【正文】 M12 膨脹螺栓安裝 根 2020 1 人 33 日 250/人日 M14 膨脹螺栓安裝 根 10571 2 人 33 日 160/人日 鋼筋制作、綁扎 噸 213 4 人 60 日 模板制作、安裝 米 2 5 人 60 日 澆搗混凝土 (含垂直運輸 ) 米 3 10 人 60 日 *注：以上不包括柱帽及柱頂處的工程量 三、 方案說明及措施 1． 腳手架搭設應以鋼管架為最佳選擇，搭設時應注意留有充分的空間，以免妨礙模板的架設安裝，同時又不可太遠而造成柱面鑿毛植筋困難，橫擋的設置要合理。 9． 部分加固大梁不居柱軸中線，鋼筋如何設置圖紙中并未注明，施工時同各方協(xié)商再定。 17． 因加固柱截面較狹小，為了保證澆搗密實，除了采用普通震動棒 外，還需在模板上安 裝附壁式震動器，或用小錘敲打模板，保證 密實度。 3． 表面清理：清除加固處柱體表面的疏松層、浮塵及油污染，然后將混凝土表面打磨平整，四角磨出小圓角。 12 9． 在界面粘接劑初凝前，在柱與外包鋼結構之間澆注乳膠水泥砂漿 。 14． 注膠：采用有壓與注膠方式，分段注膠，確保密實度。 13 5． 包鋼加固下料時，要先對所加固柱進行準確的尺寸量測，并做詳細的記錄。 第三節(jié) 截面加大中間柱柱帽的施工方案 此類柱帽數(shù)量共計 12 個。 安裝螺栓 孔壁打花及清孔 放線、定位 鉆孔 螺栓位置復核 植筋 絲桿套上塑料套保護 17 5． 因水鉆鉆孔后的孔壁較光滑，為了保證供給螺桿有足夠的粘結力，孔壁必須打花后才可以安裝螺桿。 4． 需安裝螺栓的部位應根據設計圖紙劃線定位，打孔，安裝。加水適量，抹后成粘稠膏狀體。 二、干式包鋼施工工藝 1. 先鑿除柱表面粉刷后，然后混凝土表面打磨平整，四角磨出小圓角 , 并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。 3．外包鋼結構的焊接需滿足《鋼結構設計規(guī)范》。 5mm (如遇鋼筋不能 實施，征得甲方或設計單 位的同意方可改動）。 (5） 配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。7．質量檢測 (1) 測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度 (作出記錄）。 3. 中科院大連化物所產凱華牌 174。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，鋼筋的下料長度力求準確，其允許偏差為 177。 5 4 箍筋邊長 177。 (5) 鋼筋的綁扎和焊接應滿足相關規(guī)范規(guī)定要求。 3 設備配置及人員安排 1） 設備配置 編 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 切割機 臺 2 2 調直機 臺 1 3 彎曲機 臺 2 2） 人員安排 編 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 班組長 人 1 2 技術負責人 人 2 3 技術工人 人 5 4 材料員 人 1 5 施工人員 人 30 六 、模板工程施工工藝 模板類型選 模 板的選用要因地制宜、就地取材，要求形狀、尺寸準確，接縫嚴密，有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定性好，并且裝拆方便、靈活，能多次周轉使用。 （ 3）拆模注意事項 iii. 拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故； iv. 拆模應盡量不要用力猛、過 急，嚴禁用大錘硬砸，以免混凝土表面或模板受損； 26 v. 拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。為次，應以少量的轉動次數(shù)和最短的時間將混凝土從攪拌地點運輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土從攪拌機輸出后到澆筑完畢的時間不宜超過下表規(guī)定的時間。 d、做好施工組織工作和技術、安全交底工作。 