【文章內(nèi)容簡介】 前銼平、刮光。暗配鋼管連接采用套管焊接連接，套管長度為連接管外徑的～ 3 倍，連接管的對口處在套管的中心，焊接牢固、嚴密，套管與連接管的管徑匹配。暗配鋼管與盒 (箱 )連接采用焊連接，焊縫累計不少于 1管子的周長，管口宜伸入盒 (箱 )內(nèi)壁 3～ 5mm,垂直進入，焊接后補涂防腐漆 。 ③焊接鋼管明配 既有明敷在吊頂內(nèi)的鋼管，均刷防火涂料，吊頂內(nèi)配管用輕鋼龍骨上去以后，利用其吊架焊紋管支架，線管用管卡固定，垂直敷設誤差，每 2米不得超過偏差 3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的二分之一，明配管及其支架應平整牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯，褶皺，油漆完整。 ④線槽敷設 線槽平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑，無毛刺，經(jīng)防腐處理。線槽的連接應無間斷，每個線槽的固定點不小于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支 處和端部均有固定點，并緊貼墻面或構架面而固定。線槽敷設平直整齊，不彎曲，接口嚴密，槽蓋齊全，無翹角。水平或垂直允許偏差為 其長度的 %，全長允許偏差不應 20mm，并列安裝時，槽蓋便于開啟，固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部與線槽內(nèi)表面光滑相接。線槽的出口位置正確、光滑、無毛刺。線槽的固定間距不小于 2m，在進出盒、箱、框、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁子接頭的三端的 500mm 以內(nèi)設置固定支持點。用膨脹螺栓或預埋方式固定支、吊架。線槽在墻上固定時，固定間距為 500mm。線槽距樓層頂板不小于 150～ 200mm，距底板高度不低于 100～ 150mm。線槽通過墻體或樓板處，采用封閉的矩型套管，同時穿樓板處應設置攔水線，當穿過防火分區(qū) 時應采取防火隔離措施。金屬線槽必須可接地或接零，但線槽本身不作為電氣設備的接地保護線用。其接地線宜單獨另行敷設，線槽本身已經(jīng)做可靠接地時，其支架、托架可不必再做接地。 (2)橋架安裝 當不同性質(zhì)導線共槽及雙電源供電中的兩路電源共槽時，均加設隔板，進行分隔。 ①吊架安裝 支架下料制作前，施工班組根據(jù)施工圖的線路布置，到現(xiàn)場進行測量、放樣，并與通風，給排水等其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)，確定橋架安裝的標高位置。橋架安裝的線路標高確定后，班組計算出支吊架的數(shù)量，材料的需用量，作好領料、備料工作。支架嚴格按實測的數(shù)字進行下料， 下料的方式采用砂輪切割，支架上的安裝固定孔宜采用電鉆鉆孔，支架型鋼的下料長度誤差控制在 5mm 以內(nèi)。架的制作須焊接牢固，位置正確，施焊處無裂紋、氣孔等現(xiàn)象，對制作好的支架國，須清除表面的鐵銹、污物、油漬及飛濺焊藥，并按要求刷好防腐漆及面漆，在刷漆時，對采用焊接固定的支架的了施焊部 留出 50mm 距離不刷漆。本工程橋架支托架的安裝，根據(jù)橋架的大小，安裝方式分為金屬膨脹螺栓固定及焊接固定兩種方式，采用螺栓固定時，鉆孔的尺寸應能與膨脹螺栓緊密配合，螺栓鎖緊后固定牢固，無松動等現(xiàn)象，采用電焊固定的支架要做到焊接牢固、可靠 ，施焊處的飛濺，焊藥清除干凈，并刷好油漆。 ②橋架安裝 橋架安裝前，事先熟悉安裝工藝，零配件和專用工具的使用。橋架安裝時，橋架是成套供貨，只需現(xiàn)場組裝，即可安裝，橋架與支吊架之間彩螺栓固定，安裝時橋排列整齊，橫平豎直，橋架的接口平整，無毛刺，接口的連接板鎖緊螺栓采用專用的平元頭方徑螺栓，螺栓由橋架內(nèi)側往外穿，螺母在橋架的外側，且連接緊密、牢固。