【正文】 。 （ 2）加強(qiáng)生活區(qū)衛(wèi)生管理，避免疾病萌發(fā)或傳染。 (5）特殊工 種工人應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， 要求持證上崗，嚴(yán)禁無證 操作。 （ 4） 現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行， 嚴(yán)禁使用破損或絕緣 性能不良的電線，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板。 （ 2） 落實(shí)安全技術(shù)交底工作 ,每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn) 負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底 ,明確安全要求辦理交 底手續(xù)。 安全生產(chǎn)管理體系 13. 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立專職安全員、明 確職責(zé)、堅(jiān)守崗位，簽定各班組安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，消除安全生 產(chǎn)隱患。 11． 施工現(xiàn)場必須保持清潔，不得隨地扔倒垃圾，丟棄煙頭等物。 8． 每一區(qū)段施工完成后，請甲方并監(jiān)理方辦理簽證，有問題及時解決。 6． 詳細(xì)填寫施工日志，記錄當(dāng)日的施工情況，明確施工區(qū)責(zé)任人、施工時間等。 5． 確實(shí)抓好施工，責(zé)任到人，每個班組要嚴(yán)格按圖施工，有問題及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人或請示監(jiān)理方。 3． 施工前教育：施工前專門召開所有施工人員會議，由施工負(fù)責(zé)人與技術(shù)負(fù)責(zé)人講清該加固工程的總體情況及本次加固工程的要求和技術(shù)措施與施工流程，并請甲方或監(jiān)理方向施工人員介紹工程情況、工程的重要性 、要注意的問題，使每個施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識、安全意識，了解施工進(jìn)度安排。 32 第十二章 照明、衛(wèi)生、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施 1． 地下室采用架空線路布置 500W 點(diǎn)鎢燈在工作面、通道處并設(shè)專職電工負(fù)責(zé)照明線路的維護(hù)。 設(shè)備配置及人員安排 1）設(shè)備配置 編 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 斗車 輛 15 2 振動棒 根 10 3 平板震動器 臺 3 3） 人員安排 編 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 班組長 人 1 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 人 2 3 技術(shù)工人 人 6 4 材料員 人 1 5 施工人員 人 30 29 第九章 主要工作量及施工進(jìn)度計(jì)劃 一、主要工作量 內(nèi) 容 單 位 工 作 量 12植筋、螺栓 根 15620 14植筋、螺栓 根 22521 20植筋 根 2345 22植筋 根 310 25植筋 根 8524 25螺栓 根 2812 30螺栓 根 112 36螺栓 根 792 粘鋼 平方米 包鋼 平方米 鑿毛 平方米 2920 砼鑿除 立方米 搭腳手架 平方米 模板 平方米 鋼筋 噸 混凝土 立方米 二、工期及進(jìn)度 由上述工程量統(tǒng)計(jì)，粗略估算總工期約需 95 天，詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。 e、 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正當(dāng)?shù)淖冃?、位? 28 時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)由于技術(shù)上或施工組織上原因必須間歇時，其間歇的時間盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。對于不能用機(jī)械振搗的部位應(yīng)進(jìn)行人工振搗密實(shí)。 2）澆筑工作的一般技術(shù)要求 a、 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一 次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重 新拌合才能澆筑。 c、準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)器等。 混凝土澆筑 1）澆筑的準(zhǔn)備工作 a、對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正 確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上油污加以清理；木模板應(yīng)澆水潤濕，但不得有積水。 C 不高于 C30 120 90 高于 C30 90 60 3） 在混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土從攪 拌機(jī)中輸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（ min） 27 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫 不高于 25176。 2） 應(yīng)使混凝土在凝前澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸?shù)幕疽笕缦拢? 