凝土養(yǎng)護 為防止混凝土出現(xiàn)脫水 現(xiàn)象及干縮現(xiàn)象，應對澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，本工程采用的養(yǎng)護措施為自然養(yǎng)護法。分區(qū)施工時， 要對每一個加固結點作詳細記錄，最后繪出完整的竣工圖，作為施工技術資料與竣工資料備案。 14． 安全生產管理措施 （ 1） 加強現(xiàn)場施工人員的安全意識 ,對參加施工的全 體施工人員 進行定期安全生產教育。禁止作業(yè)時 裸露上身。 現(xiàn)場施工機具做到一機一閘一漏電。 9． 加固工程的施工必須滿足以下規(guī)范要求： 《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 《鋼結構施工及驗收規(guī)范》 《混凝土結構加固技術規(guī)范》 10． 凡進入施工現(xiàn)場者，必須戴安全帽，不得赤背、赤腳，嚴禁穿拖鞋及酒后施工作業(yè)。 2． 設立專職衛(wèi)生員，負責工地巡查監(jiān)督，對亂扔垃圾、煙頭等行為予以罰款處理（ 50100 元 /次）。 c、 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)進行。對已凝結的混凝土不得用于工程中。 混凝土運輸 混凝土從攪拌機中輸出后，應及時送到澆注地點。 墻模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設支 撐，在頂部用線錘吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎后，墻基礎清理干凈，再裝另一邊模板。 20 焊接骨架 177。 (2) 鋼筋綁扎采用 20～ 22 號鐵絲，要求綁扎位置準確、牢固。鋼筋彎曲采用彎曲機和彎箍機。 具體分項施工如下： (1)鋼筋調直 鋼筋調直可利用冷拉進行，直徑為 414mm 的鋼筋采用調直機進行調直，機械設備采用 GJ64/8（ JQ48） t 調直機。（ Araldite174。 6． 植入鋼筋 (1） 將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內 。 (2）配制比例：該膠為雙組份， A 組份： B 組份 =4： 1(重量比 ), 誤差 不得超過 3%。 20 附二：施工工藝流程圖 搭設腳手架 施工定位、劃線 柱加固表面處理 鋼材制作 鉆孔 不合格 檢測 合格 鋼材定位、螺 栓錨固 焊接 布注漿管 密封 合格 不合格 注膠 檢測 合格 清理現(xiàn)場 不合格 21 三、植筋施工工藝 1． 劃線定位 (1）按設計圖紙確定植筋的位置。 5. 鋼骨架焊完畢后，用膠泥砂漿將角鋼、扁鋼箍和柱表面之間填密實，然后用砂架將柱表面抹平。 11. 密封：加固結點板材焊接完畢后，周邊與柱、 表面接觸點用乳膠 水泥密封。 7. 先用夾具將角鋼定位后，進行焊接，扁鋼箍和封閉板自下往 上分段焊接，焊前與分段相對應的柱表面涂界面粘接劑，焊角鋼、 扁鋼箍和封閉板內表面涂界面粘接劑。 9． 此部分工程應安排在柱體綁扎鋼筋之前完成，因加固柱的主筋須在柱頂面環(huán)抱焊接而且較密，極有可能同螺桿和植筋的位置相沖突，而螺桿的位置要求相 對較高，先施工就可解決問題。 第七章 鋼管柱筒內主筋的植筋及柱腳螺栓的植錨施工方案 一 、流程圖 二 、工程量 項目名稱 單位 工程量 M36 螺桿植錨 根 792 M36 螺桿植錨 根 112 Φ 25 鋼筋植筋 根 922 三、方案說明及措施 1． 螺桿的錨固采用進口膠，具體見“施工工藝”一章。 第六章 柱帽施工方案 第一節(jié) 主要工程量及勞動力安排 項目名稱 單位 工程量 勞動力 安排 單項工程需時 單位勞動力 完成量 Φ 12 膨脹螺栓植錨 根 1532 1 人 10 日 101/人日 Φ 20 植筋 根 124 1 人 10 日 Φ 25 植筋 根 1884 10 人 10 日 M25 螺栓安裝 根 2812 10 人 20 日 粘鋼板 米 2 12 人 30 日 鋼構件制做、安裝 噸 32 2 人 10 日 鋼筋制作、綁扎 噸 4 人 2 日 模板制作、安裝