橋架完成后，及時做好接地跨接線連接，接地跨接線采有銅編織軟線，跨接線固定在專用的跨接螺栓上，橋架的始、終端均須有一組接地連接與接地主干線進行連接，接地線的連接要做到牢 固、可靠，電氣連續(xù)性良好。 (3)管內(nèi)穿線、線槽配線 ①管內(nèi)穿線 對于穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于 500V，管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。穿線前將電線保護管內(nèi)積水及雜物清除干凈，不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內(nèi)，導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線箱 (盒 )內(nèi)。導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積 40%。當配線采用多相導線時，其相線的顏色選擇應統(tǒng)一。彩絕緣導線時， A 相為黃色， B 相為綠色， C 相為紅色，中性線宜采用淡蘭色絕緣導線，保護地線 (PE 線 )應彩黃、綠雙色的絕緣導線。導線剝開絕緣層時，不得損傷線芯，截面為 10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接，截面為 芯的應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。絕緣扎帶應包扎均勻嚴密，并不低于原有的絕緣程度。 ②線槽配線要求 導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定，當設計無要求時，包括絕緣層在內(nèi)的導線總截面積不大于線槽截面積的 60%。線槽內(nèi)導線按回路整理綁扎，做好永久性標志，直線總截面積不大于線槽截面積 70的 %；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒 (箱 )內(nèi)。同一線槽內(nèi)載流導線不宜 30超過根。同一回路的所有導線應敷設在同一金屬線槽內(nèi)。配線工程施工后應進行各回路絕緣檢查，絕緣電阻測試值應符合國家標準的規(guī)定，并做好記錄。 (4)電纜敷設 電纜敷設前檢查所敷電纜型號、規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁斷裂等缺陷，低壓電纜測量合格后敷設，敷設時，終端頭和中間頭處要有余留長度，其彎曲半徑不小于電纜外徑的 10倍，電纜頭的制安要嚴格遵守工藝規(guī)程要求，本工程電纜敷設分為穿管敷設和設橋架敷設二種。電纜在橋架內(nèi)敷設，電纜沿橋架敷設時，采用人工牽引方法，電纜盤置于電纜 的集中點，如低壓開關柜、配電柜等，施放時，根據(jù)電纜規(guī)格的重量的大小，合理安排人員布局，電纜盤用托架抬高后，隨電纜的拖出方向旋轉(zhuǎn)將電纜送出，在電纜敷設過程中，由一個人專門指揮，全體施工人員在指揮人員的號信下步調(diào)一致，電纜敷設到位后，施工員、施工班組長檢查確認長度符合實際使用要求后，方可將剩余部分截斷。電纜穿管敷設前，應檢查確認在保護管內(nèi)及管口處無雜物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。管徑 40mm 以下的管口保護采用管口護圈，管徑 50mm 及以上的保護管喇叭口做好以后，方可進行穿 管。在電纜穿管敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)拖動困 難或有卡陰現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關規(guī)定時，不得強行敷設，應急時檢查原因，處理完善后方可繼續(xù)進行敷設。 (5)動力配電柜、照明配電箱安裝 ①動力配電柜安裝：基礎型鋼安裝前調(diào)直，其固定好后，水平誤差全長不大于 5mm，前后基礎型鋼應位于同一平面，柜間排列要平直，柜面平整，柜體應垂直，漆面完整無損，柜體與基礎型鋼用螺栓連接牢固，不許點焊，柜體與基礎型鋼可靠接地。 ②配電箱安裝：箱體固定牢固，保證平直，標高要統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進出口位置準確，便于接線，箱面平整不允許凹凸出墻面，箱內(nèi)接線正確、牢固、排列有規(guī)律 、交叉接線留有余地，所有線頭均編號。 (6)燈具、開關、插座安裝 燈具安裝前進行檢查，檢查燈具及其配件是否齊全，有無機械損傷、變形剝落和燈罩破裂等缺陷，燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不損傷墻面，若孔洞較大的需先做處理，在粉刷后再裝箱蓋面板。同一室內(nèi)成一定角度安裝的燈具，其中中心偏差不大于 5mm。并列安裝的相同型號開關距地面一致，高度差不大于1mm。安裝開關應采用專用盒，專用盒的四周不應的縫隙，且面板端正，并緊貼墻面。插座安裝高度符合設計要求，同一場所安裝的插座高度一致，安裝高度差不大于 5mm， 并列安裝的相同型號插座，高差不大于 1mm。插座的接線應符合要求單相兩孔插座，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；雙孔插座上下垂直排列裝設時，上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座面對插座，右孔接相線，左孔接零線，上孔接地線。在潮濕的場所應采用密封良好的防水防濺插座。 本工程為二類防雷建筑，在屋頂用φ 10鍍鋅圓鋼件避雷接閃器，避雷帶在檐口頂板明敷或暗敷在保溫層內(nèi)，明敷采用φ 10 鍍鋅圓鋼件避雷帶支架，支架間距為 1m，引下線利用結構內(nèi)兩根主筋，避雷帶和主筋可靠焊接，引下線和基礎梁、底鋼筋可靠焊接件整體接地裝置，要求接 地電阻 R≤ 10 歐姆，為防側向雷擊，將十一層、十四 層、十七層頂板與四周梁鋼筋與引下線鋼筋可靠焊接件為均壓環(huán)。 (7)防雷及綜合接地安裝 基礎接地體、防雷引下線、避雷帶、接地線焊接應采用搭 接焊嚴禁對接焊，焊接必須保證質(zhì)量，焊縫平整飽滿，不應有咬肉、夾渣、裂紋、焊瘤、氣孔等缺陷，其焊接面積不宜小于 10cm2. (8)系統(tǒng)調(diào)試 絕緣電阻測試包括電氣設備、電器器件、電線的絕緣電阻測試，絕緣電阻采用兆歐表測試，絕緣電阻值應符合施工規(guī)范規(guī)定。接地電阻測試應包括電氣設備系統(tǒng)的工作接地、保護接地、重復接地。接地電阻采用接地 電阻測試儀測試，接地電阻值符合設計要求和施工規(guī)定。試電檢查：分別對配電箱、開關、插座、燈具等按產(chǎn)品、設備說明書進行通電檢查至運行。 3)關鍵工序、關鍵點的控制 (1)關鍵工序控制 低壓配電工程布纜配線數(shù)量眾多，是施工中的關鍵工序。 施工中根據(jù)房建、裝修、相關專業(yè)的施工進度合理安排施工作業(yè)時間，確保施工進度滿足整個系統(tǒng)工程的施工需要。施工中采用過程監(jiān)測、全程檢測方法嚴格按照設計、規(guī)范以及設備廠商的安裝要求控制鋼管、線盒安裝質(zhì)量、纜線敷設質(zhì)量以及各現(xiàn)場設備的安裝質(zhì)量、端子配線質(zhì)量。同時做好對其他專業(yè)已完工程的保 護，做好施工配合，是保證系統(tǒng)工程順利實施的重要保證。 (2)關鍵點的控制： 系統(tǒng)調(diào)試工作是低壓配電工程的關鍵點。項目部將成立以專業(yè)主管工程師為組長的調(diào)試小組，專業(yè)技術人員、工班技術人員參加。調(diào)試前制定詳細的單機測試方案以及與系統(tǒng)供貨商的配合調(diào)試方案上報建設單位批復，并按批復的調(diào)試方案做好人員培訓和調(diào)試作業(yè)指導書進行調(diào)試作業(yè)。 