1） 保證混凝土的澆注量?；炷恋倪x用必須滿足所設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。 vi. 在模過程中，如有發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后方可進(jìn)行拆除。一般遵行先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部分及自上而下的原則。為里、了保證墻體厚度，墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)ξ宦菟?。因此墻的模板必須較大的剛 度，并設(shè)置足夠的支撐，以保證模板不發(fā)生位移和變形。 模板的技術(shù)要求 （ 1）梁模板 由于混凝土對模板有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力，故要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的剛度和強(qiáng)度，從而保證其變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 5 板、墻 177。 10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 177。 5 2 鋼筋彎曲點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 (6) 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù) 、間距是否正確，混凝土保護(hù)層的厚度是否符合要求，鋼筋綁 扎是否牢固等。墊塊應(yīng)布置成梅花形， 其互相間距不大于 1 米。 (3) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎、焊接的技術(shù)要求如下： (1) 鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙， 核對鋼筋配料單和料牌，研 究有關(guān)工種的配合，確定施工方法。 5 鋼筋綁扎、焊接與安裝 單根鋼筋經(jīng)上述加工后，即可成型為鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)。 20 3 彎曲高度 177。鋼筋彎曲成型允許誤差如下表： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 順 長度方向全長 177。如彎曲鋼筋兩邊對稱時，劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜的鋼筋時，可先放出實(shí)樣，再進(jìn)行彎曲。 10mm。 (3)鋼筋切斷 鋼筋下料時須按下料長度切斷。 (2)鋼筋除銹 為了保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，在鋼筋使用前應(yīng)將其表面的油漬、漆污、鐵銹等清除干凈。 五、鋼筋制安工程的施工工藝及技術(shù)要求 鋼筋加工 鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等工作。JGN 型結(jié)構(gòu)膠，用于植筋、粘鋼。JCT 型結(jié)構(gòu)膠 ,用于植筋。）牌 XH 130A/B/C 型結(jié)構(gòu) 膠，用于首層原柱頂處鋼管柱筒內(nèi)主筋的植筋及柱腳螺栓的植錨。 四、結(jié)構(gòu)膠的選用 1. 瑞士汽巴精化公司產(chǎn)愛牢達(dá) 174。 (2) 測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤 (作出記錄 )。 (4) 養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位保持 3 天，待結(jié)構(gòu)膠固化后方可受力，保持 7 天后方可做拉拔試驗(yàn)。 22 (2） 排除空氣，在植筋過程中，會將空氣帶入孔內(nèi)， 應(yīng)采取措施將空氣排出，保證膠的密實(shí)度。 (2) 植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺 絲段用塑料套保好。 配制好的膠，必須 在 45 分鐘內(nèi)使用完畢，以免凝固。 (4） 注膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)， 注膠量以鋼 筋插入后，膠充滿鉆孔為宜，一般注到 2/3 孔深。 (3) 攪拌：首先分別將 A、 B 組份膠攪拌均 勻，然后按比例配備 , 用專 用電動攪拌機(jī)攪拌 3 分鐘。 2． 灌注結(jié)構(gòu)膠 (1）結(jié)構(gòu)膠型號：滿足加固實(shí)際規(guī)范使用強(qiáng)度要求的膠種。 2．鉆孔 (1） 開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)， 用鉆子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭 滑動錯位。 (4）植筋位置與設(shè)計(jì)位置，平面上的誤差不超過177。 (2）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?,用墨線或直尺劃出縱橫線條 , 交 叉點(diǎn)為植筋的設(shè)計(jì)位置。 5．鋼結(jié)構(gòu)外表面全部進(jìn)行粉刷防腐處理。角鋼對接、角鋼與扁鋼箍之間的連接要求滿焊，封閉板與角鋼之間只要求點(diǎn)焊。 2．外包鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面打磨后無銹蝕。 6. 鋼結(jié)構(gòu)表面防腐，室內(nèi)柱子一 般采用涂刷 WSP 防腐膠；室外柱子應(yīng)先刷防腐膠，然后抹砂，再進(jìn)行粉刷。 4. 先用夾具將角鋼定位 ,然后進(jìn)行焊接 ,焊接前角鋼支角鋼箍