交聯(lián)工藝學(xué)教學(xué)總結(jié)(編輯修改稿)
2024-08-14 18:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫下放一段時(shí)間； 高壓電纜進(jìn)烘房。 第二節(jié) 交聯(lián)設(shè)備與輔助設(shè)備概述 一、交聯(lián)生產(chǎn)線的布置方式 ●有臥式、傾斜式、懸鏈?zhǔn)?、立式四種。 ●懸鏈線式生產(chǎn)線：擠塑機(jī)裝在高的平臺(tái)上，交鏈管呈懸鏈線狀，不同規(guī)格的電纜在交鏈管中的懸鏈線是不同的，由于電纜運(yùn)動(dòng)及張力的變化，也會(huì)使懸鏈線上升或下移并與管壁相碰。為解決此問(wèn)題，各機(jī)組普遍采用懸垂控制器，用其檢測(cè)電纜在交聯(lián)管的位置，發(fā)出信號(hào)控制下?tīng)恳崴倩蚪邓?，使電纜始終保持在交聯(lián)管的中心 二、交聯(lián)機(jī)組基本組成 ●包含擠出、交聯(lián)、和冷卻系統(tǒng)；牽引和收放線裝置；輔助裝置和控制系統(tǒng)。 ●懸鏈線干式交聯(lián)生產(chǎn)線一般按下列順序布置： ⑴放線架 ⑵儲(chǔ)線器 ⑶ 計(jì)米（上）牽引 ⑷預(yù)熱 裝置 ⑸ ~⑺ 擠出機(jī) ⑻上封閉器 ⑼加熱段 ⑽懸垂控 制器 ⑾冷卻段 ⑿下封閉器 ⒀下?tīng)恳? ⒁輔助牽引 ⒂收排線架。 ●擠塑機(jī)最為關(guān)鍵，又稱(chēng)主機(jī)。其中溫度是最主要的參數(shù)，目前溫度可以調(diào)整到 177。 1℃ ，一般采用電加熱、水冷或風(fēng)冷。 ● 擠包內(nèi)屏蔽采用 φ60~65φ擠出機(jī)；擠包絕緣采 用 φ120~150φ擠出機(jī)；擠包外屏蔽用 φ80~90φ 擠出機(jī)。 ●機(jī)頭要求：料路必須暢通、在高擠出量時(shí)也不會(huì) 產(chǎn)生焦燒，同時(shí)應(yīng)便于更換模具。 ⑷三層共擠裝置：普遍采用。優(yōu)點(diǎn)：擠出質(zhì)量好、內(nèi)屏蔽無(wú)氧化和擦傷，導(dǎo)體預(yù)熱效率高。 交聯(lián)管采用不銹鋼材料，一般加熱管直徑為 200毫米，冷卻管直徑為 150毫米，分段安裝，每段 6米，整體呈懸鏈狀。 為了有足夠的時(shí)間換盤(pán)和導(dǎo)體接頭，設(shè)有儲(chǔ)線器，儲(chǔ)線量足可以保證至少有焊接兩個(gè)接頭的時(shí)間。 （下）牽引裝置 ●作用：拉動(dòng)纜芯，使絕緣線芯在懸鏈管里建立起1~2噸的張力。 CCV生產(chǎn)線牽引裝置有三類(lèi)： ●上牽引的任務(wù)是保持恒速運(yùn)轉(zhuǎn)；下?tīng)恳娜蝿?wù)是根據(jù)懸鏈傳感器發(fā)出的信號(hào)調(diào)節(jié)懸鏈線的形狀和張力。 有機(jī)械接觸式和非機(jī)械接觸式兩種。前者是通過(guò)機(jī)械接觸方式，控制電纜某一點(diǎn)在交聯(lián)管中的位置，缺點(diǎn)是容易擦傷電纜，后者是德國(guó) sikora的技術(shù)，常被采用。 可以提高生產(chǎn)速度、消除內(nèi)應(yīng)力的影響。預(yù)熱溫 度控制： 120℃ 。 300mm178。以下采用電阻發(fā)熱原理， 效率可達(dá) 60~70%；高壓和大截面電纜采用感應(yīng) （電磁場(chǎng)）加熱原理，效率為 20~30%。 、下密封 都是 “ 堵漏 ” 密封裝置。前者采用氣動(dòng)，使用安全； 后者采用液壓傳動(dòng)，使用時(shí)比較穩(wěn)定。下密封有單 密封和雙密封之分，雙密封可以大大減少原來(lái)因交 聯(lián)管漏氣而產(chǎn)生的廢線。 安裝在下密封后面，使交聯(lián)管內(nèi)的電纜軸向旋轉(zhuǎn)。 消除絕緣下垂（偏心），保證了較大絕緣厚度的電 纜圓整性，使外層導(dǎo)體更緊。 一般用 KLN20Y（ 20立升液氮）發(fā)生器和 QY 150 汽化器。用液氮裝置比用壓縮機(jī)組方便。 