【正文】 彎曲。 y0=F0/ W 其中 y0為懸鏈線常數(shù)； F0為電纜受到的張力，不應(yīng) 大于下牽引的最大牽引力； W為電纜單位長(zhǎng)度的重 量。 Y0越小廠房越高； y0越大電纜受到拉力越大。 αa αa 是機(jī)頭處的水平線與懸鏈線的夾角。夾角主要 與絕緣厚度有關(guān)，絕緣越厚，其熔融態(tài)因自重而 下垂變形的可能性越大，因此應(yīng)有較大的懸垂角。 常常是： 35kV時(shí)的懸垂角大于 15176。 ； 110kV時(shí)的懸 垂角大于 20176。 ； 220kV時(shí)的懸垂角大于 25176。 。懸垂 角還與交聯(lián)速度、牽引速度有關(guān)。 三、加熱系統(tǒng) ●加熱管一般分六個(gè)加熱區(qū)，可以根據(jù)工藝要求進(jìn) 行分別控制?？傄笫巧郎貞?yīng)快，希望 15分鐘能夠 升到 400℃ 。 ● 加熱方式有兩種： ⑴鋼管直接加熱：是把鋼管作為變壓器的次 級(jí)線圈，通大電流后鋼管管壁相當(dāng)加熱電阻 ⑵間接式加熱是采用各式加熱器加熱： 16kV/m加熱器溫度最高 600℃ 鋼管最高加熱 至 450℃ 。每個(gè)加熱器本身有一個(gè)風(fēng)機(jī)，停機(jī) 時(shí)開風(fēng)機(jī)， 10分鐘內(nèi)鋼管降到 100℃ 。每個(gè)加 熱區(qū)有兩個(gè)熱電偶。 五、氣體交聯(lián) 水冷卻系統(tǒng) 該系統(tǒng)生產(chǎn)效率高于全干式系統(tǒng)，主要用于 35kV 及以下電纜的生產(chǎn)。系統(tǒng)由加熱段、冷卻段和隔離 預(yù)冷段組成。 N2從隔離段上部進(jìn)入， 在下部接近水面處排出，并將睡眠生成的蒸汽帶 出，一般每小時(shí)排放 3立方米的 N2。 ，絕緣線芯被冷卻到 100℃ 以下，并 使水面溫度保持在 80 ℃ 以下，隔離段不應(yīng)小于 10米 。 六、懸垂中點(diǎn)控制 一般，在加熱管的中部實(shí)施懸垂中點(diǎn)控制。有接觸 式和非接觸式兩種，現(xiàn)在常用后者。并采用感應(yīng)線 圈、橋路平衡原理，實(shí)現(xiàn)了懸垂中點(diǎn)的自動(dòng)控制。 七、 CCV生產(chǎn)線的同步控制 ⑴上下牽引必須同步，維持電纜線速穩(wěn)定； ⑵擠塑機(jī)出膠量必須與線速度同步，確保線徑均 ⑶懸垂控制器不斷輸出交流信號(hào)，經(jīng)過處理，調(diào)節(jié)下牽引的速度，以使絕緣線芯一直處于交聯(lián)管的中心位置。 ⑷通過計(jì)算機(jī)軟件控制，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)同步運(yùn)行。 第六節(jié) 交聯(lián)機(jī)組操作步驟 一、開車前準(zhǔn)備 、輔助裝置、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供 氣系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及各種儀表、 量具、工具是否完好。 、核對(duì)裝盤量，并檢查收線盤質(zhì)量。 。 ，校對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格、材料應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)相同。 ，使上牽引、擠出機(jī)和上密封三點(diǎn)一線，確保導(dǎo)體從機(jī)頭中心通過。 ，并調(diào)整模芯和模套的安裝距離。 ，準(zhǔn)備下密封橡皮和墊圈。 2小時(shí)加溫。 ，調(diào)節(jié)上下牽引和輔助牽引的手柄。 ，調(diào)節(jié)排線節(jié)距。 。 ，準(zhǔn)備夾具、模具和焊接套管，使之滿足相應(yīng)導(dǎo)體接頭要求，必要時(shí)預(yù)演一次。 二、開車步驟 ，打開法蘭，分別進(jìn)行單動(dòng)排料，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)負(fù)荷、儀表指針，如有異常，立即停車檢查。 ，清理螺桿頭，裝好濾板，合上機(jī)頭 ，把上下牽引放置聯(lián)動(dòng)，開動(dòng)牽引，保持線在管的中心位置。 。 ，進(jìn)行密封，控制水的流出量，確保電纜表面與下密封口有少量水流出為宜。 ，注意壓力、負(fù)載變化、觀察塑化質(zhì)量、測(cè)厚度、外徑和偏心。 ，與機(jī)頭良好密封。 ，向冷卻管充冷卻水。至水位控制處。 ，待管壁溫度至 150℃ 時(shí)，開 氮?dú)忾y門，快速充氮?dú)?，使氮?dú)鈮毫_(dá)到規(guī)定值。 ，取樣做熱延伸試驗(yàn)。 三、正常生產(chǎn) 、負(fù)荷、機(jī)頭反壓力、氮?dú)鈮毫?、水氣平衡、懸垂度中點(diǎn)、水位、密切關(guān)注網(wǎng)絡(luò)電壓、儀表指示燈和警鈴情況。 ，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施或停車處理。 ，跟蹤生產(chǎn)過程每個(gè)工藝參數(shù)，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ，應(yīng)檢查自動(dòng)適配系統(tǒng)是否失效，以便根據(jù)報(bào)警提示，手工調(diào)整處理。 （含生產(chǎn)料、開車料、清洗料）。 。 。 ，應(yīng)檢測(cè)導(dǎo)體溫度。 、聲音、溫度異常否。 10導(dǎo)體接頭應(yīng)牢固、無虛焊和毛刺、尺寸符合要求 四、停車程序 ，應(yīng)關(guān)閉交聯(lián)管加熱和供氣閥門，排放交聯(lián)管氮?dú)?，打開風(fēng)機(jī)冷卻，使交聯(lián)管急聚冷卻。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫禐榱銜r(shí)，才可以打開上密封。 。 。 ，排清機(jī)筒余料，拆機(jī)頭和螺桿。 第七節(jié) 質(zhì)量缺陷及排除 一、焦燒 塑料表面有顆粒焦燒物或淺黃色僵塊。 ⑴螺桿長(zhǎng)期使用未清洗，積存燒焦物在濾網(wǎng)和螺桿 頭上，經(jīng)常帶出，拆螺桿、機(jī)頭清洗徹底即可； ⑵設(shè)置加溫太高，長(zhǎng)期生產(chǎn)絕緣材料預(yù)交聯(lián)老化， 積累帶出。降低擠出溫度，檢查加溫系統(tǒng)； ⑶材料放置時(shí)間過長(zhǎng)。建立制度材料先來先用。 ⑷縮短連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，規(guī)定不要超過 10天。 二、塑化不良 塑料有無色不連續(xù)僵塊俗稱 “ 老膠 ” 或沒有塑化好的 顆粒。表面發(fā)烏，合逢處有一條明顯的痕跡。 ⑴溫度過低，適當(dāng)提高即可； ⑵機(jī)脖溫度波動(dòng)，差 2~3度，會(huì)出現(xiàn)無色不連續(xù)僵塊，可能是熱電偶接觸不良、開快車造成。 ⑶螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化，適當(dāng)放慢速度，延長(zhǎng)加溫和塑化時(shí)間，提高塑化效果 ⑷卻屬材料問題，換料。 局部放電 ⑴絕緣中出現(xiàn)缺陷，可能有氣孔、雜質(zhì)、焦粒等。 ⑵內(nèi)外屏蔽擦傷。 ⑴ 防止絕緣和屏蔽料受潮； ⑵定期清理螺桿和機(jī)頭； ⑶加料間應(yīng)實(shí)現(xiàn)全密封送料； ⑷預(yù)防內(nèi)外屏蔽擦傷 第四章 輻照工藝及其設(shè)備 第一節(jié) 輻照交聯(lián)的反應(yīng)機(jī)理 一、輻照原理 高能輻射的作用是高能射線將能量傳遞給被照物 質(zhì)后，產(chǎn)生了大量的活性很強(qiáng)的過渡態(tài)粒子，主要 有離子、激發(fā)分子、自由基、離子基等等。 二、輻射量的計(jì)量 其單位是電子伏 ,即電子在電場(chǎng)作用下運(yùn)動(dòng) ,經(jīng) 1伏電位差時(shí) ,電子所獲得的能量。 吸收劑量是指在單位體積內(nèi)，單位質(zhì)量的物 質(zhì)所吸收的能量，是輻照加工中最重要參數(shù) 三、輻照交聯(lián)聚乙烯反應(yīng)機(jī)理 不同的物質(zhì)敏感性不同，有的反應(yīng)強(qiáng)烈，有 的反應(yīng)輕