【文章內(nèi)容簡介】 彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。 ⑦直徑不大于 12MM 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受 壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 倍。 ⑧鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：Ⅱ級 45d,Ⅰ級 35d，直徑 25 時(shí)采用焊接連接。受壓鋼筋綁扎的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 模板工程 ⑴模板的材料竹夾板、膠合板，根據(jù)施工具體需要選用。 ⑵模板及其支架必須符合下列規(guī)定： ①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； ②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的 荷載； ③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求； ④模板接縫不得漏漿。 ⑶模板及其支架施工方案要考慮下列各項(xiàng)荷載： a、模板及其支架自重； b、新澆砼自重； c、鋼筋自重； d、施工人員及施工設(shè)備荷載； e、振搗砼時(shí)所產(chǎn)生的荷載； 15 f、新澆砼對模板側(cè)面的壓力； g、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； ⑷模板安裝時(shí)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，以加強(qiáng)牢固。 ⑸模板拆除時(shí)，側(cè)模拆除在不影響砼外觀為原則下，可以拆除。預(yù)制構(gòu)件模板，在不影響、不損壞構(gòu)件砼前提下方可拆除。 止水 安裝模板時(shí)，在設(shè)計(jì)位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外在后澆帶預(yù)留面采用圓鋼固定止水，使其在砼澆過程中不移位。止水采用一次加工成型止水，止水的型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，各種物理性能應(yīng)符后有關(guān)規(guī)定。 伸縮縫的砼面層采用鋼絲刷刷凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時(shí)不損傷砼的目的。二次性止水，在底板澆筑時(shí)，按圖紙要求預(yù)埋螺栓。待箱涵混凝土施工完成后，統(tǒng)一安裝平板止水。 對已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護(hù)，以防意外破壞，在止水帶附近澆砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，不得 欠振，當(dāng)砼即將淹埋止水片時(shí)，應(yīng)清除表面干砂漿等，并將其整理平展。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。 砼及鋼筋砼 砼施工 砼由機(jī)動(dòng)車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，然后砼熟料經(jīng)滑槽輸送到倉面腳手，再由溜管輸送至澆筑點(diǎn)。 16 本工程底板適宜于采用斜層澆筑法施工。上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 5 ㎝，確保上下層砼結(jié)合緊密。倉內(nèi)砼泌水應(yīng)及時(shí)排除。砼澆滿倉后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程和設(shè)計(jì)相符，砼終凝前，應(yīng)人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑過程中要保證鋼筋、預(yù)埋件、止水 等位置的準(zhǔn)確性，派專人跟班監(jiān)視和整理，并使止水周圍砼澆筑振搗密實(shí)。 底板砼應(yīng)澆至底板上 30 ㎝，以確保施工縫留置合理。 砼養(yǎng)護(hù) ①砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)，對砼加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 14d，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，不得灑水。 ⑷質(zhì)量保證措施 ①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 ②檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。 ③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查實(shí)驗(yàn) 。 ④混凝土拌制時(shí)間隨時(shí)檢查。 ⑤每一工作班混凝土隨機(jī)取 2 組砼強(qiáng)度試件。 ⑸安全保證措施 ①規(guī)范用電； ②進(jìn)入施工現(xiàn)場前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； ③特殊操作工須持證上崗，非有證人員嚴(yán)禁上崗； ④雨季施工做好施工排水、防水措施； 17 ⑤夜間施工要保證現(xiàn)場照明要求，避免因光線不足造成人身及工程損失、損壞。 雨季防雨施工保證措施 土方工程： 土方開挖和填筑工序是受雨水影響較大的兩個(gè)工序。因此必須采取必要的施工措施。 ⑴雨時(shí)停止土方開挖和填筑，雨后重新工作時(shí)排除工作面積水。 ⑵雨前對攤土進(jìn)行碾壓，并注意保持填筑面 平整，以減少雨水下滲和積水。雨后及時(shí)排干填筑面積水，挖除表層被雨水浸泡過的軟弱土層。填筑面的處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能繼續(xù)填筑施工。 ⑶土方開挖和填筑受雨水影響較大，要注意收集天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。盡量避免降雨對土方施工的影響。 砼工程： ⑴掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨時(shí)澆砼或使用砂漿砌筑。 ⑵做好砂石堆場排水與水泥倉庫的防雨工作。 ⑶自拌砼原材料露天堆放時(shí)，要測定砂石材料因降水增加的含水量，通過試驗(yàn)調(diào)減砼配料的用水量。使用商品砼要求廠家采取調(diào)整砼配料措施。 ⑷及時(shí)疏通倉外排水溝，防止外水入倉。如 倉內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)排除，并不得帶走灰漿。 ⑸砼澆筑過程中如遇大雨或暴雨，立即在縮縫位置停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。 冬季施工保證措施 進(jìn)入冬季施工，為了保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度的順利進(jìn)行，自冬期施工 18 開始前夕起，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并做必要的施工準(zhǔn)備。 、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）、派專人及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。 2）、試驗(yàn)人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。 3）、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、 外加劑和保溫材料進(jìn)場。 4）、搭建加熱用的爐灶、對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。 工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作 。 冬季土方工程施工 1）土方工程的冬期施工，施工前做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。 2）冬期施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。 3）冬期土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 20%— 25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。 4）針對本工程的重要性，回填土中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時(shí)逐層夯（壓）實(shí)。 5）冬期填方施工應(yīng) 在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。 鋼筋工程 1）環(huán)境溫度達(dá)到 5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。 19 2）如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋 模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。 砼工程 1）砼的澆筑 ① 入模溫度驗(yàn)算在砼澆注前要對入模溫度進(jìn)行演算。 ② 砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。 2）砼養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi) 部溫差不超過 25℃。砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。 