【文章內(nèi)容簡介】 其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料與設(shè)備。澆筑混凝土?xí)r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序，速度及施工荷載。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)檢查模板的定線與定位，一旦出現(xiàn)任何偏差，應(yīng)及時采用打楔體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直到停止混凝土澆筑。 為便于混凝土澆筑，振搗器插入，清理和檢查，在模板內(nèi)設(shè) I 臨時孔口，要用拆卸的板 塊封堵，并與模板內(nèi)表面齊平，接縫平整嚴密。 模板以已搭設(shè)好的排架為基礎(chǔ)進行拼裝，模板的高程、軸線、幾何尺寸和相對位置準確，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的面板宜涂脫模劑，涂脫模劑在拼裝前進行，避免污染鋼筋。 砼澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)現(xiàn)場檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。如有變形走樣，立即采取措施，加以調(diào)整直到停止砼澆筑。 模板的拆除與維修 模板待結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼達到規(guī)定強度后方可拆除，機耕橋、渡槽側(cè)模為了保證其表面及棱角不被破壞，砼澆筑 3天后拆除。機耕橋、渡槽頂板等砼強度達到設(shè)計強度 70%以上，才允許拆除。對鋼筋砼承重模板，砼達下列強度后，方可拆除。懸臂板、梁：跨度≤ 2m 達到 70%、跨度＞ 2m 達到 100%，其它梁、板、拱：跨度≤ 2m 達到 50%、跨度 2～ 8m 達到 70%、跨度＞ 8m 達到 100%。 拆模時要根據(jù)錨固情況，分批拆錨固支撐聯(lián)接件，防止大片模板墜落倒塌。折模時使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修、并分類堆存、保管。鋼模板堆放時，做到墊平放穩(wěn)，并適當加固，擺放整齊 ，以免翹曲變形。 鋼筋工程 鋼筋的材料試驗及質(zhì)量控制 進場鋼筋的品種、型號、直徑、廠家均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙的要求，且具有出廠合格證或試驗報告單。 、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并立牌加以標識。 按照規(guī)定的檢驗頻率，對不同規(guī)格、型號的鋼筋進行抽檢，按GB22876 和 GB23276 進行拉力和冷彎復(fù)試試驗，合格后方可使用。 鋼筋的加工及接頭 本工程的鋼筋均在鋼筋 廠內(nèi)加工，鋼筋搭接采用綁扎與焊接方法，施工前做好鋼筋的焊接工藝試驗。 鋼筋的切割、彎曲嚴格遵守 SDJ20782 規(guī)范的條款要求，其加工偏差控制在允許偏差值內(nèi)。 鋼筋在施工前要清洗干凈，不得有油漬、污漬皮、鱗等，同時應(yīng)下直，無局部變折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。 鋼筋的綁扎、安裝 鋼筋的規(guī)格型號、安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差不超過允許偏差值。 鋼筋與模板之間的設(shè)置同砼標號 的砼墊塊，墊塊內(nèi)埋設(shè)扎絲與鋼筋扎緊，以保證保護層的厚度，墊塊相互錯開，分散布置，各排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準確。 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交連接，嚴格按施工圖規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定時，其鋼筋直徑在 25mm 以下時，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點綁扎外，其余按 50%的交叉點進行綁扎。 鋼筋安裝后，具有足夠的剛度的穩(wěn)定性，在澆筑施工中，應(yīng)隨時檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正，杜絕為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 砼工程 砼配合比 由試驗室，試配合格后，嚴格執(zhí)行計量。 砼自由傾落的高度控制在 2m內(nèi)，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，在底部鋪以 2～3cm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，當澆筑高度超過 2m時，采用串筒、溜管傾落，溜管做到內(nèi)壁光滑，管節(jié)連接牢固，串筒口設(shè)緩沖裝置。 