【文章內(nèi)容簡介】 查驗收達到設(shè)計、規(guī)范要求。(3) 采用混凝土為商品混凝土，現(xiàn)場核查配合比和水灰比是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。商品混凝土運到現(xiàn)場后, 須按要求抽樣做塌落度試驗和留取試件, 塌落度不符合要求不得使用。(4) 采用泵送直接入模方式，塌落度宜控制在100～120mm，分層澆筑，插入式振搗器搗固。(5) 澆注過程現(xiàn)場控制要點：混凝土澆筑應(yīng)由下而上進行（洞門和聯(lián)絡(luò)通道一樣）；洞門澆注應(yīng)首先從二個腰部預(yù)留的澆灌口澆灌，然后封閉腰部澆灌口，從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆灌，同時用振動棒邊振搗邊澆灌；聯(lián)絡(luò)通道原則上底板二襯做一次施作，拱部和邊墻二襯分2段進行澆注。整個洞門澆注混凝土則須一次完成，不可產(chǎn)生施工冷縫；控制每個點振動時間約為10～20秒，確保振搗密實。大型機械吊裝（含龍門吊安裝和盾構(gòu)機大件起吊：刀盤、前體、中體吊裝）。旁站要點：龍門吊安裝和盾構(gòu)安裝必須提前提交方案，嚴格按審批的方案作業(yè)。吊機工作位置的地基加固和鋼板的鋪設(shè)；確保井口到井底的空間；各構(gòu)件吊環(huán)加焊情況；井口四周的防護條件；卸車道的寬度等等。旁站要點：施工人員對拆卸、安裝方案有關(guān)技術(shù)資料和熟悉情況；有無核對主要構(gòu)件的空間尺寸、重量及其連接方法；掌握吊裝場地范圍內(nèi)三維空間的環(huán)境情況；是否了解已選定的起重、運輸及其它機械設(shè)備的性能及使用要求；是否對主要吊裝設(shè)備進行了必要的檢查、維修和試車； 施工前安全管理人員應(yīng)組織有關(guān)人員進行安全交底，并到現(xiàn)場指揮安全工作。吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不準”要求，嚴格在高壓電下作業(yè)，遇到臺風(fēng)、暴雨、大霧惡劣天氣要停止作業(yè)。（下吊、起吊）、吊裝順序、安全保障措施是否按照已經(jīng)批準過的方案進行。旁站要點：構(gòu)件在吊裝過程中，吊點應(yīng)按既定方案不得隨意改動。構(gòu)件在吊裝過程中，應(yīng)把構(gòu)件扶穩(wěn)后，吊機才能旋轉(zhuǎn)和移動，各構(gòu)件起吊后應(yīng)呈水平。構(gòu)件在吊裝過程中，嚴禁碰撞其它構(gòu)件，以免損壞盾構(gòu)機。機械機具使用前應(yīng)重新檢查其機械性能，確保符合使用要求。起吊點一般應(yīng)為4點，鋼絲繩長度必須一致，鋼絲繩長度應(yīng)與構(gòu)件的夾角按照審批方案?，F(xiàn)場安全保障措施要到位，指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，吊機司機必須聽從指揮。龍門吊牛腳吊到指定位置后，要及時用纜風(fēng)繩固定，并嚴禁其它起吊時碰撞纜風(fēng)繩。第一次隧道堵漏施工樣板盾構(gòu)隧道堵漏，首先檢查堵漏的材料，盾構(gòu)隧道對永久防水要求較高，嚴禁采用聚氨脂、丙凝等應(yīng)急堵漏材料（原因是該材料容易老化），目前推廣采用環(huán)氧樹脂注漿材料，注漿的原材料及注漿配合比要求送到有資質(zhì)的實驗室試配檢驗。堵漏前，要求承包商調(diào)查隧道滲水點，畫出隧道滲簡圖，準確判斷滲水位置。堵漏施工過程中，嚴格按方案進行嵌縫、埋管，根據(jù)經(jīng)驗，滲水點前后兩環(huán)整環(huán)（共三條縱縫）的縱、環(huán)縫需作嵌縫處理，埋管深度約20cm（不允許接確橡膠止水條，埋管過淺則注漿效果不佳）、間距約50cm，嵌縫的材料粘結(jié)力較好，不容易發(fā)生開裂、脫落。嵌縫埋管后，要達到接縫滲水從注漿管中滲透出來。監(jiān)理工程師對堵漏的注漿全過程進行旁站，檢查每個點的注漿量（每個注漿管注漿時要使相鄰管冒漿為宜），注漿后檢查滲水點是否封堵住，仍然繼續(xù)滲水的點要擴大范圍繼續(xù)注漿堵漏。重要的放線測量 檢查承包商測量人員的資質(zhì)是否滿足本工程的測量要求，承包商的質(zhì)保體系、測量多級復(fù)核制度的落實情況。儀器檢測時間是否過期。 檢查測量作業(yè)安全注意事項。