鋼筋砼施工 模板采用多層板或定型鋼模，立模要穩(wěn)定，在砼澆筑時(shí)不變形、不移位；模板表面均勻涂刷脫模劑。 鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求在鋼筋場加工成成品后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎；至澆筑砼前加強(qiáng)保護(hù)，防止變形、移位等。 模板、鋼筋工序、預(yù)埋件完成后，報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收，合格后即可澆 20 筑砼。 砼采用翻斗車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場，卸在預(yù)先鋪設(shè)的鐵皮上； 人工抬運(yùn)入倉；采用軟軸式振搗棒振搗。 閘門及啟閉機(jī)安裝 一般要求及準(zhǔn)備工作 ①檢查該閘門或者門槽埋件，啟閉機(jī)的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中有無損傷。 ②檢查部件在拼裝過程中的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的。必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件，啟閉機(jī)的部件或總成，才能進(jìn)行安裝。 ③在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。 ④門槽埋設(shè)件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中預(yù)留的插盤進(jìn)行調(diào)直。 ⑤所有的一期混凝土與二 期混凝土的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行鑿摶處理。 ⑥主要的現(xiàn)場焊縫處應(yīng)進(jìn)行檢測。 ⑦在安裝前，對制造廠到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)灌滿潤滑油脂的部位，灌滿潤滑油脂。 閘門門槽等埋件及其它埋設(shè)件的安裝 ①閘門門槽等埋件安裝包括主軌、反軌、底檻等的安裝，以及所有二期混凝土的回填工作。 ②門槽構(gòu)件每安裝單元的連接，應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場焊 21 接過程中注意觀測變形情況，以便及時(shí)采取矯正措施。 ③門槽構(gòu)件與一期混凝土中預(yù)留插筋固定，可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋， 不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。 ④所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件維持一致。 ⑤安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽間總尺寸及安裝精度。 ⑥基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方可拆除。 ⑦安裝好的門槽表面均應(yīng)涂刷防護(hù)底漆及面漆。 閘門的安裝 在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動(dòng)支承面，應(yīng)使用鈣基脂涂抹，水封橡膠與鋼水封座的接觸面，在閘門提升和下降過程中應(yīng)當(dāng)采用水沖淋潤滑。 啟閉機(jī)的安裝 ①按制造廠供給的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝好的啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備，附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合制造廠要求。 ②機(jī)座的混凝土應(yīng)符合施工詳圖的要求，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不允許改彎啟閉機(jī)的安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。 ③啟閉機(jī)的電器設(shè)備，控制線路和控制操作盤等電器安裝，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ④每臺(tái)啟閉機(jī)安裝好以后，并對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，給減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。 ⑤啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)、行程限位開關(guān)，閘門開度指示器以及抱 22 閘、鎖定 等，派專人調(diào)試。經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應(yīng)用專門的油漆涂封。 PHC樁施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，排水口基礎(chǔ)處理采用打Ф 400*95mmPHC 管樁，強(qiáng)度等級為 C40。樁長 ，縱橫樁間距均為 m。 PHC 管樁采用靜壓法施工工藝 ,管樁進(jìn)場時(shí)報(bào)監(jiān)理對管樁的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，并檢查合格證及出廠證明，及時(shí)向建設(shè)單位委托的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位報(bào)檢，對管樁取樣進(jìn)行管樁混凝土抗壓強(qiáng)度、抗彎性能、抗裂性能等進(jìn)行檢測，檢測合格后開始對管樁進(jìn)行施工。要求如下：壓樁機(jī)械采用抱壓式 靜壓樁機(jī)，保證樁身的垂直度。工藝流程：樁位測放→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓第一節(jié)樁→樁焊接→壓第二節(jié)樁→送樁至樁頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高→成樁移機(jī)。 、測量定位 根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放樣，將軸線控制點(diǎn)引出場地之外 6m～ 8m 處，做好測量控制網(wǎng)建立工作，然后根據(jù)控制線和設(shè)計(jì)圖紙樁位尺寸放出每一根樁的樁位，施工過程中經(jīng)常復(fù)核樁位，防止因施工等原因造成樁位位移。 、壓樁 樁機(jī)就位 靜壓樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)好的行走路線就位和施壓，樁機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機(jī)正常工作的需要，應(yīng)對 地基進(jìn)行處理。 吊樁、植樁 采用壓樁機(jī)自帶的鋼絲繩將預(yù)先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機(jī)附近，再進(jìn)行起吊并用夾具夾緊。 23 管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細(xì)清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。 樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行植樁。植樁的要點(diǎn)是將樁尖對準(zhǔn)樁位中心，用經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。 壓樁 在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于 %，壓樁機(jī)調(diào)至水 平。嚴(yán)禁各樁在施工過程中移位，每根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時(shí)間。 接樁 第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面 800~1000mm 時(shí)應(yīng)停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準(zhǔn)備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應(yīng)先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時(shí)間，一般采用 2 臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊。本工程采用高性能 CO2 自動(dòng)熔斷機(jī)焊接。在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進(jìn)行第二節(jié)樁的施壓。 、送樁 送樁采用專用送樁器配合施工。送樁時(shí) 嚴(yán)格控制送樁深度，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。送樁時(shí)，連續(xù)滿載復(fù)壓不少于 3 次，終壓力值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并由專人記錄終壓力值。 、主要技術(shù)措施和質(zhì)量要求 原材料驗(yàn)收和檢驗(yàn) 24 ①鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9494）的規(guī)定，樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。 預(yù)制樁制作允許偏差（ mm