【文章內容簡介】 于柱帽施工。 搭設腳手架 放線 柱面、梁面、梁底鑿毛，柱帽范圍內板鑿除、柱棱角鑿除 附加箍筋植筋、梁底加腋植筋、永久螺栓鉆孔安裝 箍筋、分布筋制作、綁扎 加固鋼板安裝，作為水平加腋的側模 加固鋼板制作 模板安裝 澆搗混凝土 拆模 混凝土養(yǎng)護 15 2． 因梁底原柱內鋼筋較密，植筋可能會頻繁地碰到鋼筋，須作移位調整，視現場情況而定。 3． 螺栓的鉆孔是關鍵工序，為保持與梁側面垂直，考慮采用水鉆，先用鋼筋探測儀測試鋼筋的位置，或參考原結構圖，確保鉆孔時不傷及梁的主筋。 4． 此類柱帽的數量為 16 個。 第三節(jié) 截面加大中間柱柱帽的施工方案 此類柱帽數量共計 12 個。 此類柱帽同截面加大中間柱柱體一同現澆，利用鋼板作為水平加腋的模板，其施工方案包含 在截面加大加固柱柱體的施工方案中，大致與前一節(jié)相同，在此不另作敘述。 第四節(jié) 邊柱、角柱柱帽的施工方案 一、流程圖 搭設腳手架 放線 柱面及梁面清理、刷毛、吹凈 永久螺栓安裝 加固鋼板制作、除銹打毛并涂附結構膠 柱面及梁面涂附結構膠 加固鋼板安裝粘貼于加固柱面 螺栓緊固、焊死 表面處理 16 二、方案說明及措施 1．此類柱帽數量共計 12 個。 2． 粘鋼板須遵循基本的粘鋼施工工藝，見有關章節(jié)。 第七章 鋼管柱筒內主筋的植筋及柱腳螺栓的植錨施工方案 一 、流程圖 二 、工程量 項目名稱 單位 工程量 M36 螺桿植錨 根 792 M36 螺桿植錨 根 112 Φ 25 鋼筋植筋 根 922 三、方案說明及措施 1． 螺桿的錨固采用進口膠，具體見“施工工藝”一章。 2． 具體植筋工藝見“施工工藝”一章，在此不再贅述。 3． 螺桿的放線定位應同土建施工單位配合進行，或由土建施工單位來定位，要有足夠的精確度，以確保以后可以順利安裝鋼管柱。 4． 為了保持螺桿安裝的 垂直度，鉆孔宜采用帶底盤的水鉆，先將鉆機固定在樓面，確認鉆頭垂直后才開始鉆孔。 安裝螺栓 孔壁打花及清孔 放線、定位 鉆孔 螺栓位置復核 植筋 絲桿套上塑料套保護 17 5． 因水鉆鉆孔后的孔壁較光滑，為了保證供給螺桿有足夠的粘結力，孔壁必須打花后才可以安裝螺桿。 6． 事先依照鋼管柱的孔樣制作安裝模型，待每個柱的螺桿安裝完后凝固之前立即進行核對調整，以確保以后可以順利安裝鋼管柱。 7． 螺桿安裝好后凝固前應由專人看管，以防觸動。 8． 凝固后馬上加套塑料套加以保護，以防螺牙受到損壞。 9． 此部分工程應安排在柱體綁扎鋼筋之前完成，因加固柱的主筋須在柱頂面環(huán)抱焊接而且較密，極有可能同螺桿和植筋的位置相沖突，而螺桿的位置要求相 對較高，先施工就可解決問題。 第八章 主要施工工藝及技術指標 一、濕式粘鋼施工工藝 1． 施工劃線與定位：按加固設計圖，在柱身結點與表面劃出鋼板加固 及鉆孔的位置輪廓線。 2． 表面清理：清除加固處柱體表面的疏松層、浮塵及油污染，然后將 混凝土表面打磨平整，四角磨出小圓角。 3． 加固表面用鋼絲刷刷毛，并用壓縮空氣清除表面浮塵，便于加固后 柱體表面的粉刷。 4． 需安裝螺栓的部位應根據設計圖紙劃線定位，打孔，安裝。鉆孔時 注意操作，盡可能不破壞原結構配筋。 5． 根據現場量取的實際尺寸和設計要求 進行鋼材下料，角鋼、扁鋼箍 和封閉板內表面打磨除銹，并用壓縮空氣吹凈。 6．鋼板、角鋼表面清洗：表面打磨除銹后用酒精清洗、風干待用。 7. 先用夾具將角鋼定位后，進行焊接，扁鋼箍和封閉板自下往 上分段焊接，焊前與分段相對應的柱表面涂界面粘接劑，焊角鋼、 扁鋼箍和封閉板內表面涂界面粘接劑。焊縫要達到鋼結構施工規(guī)范 焊縫要求。 8. 在界面粘接劑初凝前，在柱與外包鋼結構之間澆注乳膠水泥砂漿。 乳膠水泥砂漿中的乳膠含量不應少于 5%，水泥一般用 425 號硅酸鹽 18 水泥 。加水適量，抹后成粘稠膏狀體。 9. 鋼結構表面防腐，柱子加固后表面應進行粉刷處理，防止加固鋼材 的銹蝕。 