【文章內容簡介】 次梁的鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內側，梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質量應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。質量通病防治措施 （1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 （2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤800mm，梅花型放置。 （3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數量不超過綁扎數的10%且不應集中。三、模板工程柱模板： 矩形柱模采用膠和板和50100mm木枋，根據截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背枋。當邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用φ48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當柱邊長達700以上的，每增加200mm時，每邊增加一道φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。墻模板：（1）外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50100mm木枋，間距350mm，圍檁用2根φ48鋼管和φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm，中間500mm，用φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模的側向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預埋筋上。（2）內墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ16塑料管內穿φ12螺桿拉結，以便螺桿周轉使用。 （3）電梯井內筒模采用最新方法施工。 有關高支模施工專項方案，在中標后將另外編制。 梁板模： 一般梁寬在200～630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁單雙排間隔@500；③400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設φ48鋼管水平拉桿一道。 當梁高大于500mm時，為加強梁側模的剛度，在梁中設φ12螺桿＠500一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時頂撐間距800800mm；150mm以下厚時頂撐間距10001000mm。有關轉換層施工將另設施工方案。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應先放好樣。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。 （2）梁板底模由項目工程師根據拆模指導試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時向工程技術人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 質量通病的防治措施： （1）為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （2）木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （4）澆筑砼前，要保證模內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。四、混凝土工程 預拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預拌砼，使用前先根據供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應商的評審，評審時主要考察廠商的生產能力、技術水平及質量管理情況，并對該廠以前供應砼的單位進行走訪，初評合格報建設、監(jiān)理單位同意方可使用。 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據結構實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術人員應按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。澆筑：（1）基礎：本工程基礎砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎上盡量用小值），砼供應必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設計要求。砼振搗注意事項：，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 ，由技術人員根據規(guī)范要求確定留置試塊組數，同時應做一組七天的拆模指導試塊。、梁澆筑時，振搗棒應分次插入翼緣板外側及腹板邊，以便與混凝土與鋼結構結合在一起。砼的養(yǎng)護： 在砼結構施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經澆筑的砼進行養(yǎng)護。豎向結構（柱墻）砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設一組7d自然養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映砼的質量。 現(xiàn)場各部位根據施工需要應留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設一個不少于10m2的標準養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。砼質量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。（3）在梁槽底及墻腳開設100100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內塵渣清理干凈。五、樁基及基礎施工方案一、施工工序土方開挖—→人工修整基坑及護坡—→鑿除樁頭—→清理基坑—→校核樁頂標高及驗樁—→底板砼墊層—→投點放線 一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗收一→澆筑砼一→選入下道工序。二、筏板施工工藝將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。按各軸線、定位線做好各豎向結構的插筋工作和鋼結構錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。三、底板澆筑質量保證措施預先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預防措施。堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，避免混亂而影響質量?；炷翝仓r，試驗員應做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況?；炷潦┕て陂g，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。四、勞動力組織和主要機械設備由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下：五、砼施工技術質量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施：運輸車采用12m3砼運輸車運輸預拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20 m3 。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料。大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度、內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應力。：配合比計量要準確，攪拌時間應符合規(guī)范要求?；炷翝仓螅瑧诮K凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。要求振搗密實，不要過振和漏振。由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉告砼供應單位。大體積混凝土由于前期（一般在三天以內）水泥水化使內部溫升過高，內外溫差過大，造成后期收縮受約束而產生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就產生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。中標后將與砼供應廠方共同探討。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量應控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，要按3 3m插標高筋，以便有效地控制墊層的厚度。底板模板施工施工工序：土方開挖成型→ 鋼筋綁扎 →支模板→校正模板 七、底板鋼筋施工鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋采取螺栓機械連接技術和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。對焊及電弧焊接頭應按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。1）、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎深基坑鋼筋，應按設計要求，所有尺寸誤差均在設計范圍內。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 2）、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應落到底板底層鋼筋網上，其他鋼筋入底板內45d，上部采用50%接錯開，短筋應超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經有關部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。八、豎向結構施工豎向結構包括主體墻、柱、外側墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配合比報告由砼供應商提供，經業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）。豎向結構施工措施外側墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