及時收聽天氣預(yù)報，避免在降雨天氣澆筑砼，并備好防雨、雪材料，確保施工質(zhì)量。 砼澆搗時，插入式振動器移動間距不大于振動器有效作用半徑的 倍。 予制砼構(gòu)件拆模時，其強度達到設(shè)計規(guī)定要求，并保證構(gòu)件不變形，棱角完整、無裂縫。 構(gòu)件予制有明顯標志，注有構(gòu)件型號、制作日期等。 予制砼吊裝時，其強度不低于設(shè)計標號的 70%，吊點埋設(shè)牢固，位置符合規(guī)定，起吊大型構(gòu)件時，事先設(shè)置臨時聯(lián)桿和橫撐，防止構(gòu)件變形、損壞。 予制構(gòu)件吊裝就位校正后，方可焊接、灌縫固定。 砌石工程施工方案 本工程擋土墻、橋臺、渡槽墩、護坡、護底為漿砌塊石結(jié)構(gòu)，擋土高度較大，是砌石工程質(zhì)量最關(guān)鍵部位。由于漿砌石皆為人工手中操作，耗時耗力多，對工程進度影響大，在基槽驗收合格后立即施工砌石擋土墻基礎(chǔ)，兩側(cè)擋土墻同時施工，平行 作業(yè)。并遵循“先近后遠、先深后淺、先邊墻后護坦”的原則。 砌石工程材料： 砌石：砌石體的石料場應(yīng)經(jīng)過試驗并合格的料場。石料質(zhì)地堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料容重大于 25kn/m3，濕抗壓強度大于 100Mpa。 毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石，用于塞縫。 料石砌體：料石各面加工符合施工規(guī)范規(guī)定。用于擋墻外層的粗料石，棱角分明、各面平整，其長度大于 50cm，寬、厚大于 20cm，石料外露面修琢加工，砌面高差小于 5mm。做到進場石料堅硬、無裂紋、風(fēng)化石，有一面相對平面。 砂：砂漿的砂料要求粒徑為 ~5mm，細度模數(shù)為 ~。 漿砌石體砌筑 ⑴砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 30~50mm，當氣溫變化時，作適當調(diào)整。 ⑵采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，預(yù)留置臨時間斷處，并砌成斜槎。 ⑶砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過 GB5020398表 中的規(guī)定。 ⑷當最低氣溫在 0~5℃時，砌筑作業(yè)進行表面保護； 當最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃，停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨時立即停止施工，妥善保護表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 漿砌石護坡、護底 采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為 4~6mm。砌體的灰縫厚度為 20~30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，石塊間不相互接觸。 漿砌石擋土墻、橋臺 ⑴毛石料中部厚度不小于 200mm； ⑵每砌 3~4 皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次； ⑶外露面的水平灰縫寬度不大于 25mm，豎縫寬度不大 于 40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于 100mm； ⑷砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后 12h 后進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于 14天，混凝土砌體為 21 天。 水泥砂漿勾縫防滲 ⑴采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1∶ 1~1∶ 2 之間。 ⑵防滲用砂漿采用 級普通硅酸鹽水泥。 ⑶清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾 縫前將槽縫沖洗耳恭聽干凈，沒有殘留灰渣和積水，保持縫面濕潤。 ⑷勾縫砂漿單獨拌制，不與砌體砂漿混用。 ⑸當勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用草袋浸水后覆蓋 21天，并經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 干砌石護坡 ⑴坡面上的干砌石砌筑，在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 ⑵護坡表面砌縫的寬度不大于 25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。 ⑶砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用整齊的石塊砌筑平整。 ⑷所有前后的明縫均采用小片石料填塞緊密，以保證 石塊的全長有堅實的支撐。 