【文章內(nèi)容簡介】 料存放在距設(shè)備列車50米外的安全地帶，靠一幫碼放整齊且不超過巷道寬度的三分之一，嚴禁影響通風、行人和運輸。備用材料的數(shù)量在特殊需要時可適當增加。第五章 煤質(zhì)管理加強頂板管理，提高工程質(zhì)量，防止漏、冒頂事故。放煤時，頂煤必須放干凈，要注意觀察放煤的情況，第二輪見矸（或黃泥）后就及時關(guān)閉插板，嚴禁大量矸石（或黃泥）流入煤流系統(tǒng)，減少含矸量。嚴禁隨意割底板矸石，減少含矸率。工作面遇斷層時編制專項管理措施?；烊牍ぷ髅娴拇箜肥螂s物派專人及時撿出，拋入老塘。采煤機、運輸機停止運轉(zhuǎn)后及時關(guān)閉電機冷卻水和噴霧防塵水，采煤過程中的其它水流嚴禁進入煤流系統(tǒng)。煤流運行中嚴禁雜物混入煤流，已混入的及時揀出。煤倉上口要安設(shè)鐵篦子，并設(shè)專人管理，處理大塊矸石和木料等雜物，防止其進入煤倉。開機前，必須將兩端頭、工作面積水排凈后，方可開機。各轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧、做到停機停水，開機噴霧，以減少外在水分。1檢修時間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時除外）。1煤機在兩端頭割通后，維護人員及時將割出來的煤壁以外的錨桿、托盤清理干凈、嚴禁進入煤流。1檢修班檢修后的棉紗、廢油、舊件、損壞件按指定點存放。1包裝紙、塑料袋必須清理干凈，嚴禁進入煤流。1工作面的物料、設(shè)備配件、工具要分類碼放整齊，固定作業(yè)場所必須設(shè)置垃圾箱，并正常使用，定期處理。第六章 工作面設(shè)備選型和技術(shù)特征采煤機采煤機選用太原礦山機器集團有限公司MGTY400/，該煤機總體結(jié)構(gòu)為多電機橫向布置，牽引方式為機載式交流變頻無極調(diào)速的強力銷軌式無鏈牽引，電源電壓為3300V，以計算機操作、控制，并能中文顯示運行狀態(tài)、故障檢測。其技術(shù)特征表如下：序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1采 高—2生產(chǎn)能力1500t/h3牽引速度4裝機功率930千瓦5滾筒水平中心距6采煤機高度1579mm7過煤高度762mm8有效截深800mm9滾筒直徑2000mm10最大臥底量260mm11適應(yīng)傾角≤25176。9用水量320L/min液壓支架液壓支架選用北京煤礦機械廠生產(chǎn)的ZFS8000/23/37型正四連桿四柱支撐掩護式低位放頂煤液壓支架和ZFG/8000/23/37型反四連桿四柱支撐掩護式放頂煤端頭過渡液壓支架。技術(shù)特征表如下： 端頭架技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1支架型號ZFG8000/23/372支護高度2300—3700mm3支架中心距1600mm4初撐力6185(P=)KN5工作阻力8000(P=)KN6支護強度(f=)7對底板的平均比壓(f=)8適應(yīng)煤層傾角≤20186。9操作方式本架操作10自移步距800mm支架技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1支架型號ZFS8000/23/372支護高度2300～3700mm3支架中心距1500mm4初撐力61506322(P=)KN5工作阻力78848150(P=)KN6支護強度(f=)7對底板的平均比壓(f=)8適應(yīng)煤層傾角≤20186。9操作方式本架操作10自移步距800mm工作面前、后部運輸機刮板輸送機選用張家口煤礦機械有限公司生產(chǎn)的SGZ1000/2700型前部輸送機、SGZ1200/2700型后部輸送機，該機采用雙中鏈布置，電機可高低速轉(zhuǎn)換，水冷卻；可正反轉(zhuǎn)，鏈條強度大壽命長等特點，其技術(shù)特征表如下：前、后刮板輸送機技術(shù)特征表序號技術(shù)特征技術(shù)參數(shù)1刮板機功率機頭700KW 機尾700KW2鏈條(260mm雙中鏈)42146緊湊鏈3鏈 速4運輸能力2500t/h轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機選用張家口煤礦機械有限公司生產(chǎn)的SZZ1200/525型轉(zhuǎn)載機，該機采用自移系統(tǒng)與皮帶機尾連接,其技術(shù)特征表如下：轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1功 率525KW2運輸能力3500t/h3鏈中心距500mm4鏈 速5鏈類型38137雙中鏈6冷卻方式水冷卻7電 壓3300V8長 度55m9轉(zhuǎn)載機前移方式邁步自移10邁步自移行程1100mm破碎機破碎機選用張家口煤礦機械有限公司生產(chǎn)的PCM400型破碎機，其技術(shù)特征表如下：破碎機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1型 號PCM4002功 率400KW3破碎能力3500t/h4電 壓3300V5破碎形式錘式6破碎傳動方式電機+偶合器+減速器+錘軸總成7可破碎物料硬度f≤48最大入料尺吋12001000mm(長度不限)9最大出料粒度300mm乳化液泵站浮化液泵站系統(tǒng)采用南京六合機械制造有限公司生產(chǎn)的BRW400/。