放樣坐標是否經(jīng)項目部二級復(fù)核過。 優(yōu)化承包商的測量方案。，要求字跡清楚，記錄規(guī)范。管片混凝土澆注旁站要點：（1）澆筑前確認已經(jīng)按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收。（2）每班澆筑前進行塌落度試驗，不滿足規(guī)范和設(shè)計要求塌落度范圍的混凝土不予使用。（3）每班澆筑前按照規(guī)范留砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊。（4）混凝土應(yīng)該采用攪拌車運送并直接投料或料斗投料，現(xiàn)場可以根據(jù)視模具高度來確定。（5）澆制順序應(yīng)控制為從模具的兩端至模具的中段。（6）應(yīng)要求管片廠分次澆筑砼，一般應(yīng)保證標準塊（鄰接塊）分3次澆筑；保證面層進行一次補償性澆筑（尤其對整體振動鋼模）。（7）應(yīng)根據(jù)天氣、砼配合比控制每一次澆筑時間，現(xiàn)場要求管片廠設(shè)專門質(zhì)量工程師跟班進行控制。（8）在振搗過程中，關(guān)鍵在于要密實成型，駐地監(jiān)理控制重點以下三點：端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要與模側(cè)板相距20cm左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。在模具中段振動成型時，振動棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側(cè)板平等方向斜插入振動，至灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動至混凝土與側(cè)板接觸處不現(xiàn)在噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。振動時要注意使振棒移位，不得接觸和碰撞模具。豎井、暗挖隧道及樁基托換工程旁站點設(shè)置如下：連續(xù)墻、鉆孔樁鋼筋籠吊運及下槽鉆孔樁及連續(xù)墻鋼筋籠安裝過程，由于鋼筋籠重量、體積較大吊裝過程中較為困難，如果樁基較深，鋼筋籠需分段吊裝對接，對工程的質(zhì)量和安全都尤其重要，需全過程進行旁站，過程中主要控制如下要點：鋼筋籠在吊裝前，監(jiān)理工程師要對應(yīng)圖紙進行系統(tǒng)的驗收，重點檢查主筋、箍筋的數(shù)量和間距，以及鋼筋焊接的質(zhì)量，對大面積燒傷鋼筋、點焊虛焊、夾渣焊及焊接不牢要求返工合格后方可驗收，并按規(guī)范要求定期對鋼筋焊接質(zhì)量進行抽檢送驗。鋼筋籠驗收合格后方可進行吊裝作業(yè)，吊機要滿足吊裝要求，嚴防超載，吊機要停放在可靠的機基上，嚴禁在吊機移動過程中起吊重物，吊機司機及信號指揮人員要求持證上崗，施工安全管理人員要求到場進行安全監(jiān)督等準備工作。 鋼筋籠吊裝時，吊點必須安全可靠，嚴禁單點吊運，嚴格按吊裝程序進行安裝作業(yè)。鋼筋沉放時要保證其垂直度，嚴禁碰撞槽壁，造成護壁和槽段塌方。鋼筋籠沉放過程中發(fā)生被卡或槽壁塌方時，不得強行入槽，需分析原因，采取措施后方可再次沉放鋼筋籠。鋼筋籠安裝到位后，要檢查樁底沉渣和泥漿比重，不合格時要進行換漿和清底處理。連續(xù)墻、鉆孔樁水下砼澆筑圍護結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，需全過程進行旁站，過程中主要控制如下要點：(1)混凝土澆筑前，要檢查樁孔深度、樁底沉渣、泥漿比重（～）等技術(shù)參數(shù).(2)商品混凝土，對應(yīng)審批的配合比檢查，檢查混凝土的配合比、運輸時間（砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范要求）、現(xiàn)場混凝土的和易性和塌落度，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象需重新攪拌或退貨處理。（3）混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（5）樁水下砼澆筑過程中，要保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于3米，每次提管下都應(yīng)測量砼面的高度，以判斷拆除導(dǎo)管的長度。