氣體滅火 防災報警施工方法、程序說明和附圖 1)施工方法 FAS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)光纜、電纜與通信系統(tǒng)共用管道、電纜井。室外管道光、電纜敷設由人工通過管道穿管器牽引 布放。 樓內(nèi)纜線通過鍍鋅鋼管保護，鋼管敷設沿墻明敷，使用卡具固定。鋼管連接采用絲扣連接。管道進入接線盒時，盒外側套鎖母固定，內(nèi)側裝護口。當鋼管在吊頂內(nèi)敷設時，采用單獨的卡具或支撐物固定，鋼管進入接線盒時，盒內(nèi)外側均套裝鎖母，同時內(nèi)側裝護口保護。所有保護鋼管均勻涂抹防火涂料。部分地段纜線通過吊頂內(nèi)吊裝槽道保護。所有卡具、吊桿固定安裝時使用沖擊鉆在墻面、頂板鉆孔，膨脹螺栓或脹塞、自攻螺絲固定。 樓內(nèi)管道纜線通過人工牽引預留在鋼管內(nèi)的鐵線敷設，敷設時確保纜線無扭絞、損傷。 光電纜敷設完成后使用儀表檢測，保證纜線無 錯、斷、混線，絕緣指標合格。 火災報警探測器在調(diào)試前安排安裝施工。在樓板底或吊頂天花底明裝，安裝時按照產(chǎn)品的安裝說明要求進行。同時確保與墻壁、梁邊、空調(diào)送風口等的距離以及相互的間距。 模塊箱掛墻安裝，用膨脹螺栓固定。 手動報警按鈕、消防電話插孔安裝時在墻壁安裝底盒，用螺絲固定。 感溫電纜安裝時緊貼監(jiān)視設備表面，所采取的纏繞方式和間距保持均勻，同時安裝時避免感溫電纜受被監(jiān)視設備和外部設備擠壓。 火災報警控制盤和消防聯(lián)動盤采用掛墻安裝方式，使用膨脹螺栓固定。 所有需要安裝墻壁底盒的設備，使用切割機、鋼釬在墻壁開 鑿 底盒孔，然后嵌入底盒。設備與底盒通過螺絲固定。 2)施工程序說明和附圖 (1)管道安裝及系統(tǒng)布線程序說明及附圖 FAS 系統(tǒng)配線電纜采用管道明敷方式 ,主要工作內(nèi)容有管道安裝，敷纜配線等。 ①施工程序說明如下： A 現(xiàn)場調(diào)查、測量：依據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場梁、柱、吊頂、墻面、其他管線情況確定管線的布置位置，由技術人員和相關專業(yè)進行協(xié)調(diào)，確認管線位置無沖突，并做好施工時的配合。 B 材料運輸：使用汽車將安裝材料和施工機具等運輸?shù)杰囕v段，再由施工人員負責搬運到施工現(xiàn)場。 C 明設鋼管安裝 a 選管、配管：根據(jù)防護長度對鋼管 進行裁切；需要接續(xù)時，鋼管用螺扣連接；用小細銼對切斷口處進行打磨，保證管口平滑、無刺。 b 鋼管安裝：明敷鋼管采用金屬碼固定，按照設計圖畫線定位后，使用金屬碼將鋼管固定到墻上。若有吊頂，則在吊頂內(nèi)敷設。金屬碼間隔 米。鋼管連接處做接地跨接線。明敷管要求排列整齊，固定點間距均勻。鋼管外涂防火漆。金屬碼與終端、轉(zhuǎn)彎終點、弱點設備盒接線盒邊緣的距離符合設計要求。管線穿越墻洞時加鋼管護套，墻洞用防火堵料封堵。鋼管與設備連接時，將鋼管敷設至設備內(nèi)；當不能直接進入時，在鋼管出口處加金屬保護軟管引入設備，管口包扎緊密。 在鋼管敷設時做好電氣連通和接地。所有鋼管內(nèi)預留牽引鐵線。 材料運輸 管道施工流程圖 現(xiàn)場調(diào)杳 選管、配管 管道固定 管道接地 接線盒安裝 D 分線盒安裝：明設的分線盒在墻面安裝孔位上鉆孔裝入脹塞，使用自攻螺絲固定。鋼管進入接線盒時，盒外側套裝鎖母，同時內(nèi)側裝護口保護。分線盒安裝保證線盒與進、出線管連接緊密，進出口密封 E 敷纜、測試 纜線采用人力敷設。主要工作內(nèi)容有單盤測試、管內(nèi)電纜穿放、測試等。 a 布放準備：依據(jù)設計編號原則，技術人員制作 FAS 系統(tǒng)電纜的編號表，并向施工人員進行交底。保證布放的電纜通過編號可清晰的知道是那個區(qū)域、哪個設備的電纜。 b 單盤測試：利用電橋、萬用表、兆歐表對電纜的環(huán)阻、絕緣電阻等電氣特性進行測試，測試指標符合設計和規(guī)范要求。并做好單盤測試記錄。 c 電纜運輸：施工人員將需敷設的纜線搬至施工現(xiàn)場。 d 纜