10. 埋注膠管：在每處結點加固上端注膠處埋管 23 個。 便于包鋼加 固后（濕式包鋼）對空洞出灌漿。 11. 密封：加固結點板材焊接完畢后，周邊與柱、 表面接觸點用乳膠 水泥密封。 12. 板或角鋼與柱體連接處用乳膠水泥灌注填實。 13. 注膠：采用有壓與注膠方式，分段注膠，確保密實度。 14. 注膠后 5 小時， 用錘擊方式檢查注膠密實度，對不密實處實施二 次鉆孔注膠。 二、干式包鋼施工工藝 1. 先鑿除柱表面粉刷后，然后混凝土表面打磨平整，四角磨出小圓角 , 并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。 2. 需安裝螺栓的部位劃線定位，打孔，安裝螺栓。 3. 根據現場量取的實際尺寸和設計要求進行鋼材下料，角鋼、扁鋼箍和封閉板內表面打磨除銹，并用壓縮空氣吹凈。 4. 先用夾具將角鋼定位 ,然后進行焊接 ,焊接前角鋼支角鋼箍內表面涂防腐膠 ,焊接時扁鋼箍自下往上分段焊接。 5. 鋼骨架焊完畢后，用膠泥砂漿將角鋼、扁鋼箍和柱表面之間填密實，然后用砂架將柱表面抹平。 6. 鋼結構表面防腐，室內柱子一 般采用涂刷 WSP 防腐膠；室外柱子應先刷防腐膠，然后抹砂，再進行粉刷。 19 附一：柱子外包粘鋼加固驗收標準 1．打磨后的柱表面無浮砂層。 2．外包鋼結構內表面打磨后無銹蝕。 3．外包鋼結構的焊接需滿足《鋼結構設計規(guī)范》。角鋼對接、角鋼與扁鋼箍之間的連接要求滿焊，封閉板與角鋼之間只要求點焊。 4．用小錘輕輕敲擊外包鋼結構，從音響判斷粘接的密實度，要求乳膠水泥砂漿在柱子與外包鋼結構之間的密實度不低于 80%，否則需鉆孔，灌注注縫膠。 5．鋼結構外表面全部進行粉刷防腐處理。 20 附二：施工工藝流程圖 搭設腳手架 施工定位、劃線 柱加固表面處理 鋼材制作 鉆孔 不合格 檢測 合格 鋼材定位、螺 栓錨固 焊接 布注漿管 密封 合格 不合格 注膠 檢測 合格 清理現場 不合格 21 三、植筋施工工藝 1． 劃線定位 (1）按設計圖紙確定植筋的位置。 (2）按設計圖紙在植筋的平面位置上 ,用墨線或直尺劃出縱橫線條 , 交 叉點為植筋的設計位置。 (3）油漆或其它顏色作出標記，并標出孔深、孔徑。 (4）植筋位置與設計位置，平面上的誤差不超過177。 5mm (如遇鋼筋不能 實施，征得甲方或設計單 位的同意方可改動）。 2．鉆孔 (1） 開鑿防滑孔，在植筋標記點， 用鉆子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭 滑動錯位。 (2） 孔一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于 8 o(特殊要求除外 ) (3） 孔壁化學處理，用上述方法清除后， 在灌膠前，用丙酮或酒精清 洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質。 2． 灌注結構膠 (1）結構膠型號：滿足加固實際規(guī)范使用強度要求的膠種。 (2）配制比例：該膠為雙組份， A 組份： B 組份 =4： 1(重量比 ), 誤差 不得超過 3%。 (3) 攪拌：首先分別將 A、 B 組份膠攪拌均 勻，然后按比例配備 , 用專 用電動攪拌機攪拌 3 分鐘。 原則上不用人工攪拌，特殊情況，設 專人攪拌，最少攪拌 5 分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。 (4） 注膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內， 注膠量以鋼 筋插入后，膠充滿鉆孔為宜，一般注到 2/3 孔深。 (5） 配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。 配制好的膠，必須