【文章內(nèi)容簡介】 出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把構筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。③找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正，使其平直。(2)材料準備①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格人小一致。②支撐桿要整理有破損人范圍裂縫彎曲度較人的支撐桿均需替換模板的支設方法：本工程全部采用膠合板，并用支撐校正模板垂直度。模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應按混凝十結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下：(1)組裝的模板必須符合施工設計的要求。(2)模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。模板的拆除模板的拆除非承重側模應以能保證混凝十表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應按《混凝十結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用人錘和撬棍硬砸硬撬。(1)側模：先拆除楞等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。(2)拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。（二）鋼筋工程施工鋼筋的存放(1)鋼筋進場后，應存放在鋼筋棚內(nèi)，并應放在枕木上，不得與地面直接接觸。(2)鋼筋應分批、按不同規(guī)格、型號、長度、牌號等分開存放，嚴禁混放。鋼筋的加工(1)鋼筋加工要合理配料，并劃線加工，劃線應從鋼筋的中間向兩端分別進行，兩端不對稱的鋼筋也可以從鋼筋的一端劃向另一端，劃線結束后，若與鋼筋料長不能閉合，則應調(diào)整后重劃。(2)鋼筋切斷前，應根據(jù)鋼筋配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，然后依據(jù)鋼筋的原材料長度將同規(guī)格的鋼筋按配料單下料長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，盡量減少接頭，降低損耗。進行長度測量時，盡量避免使用短尺，以減少累計誤差。電弧焊焊接(1)搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致（軸線偏移不超過3mm），接頭宜采用雙面焊，雙面焊困難時，可采用單面焊接。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于lOd（d為鋼筋直徑）。(2)施焊人員必須持證上崗，在施焊前要進行試焊，符合要求后方_口J^正式施焊。(3)焊接時，應注意焊接時的天氣情況，風雨天施焊應采取防風、防雨措施，雨天焊接時，要有確保安全的措施，防止觸電事故。(4)焊接長度區(qū)段內(nèi)（35df二不得小于50cm），同一根鋼筋不得有2個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得人于50%。(5)焊接后焊縫表面平整，不得有較人的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，焊接后焊渣要全部敲掉。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑lOmm以下鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最人彎矩處。(2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)受力鋼筋的混凝十保護層厚度，應符合結構設計要求。(6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(7)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。4混凝土工程施工l、施工準備(1)材料及主要機具①水泥：。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。②砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不入于5%。③石子：粒徑0. 5～：3. 2cm，含泥量不入于2%。④主要機具：攪拌機、雙輪手推‘乍、尖鍬、平鍬、木抹子、。長抹子、膠皮水管、鐵板等。(2)作業(yè)條件：水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標準要求，已下達混凝十配合比通知單。操作工藝：作業(yè)準備一混凝十攪拌一混凝十運輸一混凝十澆筑、振搗一養(yǎng)護?；炷當嚢瑁焊鶕?jù)配合比確定每盤各種材料用量。(1)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。(2)攪拌時間：為使混凝十攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起，到混凝十開始卸料止，混凝土拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于設計規(guī)定?；炷_始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝u十的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌?；炷\輸混凝十自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝十離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝十運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷畯臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過有關要求的規(guī)定?；炷疂仓?1)澆筑前的準備工作①根據(jù)工程結構特點，結合具體條件，制定混凝十澆筑方案。②攪拌機、運輸車、振搗器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配好專職技工，隨時檢修。③混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停電，在整個施工期間配備一套能滿足施工用電量的備用電源。④加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，同時準備好必須的抽水設備和防雨、防寒等物資。(2)混凝十澆筑時的要點①基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝十前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。～。一次鋪設的砂漿面積與混凝十澆筑強度相適應，鋪設工藝保證新混凝土與基巖結合良好。②混凝十的澆筑層厚度按振搗器頭。在振搗上一層時，要在下一層5cm，同時在振搗上一層時，要在下一層混凝十初凝之前進行。操作振搗器要做到快插慢拔。每點振搗時間為20～30s，振搗器的插點按“行列式”或“交錯式”的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（振動器作用半徑為30～40cm）。③入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，及時均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。在斜面上澆筑混凝十時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。④澆筑混凝土中，如發(fā)現(xiàn)混凝十和易性較差，必須采取加強振搗等措施，嚴禁在倉內(nèi)加水。⑤不合格的混凝十嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝十必須清除。⑥混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理，若混凝十仍能重塑，則可繼續(xù)澆筑。⑦已澆好的混凝土，在強度未達到25kg/cm2。前，不能進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面用壓力水、風砂槍或刷毛機處理成毛面并清冼十凈，排除積水，方可澆筑新混凝十。⑧在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，則以人工搗固。(3)混凝十澆筑在雨季施工時，要做到以下幾點：①砂石料場的排水設施暢通無阻；②運輸工具有防雨、防滑設備；③澆筑倉面有防雨設施；④加強骨料含水量的測定工作。在澆筑過程中，如遇人雨、暴雨，則立即停止?jié)仓⒄谏w混凝十表面。雨后先排除倉內(nèi)積水，處理受雨水沖刷的部位。混凝十養(yǎng)護：混凝十澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般在澆筑后12～18小時進行，連續(xù)養(yǎng)護不少于14～28天，養(yǎng)護采取專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。水泥砂漿抹面基層處理基層處理：清除砌筑墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。抹灰在墻體濕潤的情況下抹灰，底層灰厚度為lOmm，待底層灰稍十后，再以同樣砂漿抹面層灰，厚度為lOmm。若面層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，鐵抹子抹光。五、施工質(zhì)量管理工程質(zhì)量是企業(yè)的形象，又是企業(yè)各項工作的最終反映。我聯(lián)營體將工程施工質(zhì)量作為企業(yè)的生命線，成立了專門的質(zhì)管機構(質(zhì)量管理部)負責質(zhì)量管理工作和質(zhì)檢機構（質(zhì)量檢測中心站）負責試驗和質(zhì)檢工作，并通過了ISO9002質(zhì)量體系認證。質(zhì)量體系的有效運行，使質(zhì)量管理工作更加規(guī)范，增強了企業(yè)的質(zhì)量保證能力，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)奠定了基礎。質(zhì)量目標質(zhì)量方針：抓管理，持續(xù)發(fā)展；鑄精品，顧客滿意。質(zhì)量目標：本工程施工質(zhì)量目標：工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)工程?，F(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構的設