。、平臺(tái)模板1）梁模板的配制主要采用18mm厚的七夾板。模板的支撐均采用φ48鋼管排架撐。對(duì)于新增梁長度超過4米的梁按1‰～3‰起拱，其余梁截面增大的及長度未超過4米的不須起拱。2）平臺(tái)模板支撐由Φ48，縱橫間距800MM，另外，每4m縱橫向剪刀撐，水平拉管與掃地管共叁道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200。以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。3）為保證平臺(tái)質(zhì)量平臺(tái)均采用新七夾板，擱柵采用50180。95木檔，其間距不超過350，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺(tái)平整度。4）平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，板縫用塑膠帶封閉，避免漏漿，確保平臺(tái)板密實(shí)平整。當(dāng)不到模板模數(shù)時(shí)，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。5）平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。詳見《新增梁板模板支撐示意圖》1）主樓區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于主樓新增底板區(qū)域位于原結(jié)構(gòu)后澆帶內(nèi)側(cè)，因此，必要的時(shí)候采用側(cè)面支撐。在新澆注砼的側(cè)模底部的適當(dāng)部位預(yù)留泌水口。2）補(bǔ)缺柱區(qū)域由于澆注的區(qū)域?yàn)樵蟮装逯械囊徊糠郑愃朴谝蝗萜鳡?，根?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況，只需要進(jìn)行南面靠近原后澆帶一塊，進(jìn)行整片側(cè)模的施工，側(cè)模材料采用七夾板附加側(cè)向支撐。其余周邊均于原結(jié)構(gòu)相連接，無需支模。1）剪力墻模板均采用七夾板。豎向水平圍檁均采用198。48鋼管，間距不大于600mm，對(duì)拉螺絲為198。14。2）剪力墻對(duì)拉螺栓采用Φ12，豎向間距為@600～750（第一道距底板面不大于300），水平間距為@750。3）在高度2m位置設(shè)置一個(gè)450450mm的門子孔，待砼澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。底部預(yù)留泌水出口。4）在剪力墻頂沿框架梁邊做喇叭口型倒簸箕模板，模板高度與梁頂齊。該喇叭口型模板的制作需事先將梁邊區(qū)域與梁等寬的樓板鑿除，砼澆搗完畢后進(jìn)行修補(bǔ)。板墻模板采用涂塑七夾板，以格柵作為橫圍檁，并設(shè)置鋼管豎圍檁，且按照＠750間距設(shè)置對(duì)拉螺栓，墻與墻之間根據(jù)樓梯間高度設(shè)置上、中、下三道鋼管對(duì)撐，特別是上下混凝土接茬處，除模板向下覆蓋200MM以外，還應(yīng)另加一道橫圍檁；樓梯梯段板底板模板采用涂塑七夾板，擱柵用5095MM木檔，下支撐用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為900900MM，扶梯踏步板采用50㎜厚光面木板用兩根50100MM木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。附圖《新增樓梯模板支撐示意圖》預(yù)留洞模全部采用木模,并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的整體剛度，二是保證施工中的安全。1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。2）局部區(qū)域的模板拆除要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行模板的拆除。并且應(yīng)按照規(guī)范要求，原則上混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以后方可拆除，部分模板如懸挑梁底模等，需砼強(qiáng)度完全達(dá)到后才能拆除。拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度。3）預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方可拆除。4）所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)逐塊拆除，后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬手分手硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。混凝土施工1）本次地下室加固施工中的模板施工涉及到的施工區(qū)域主要為補(bǔ)缺柱區(qū)域新增結(jié)構(gòu)柱及主樓區(qū)域結(jié)構(gòu)柱柱加固模板施工、新增結(jié)構(gòu)梁模板施工、新增剪力墻模板施工、新增大底板模板施工（補(bǔ)缺柱區(qū)域以及主樓區(qū)域）、補(bǔ)缺柱區(qū)域樓板模板施工、樓梯模板施工以及預(yù)留洞口模板施工等。2）砼施工采用商品砼，地下室加固柱砼為C60，其余地下室新增柱及板墻結(jié)構(gòu)均為C40。砼接泵管進(jìn)行澆搗。3）砼施工采用商品混凝土，配2臺(tái)汽車泵接硬管與打懸臂相結(jié)合進(jìn)行澆搗施工。4）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整。5）混凝土澆搗過程中用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至澆注范圍內(nèi)適當(dāng)位置，用紅色油漆做好標(biāo)高控制標(biāo)記上，另用短鋼筋電焊在表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)砼面的標(biāo)高進(jìn)行控制。6）混凝土施工期間，配備振動(dòng)機(jī)25臺(tái)，備用5臺(tái)。每根泵管至少有4臺(tái)振動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，避免冷縫。7）砼的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。8）振動(dòng)棒均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。1）主樓區(qū)域新增底板砼施工底板澆注厚400mm，在該域要求砼一次性整體澆注。在地下一層內(nèi)原自動(dòng)扶梯坑垂直投影區(qū)域挖鑿250mm250mm的固定泵孔洞，通過該孔洞將砼導(dǎo)管伸入地下二層進(jìn)行布置。詳見《主樓新增底板砼澆注平面布置圖》③砼振搗方法：分皮分層澆搗時(shí)，使用振動(dòng)器應(yīng)快打慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)時(shí)間以砼表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，振動(dòng)插入時(shí)應(yīng)深入下一皮砼內(nèi)5～10cm，以達(dá)到復(fù)振效果，且應(yīng)在震動(dòng)棒上做好標(biāo)記，以免過分深入下一皮砼內(nèi)，影響砼的質(zhì)量。在砼布料時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好樣棒，以控制每皮砼的布料厚度。在振搗過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，以免造成振搗不密實(shí)、漏振等情況。④底板砼表面收頭時(shí)用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。2）補(bǔ)缺柱區(qū)域新增底板施工，要求在該區(qū)域砼一次性整體澆注。在澆注前要做好準(zhǔn)備工作，如對(duì)澆注面灑水充分濕潤等分層澆搗措施。泵車停靠在補(bǔ)缺柱原北裙房拆除后的空地內(nèi)，通過垂直泵管直接送入澆注區(qū)域。混凝土的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗過程避免觸碰鋼筋，防止鋼筋移位。在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。④分層澆搗措施：為了保證每一處的砼在初凝前就被上一層新的砼覆蓋，故采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:5坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新砼沿斜坡流下一次到頂，能使砼充分散熱，從而減少砼的熱量，且砼振搗后產(chǎn)生的泌水，沿澆灌面順斜坡排走，保證砼的質(zhì)量。④混凝土即將初凝時(shí)，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。底板混凝土表面鋪設(shè)一層薄膜和一層草包，鋪設(shè)時(shí)要求薄膜及草包需搭接鋪設(shè)，同時(shí)上下層之間搭接應(yīng)相互錯(cuò)位，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對(duì)底板的保溫養(yǎng)護(hù)。⑤