技術(shù)特征表如下：序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1額定流量400L/ｍin2額定壓力3工作容量2500L4電機功率250KW5電機電壓1140ｖ噴霧滅塵泵噴霧泵選用南京六合機械制造有限公司生產(chǎn)的BPW315/16單列式柱塞泵。技術(shù)特征如下：噴霧泵站技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1額定壓力16Mpa2額定流量315L/ｍin3工作容量1800L4電機功率110KW5電機電壓1140ｖCHP開關(guān)上海阿蘭維斯特井下1140V、3300V負荷控制中心，其控制負荷大，多驅(qū)動器可供選擇，液晶漢語顯示，靈活可靠。配置開關(guān)為：QJZ－2500/3300S－8組合開關(guān)2臺，QJZ－2500/1100S－6組合開關(guān)1臺。移動變壓器選用KBSGZY2500/10/,KBSGZY－1600/10/，KBSGZY－1250/10/，KBSGZY－3150/10/。順槽膠帶運輸機型號為S1600，采用自移機尾系統(tǒng)，其技術(shù)特征表如下：膠帶運輸機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1總功率2450KW2運輸能力2500t/h3運輸長度1250mm4帶 速5帶 寬6電機型號YB560S47電 壓10000V8功 率450KW9轉(zhuǎn) 速1485轉(zhuǎn)/分皮帶自移機尾技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1型號ZY23002適用輸送帶寬度1400mm3行走小車行程2300mm4工作介質(zhì)支架濃縮液5工作壓力第七章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 運煤系統(tǒng) XX工作面→XX主運順槽→XX主運順槽→東翼中央主運大巷→9煤煤倉→主斜井→地面儲煤場。 輔運系統(tǒng)采用叉車、膠輪車進行材料設(shè)備的運輸，上下人員采用防爆車接送。地面→副斜井→中央輔運大巷→XX輔輔聯(lián)巷→XX輔運順槽→XX輔運順槽→工作面。 通風系統(tǒng)通風系統(tǒng) （1）通風方式選定XX輔運巷進風、XX主運巷回風的“Ｕ”型全負壓通風。（2）工作面風量計算： ① 根據(jù)安監(jiān)總煤礦字（2005）42號文件《煤礦通風能力核定辦法（試行）》，綜放面風量計算如下： （1） 式中： Q采——采煤工作面需風量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需基本風量，m3/min； K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，； K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，； K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，；K溫溫度系數(shù)，參照下表取值：溫度≤1818～2020～2323～2626～2828～30K溫～～～～K采高采高系數(shù)，參照下表取值：采高≤～～K采高K采面長面長系數(shù)，參照下表取值：面長80～150150～200＞200K采面長～～ （2） 式中： L控頂— 工作面控頂距，； H采——工作面實際采高，； v適——工作面適宜風速。根據(jù)式（2），Q基本=60=766m3/min，代入式（1）得：Q采=766=1494m3/min。② 按工作面最多工作人數(shù)進行風量計算： Q1≥4Nm3/min 式中：N — 回采工作面同時工作的最多人數(shù)，取N=50；4N= 450=200 m3/min ③據(jù)稀釋無軌膠輪車尾氣計算， m3/minkW計算：根據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》計算方法，若采用柴油機設(shè)備作輔助運輸時，應(yīng)計算巷道配風量，即如果有多臺設(shè)備運行時通風量為： m3／minkW；第二臺加單臺的75％；第三臺及以上各臺分別加50％的風量。該面進風巷與切眼最多有1臺65kW運料無軌膠輪車、1臺42kW運人無軌膠輪車、1臺112kW支架搬運車同時工作，稀釋防爆柴油車廢氣需風量為Q=(112+65+42)= 989 m3/min。 