該設(shè)備裝在主機(jī)平臺(tái)上，由溫度和生產(chǎn)線控制框和 計(jì)算機(jī)組成 。具有對(duì)故障自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、報(bào) 告自動(dòng)生成等功能。 驗(yàn)收 儲(chǔ)存 干燥 傳送 （安裝在伸縮管上）對(duì)電纜各層所測(cè)得的數(shù)據(jù)，由計(jì)算 機(jī)軟件系統(tǒng)進(jìn)行處理。顯示裝置是由帶觸摸式屏幕 的彩色顯示器制成的，直徑、各層厚度、偏心度等 均以圖象和數(shù)字方式顯示在該裝置上。 （安裝在伸縮管上） 可以在線連續(xù)檢測(cè)出 20μm大小的雜質(zhì)并能定位 裝在冷卻管中部 ,是將冷卻后的電纜再加熱到一定 的溫度 ,從而消除熱機(jī)械應(yīng)力。 ⑴模具角度的一般選擇方法：模套內(nèi)部圓錐角應(yīng)大 于模芯外部的圓錐角，前者一般為 30~45176。 ；后者 一般為 20~30176。 。 ⑵模套承線長(zhǎng)度（定徑長(zhǎng)度）方法一般選擇：當(dāng)模 套孔徑不變時(shí)，承線長(zhǎng)度越長(zhǎng)，擠出表面越光滑、 緊密，而且擠出直徑穩(wěn)定。但是承線過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響 擠出量， 甚至脫節(jié)。 承線長(zhǎng)度一般為模套孔徑 的 ~。 ⑶模芯和模套孔徑的選擇：模芯孔徑應(yīng)稍大于導(dǎo)體 外徑，以大 ~，可以再 放大些。模套孔徑可以按擠包標(biāo)稱(chēng)厚度進(jìn)行選擇 ⑷ 用于絕緣線芯的模具大小應(yīng)適宜，選配模芯前， 應(yīng)先測(cè)量半制品直徑，根據(jù)實(shí)測(cè)值就大不就小； ⑸取模具時(shí)，應(yīng)檢查模具尺寸、外觀質(zhì)量，確保模 具完好光潔； ⑹配模的理論公式 ①模芯 D1 =d+e1 ② 模套 D2=D1+2δ+2△ +e2 其中 D1：模芯出線口內(nèi)徑； D2：模套出線口內(nèi)徑； d： 擠塑前半 制品外徑； δ ：模芯嘴壁厚 △ ：擠出標(biāo)稱(chēng)厚度； e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上單位： mm ③ 開(kāi)絕緣線芯時(shí)，模芯 e1取 ~ ；模套 e2 取1~3mm。 溫度控制 塑料種類(lèi) 機(jī)身 機(jī)頭 加料段 塑化段 均化段 機(jī)脖 模套 交聯(lián)聚乙烯 70105 110120 115125 115125 115125 內(nèi)屏蔽 6090 100110 110120 110120 110120 外屏蔽 5070 90105 110115 110120 110120 第五節(jié) 懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)管 目前紅外線干式交聯(lián)生產(chǎn)線已經(jīng)替代了蒸汽管交 聯(lián)生產(chǎn)線。該方法生產(chǎn)絕緣中的微孔數(shù)僅為蒸汽交 聯(lián) 1%，而微孔大小由 10~20微米降低到 1~5微米。 一、懸鏈形式的選擇 懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)管有兩種：全懸鏈線式和半懸鏈線 式 如果采用全干式工藝（氣體中交聯(lián)和冷卻）則應(yīng)用 全懸鏈線式；一般為了提高生產(chǎn)效率，制造 35kV及 以下電纜采用半干式工藝（在水中冷卻）則采用半 懸鏈線形式。即加熱段和過(guò)渡段采用懸鏈線形式管 子，冷卻段采用直線形式管子并允許絕緣線芯水冷 時(shí)與管子接觸。半懸鏈?zhǔn)街本€管可以上傾或下傾。 二、懸鏈線的基本參數(shù) y0（懸鏈線最低點(diǎn)高度） 它決定了懸鏈線的形狀。懸鏈線常數(shù)越大，曲線比 較平，越小曲線越
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