Q=989m3/min＜1494m3/min④按瓦斯絕對涌出量計算根據(jù)2008年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井CH4絕對涌出量：，CH4相對涌出量：；CO2絕對涌出量：，CO2相對涌出量：，為低瓦斯礦井，故用CO2涌出量計算驗算風量。 m3/min工作面需要風量，m3/min；工作面CO2絕對涌出量，m3/min；工作面瓦斯涌出不均的備用風量系數(shù)。Q =70= ＜1494m3/min⑤按風速驗算根據(jù)規(guī)程規(guī)定,最高風速為4m/s的要求進行驗算,即工作面的風量為Q: Q小≮15S式中：Q小 ——工作面所需最小風量，m3/minS——工作面有效通風斷面積，＝ m2 Q小≮15＝ m3/min② 按最高風速4m/s驗算Q大≯460S式中：Q大——工作面所需最大風量，m3/minS——工作面有效通風斷面積， m2Qmax≯460＝ m3/min由上可知：Q小 Q采＝1494m3/min Q大，滿足要求。 根據(jù)以上計算結(jié)果，則XX工作面配風量取1494m3/min通風線路 (1)、新鮮風流地面→副斜井→西翼輔運巷→9－4煤輔運暗斜井→4煤輔運大巷→4301輔運巷→XX主輔聯(lián)巷→XX輔運巷→XX工作面。(2)、乏風流工作面→XX主運巷→4煤回風大巷→4－9煤回風暗斜井→井東回風大巷→回風斜井→地面。 供水和防塵系統(tǒng)供水系統(tǒng)（1）井上消防水池→回風斜井→井東回風大巷→49煤回風暗斜井→4煤回風巷XX主運巷→工作面；（2）井上消防水池→回風斜井→井東回風大巷→49煤回風暗斜井→4煤回風巷→XX主輔聯(lián)巷→XX輔運巷→工作面；防塵系統(tǒng)綜放工作面生產(chǎn)集中，產(chǎn)塵點多，產(chǎn)塵量大，而且該工作面的煤塵爆炸指數(shù)高，因此需特別加強綜合防塵工作。（1）管線布置主運巷：鋪設(shè)4寸進水鋼管一路，每隔50m設(shè)一個三通閥門，外接25m長軟管用于消防和巷道防塵。同時供給皮帶、前后部刮板運輸機及轉(zhuǎn)載機冷卻用水，以及各卸煤轉(zhuǎn)載點噴霧、水幕、隔爆水袋用水。輔運巷：鋪設(shè)6寸進水鋼管一路，每隔100m設(shè)一個三通閥門，外接加長軟管用于消防和巷道防塵。同時供給乳化液泵、滅塵泵用水，前后部刮板運輸機冷卻用水，以及水幕、隔爆水袋用水。（2）防塵降塵措施①煤層注水：根據(jù)煤樣分析煤層含水量低于4%時進行煤層注水，由通風隊編制安全技術(shù)措施 。②采煤機內(nèi)外噴霧降塵：要求采煤機內(nèi)外噴霧完好，霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部位。故必須做到以下幾點：a、加強采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理，每天檢修維護，保證噴嘴完好不堵塞；b、采煤機內(nèi)外噴霧安裝過濾裝置；c、采煤機內(nèi)外噴霧由Φ51mm的高壓膠管開關(guān)列車的滅塵泵供水，內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa。噴霧泵布置在進風巷開關(guān)車附近靠工作面的一端，隨開關(guān)車一起移動。③架下與放煤口降塵a、供水方式：采用Φ32mm高壓膠管從開關(guān)列車的滅塵泵向支架前后噴霧供水；b、動作方式：移架和放煤采用自動控制方式，每架實現(xiàn)放煤自動噴霧；每架架下安裝自動噴霧裝置。c、噴嘴布置：每架設(shè)四通閥門，前探梁下布置一組兩個串聯(lián)噴嘴，放煤口布置一組四個串聯(lián)噴嘴。d、安設(shè)要求：架下噴霧順風流方向噴霧，放煤口噴霧呈半包圍形式，罩住產(chǎn)塵部位。④破碎機處降塵封閉破碎機，在封閉空間與出口處各設(shè)一組（兩個噴嘴）噴霧裝置，通過球閥手動噴霧，并加強破碎機50m范圍內(nèi)的灑水工作。⑤凈化水幕和隔爆水槽在輔運巷、主運巷距工作面30m及50m處，各設(shè)一道風流凈化水幕，要求能覆蓋巷道全斷面，霧化效果好，并必須堅持正常使用。在輔運、主運巷距工作面60～200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水槽，排距:～，間距:，高度:距底板≥，水量:主運巷5**200=3600L，輔運巷5**200=3200L，棚區(qū)長度≥20m。隔爆水槽吊掛要求： 1）水袋吊掛要整齊。吊掛時每排4個； 2）注水量要充足，達到水槽的設(shè)計容量； 3）水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m。 4）水袋掛鉤位置要對正，相對布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角