砼預(yù)制構(gòu)件施工方案 施工前，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，我公司將嚴格按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。 測量放線 對全段水準點進行復(fù)查和加密；在施工前，首先對中心線測量，定出標樁；標出中心線挖填高度，確定橫斷面，按圖紙在地面每 10 米定出橫斷面的各主要點位置。 灌溉防滲渠道項目施工方案，本工程分為兩大類施工，一是分塊預(yù)制砼U 型板襯砌、二是 U 型預(yù)制砼槽安裝，且兩大類分兩處施工比較分散，這對施工管理比較方難，該兩種構(gòu)件分為在兩個預(yù)制廠進行加工，由于構(gòu)件 預(yù)制量比較多，運輸量大，且是無鋼筋砼標號為 C20 砼，構(gòu)件體積單薄，給各道施工工序帶來了一定的難度，這是特別注意的重要環(huán)節(jié)。為了保證施工質(zhì)量項目部在開工前必須組織技術(shù)交底并現(xiàn)場指導(dǎo)模板制作安裝，砼拌合，砼預(yù)制、脫模、養(yǎng)護、堆放等方法進行檢查督促；模板采用木制鑲鐵皮方法制作，具體幾何尺寸按圖制作安裝。砼采用強制性砼攪拌機拌和，配合比由建筑試驗部門試配確定，拌和材料計量按配合比規(guī)定各種材料重量比例進行稱量配料，由于構(gòu)件體積小而薄，不能使用機械振搗，采用人工立式搗固方法澆筑，澆完一個構(gòu)件后及時脫模，待 4 小時后進行灑 水養(yǎng)護，保持構(gòu)件表面濕潤為宜，構(gòu)件養(yǎng)護不得少于 7 天， 7 天后運到堆場依次堆放，不得損壞棱角和碰損。 渠道土方位置由鎮(zhèn)開發(fā)辦分管人員定位放線測定標高及坡度，襯砌渠寬、深，土方量大，采用挖掘機開挖、筑土埂， U 型渠采用人工挖筑土埂的方法進行。 構(gòu)件砌筑采用人工自遠而近依次砌筑，砌筑時項目部有專人控制標高、坡度，平整度，隨砌檢查，驗收合格后進行壓頂、構(gòu)縫施工，兩側(cè)土埂按設(shè)計要求的坡比、頂寬度采用人工整平奮實。 機電設(shè)備與電氣設(shè)備安裝 安裝前技術(shù)準備 ① 啟閉機 及附屬設(shè)備應(yīng)符合機組訂貨合同及技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的技 術(shù)要求及技術(shù)標準，設(shè)備有出廠檢驗記錄和合格證書。 ② 啟閉機安裝前需清理干凈啟閉機臺 的地腳螺栓預(yù)留孔。 ③先安裝 啟閉 機底座，在底座預(yù)留孔中穿上地腳螺栓，用微調(diào)墊鐵將底座底面調(diào)整水平，并使底座中心線與 閘門 中心線一致。 ④向地腳步螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土。 總體要求 （ 1）電氣設(shè)備安裝前，土建工程已基本完工，砼已達到設(shè)計強度。安裝場地清掃干凈，室內(nèi)裝飾和地面抹灰工程基本完成，屏柜和重要設(shè)備清潔、干燥。 （ 2）電氣設(shè)備安裝施工中，對可能造成設(shè)備損壞、污染的不良環(huán)境，在安裝施工中應(yīng)有嚴密的防范措施。 （ 3）在主要設(shè)備安 裝前，應(yīng)仔細校對現(xiàn)場埋件、排架尺寸，以保證安裝設(shè)備的中心、標高、水平誤差在產(chǎn)品或設(shè)計要求的范圍內(nèi)。 （ 4）主要的關(guān)鍵設(shè)備在機電設(shè)備倉庫內(nèi)經(jīng)檢查、試驗合格后進行安裝。 5 施工質(zhì)量管理 質(zhì)量保證體系 根據(jù)我公司內(nèi)部企業(yè)標準，項目部質(zhì)量管理機構(gòu)為質(zhì)量安全科。質(zhì)檢員、試驗員均持證上崗。同時建立了相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制，明確了各自的責(zé)任，進一步增強了質(zhì)檢人員的工作責(zé)任心，充分地調(diào)動了人員的積極性。另外還建立了《質(zhì)量檢查制度》、《質(zhì)量驗收制度》、《質(zhì)量獎罰制度》等各項管理制度，以保證質(zhì)量體系有效地運行。 質(zhì) 量保證措施 對影響工程質(zhì)量的人員、材料、方法、環(huán)境、氣候等幾個因素加強控制。人員方面：對作業(yè)班組實行了招投標制，選擇了素質(zhì)高、以往合作較好的外協(xié)隊伍，進行了培訓(xùn)；材料方面：工程開工前，認真考察了原材料的生產(chǎn)廠家，并對原材料的供貨單位進行了招投標，選擇了質(zhì)量較好的供貨單位，并簽訂了供貨合同，在合同中明確了質(zhì)量要求，材料進場后，取樣復(fù)試合格后方可使用；施工方法上：編制詳細的施工組織設(shè)計，再編制各分部工程施工方案，并進行技術(shù)交底，施工過程中嚴格執(zhí)行，同時設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點，如土方回填、鋼筋制安、砼澆筑、砌石等，在施工中嚴格管理，以達到預(yù)期的目標；環(huán)境、氣候方面：編制雨季施工措施，并天天收聽天氣預(yù)報，隨時注意天氣變化，以采取措施保證質(zhì)量。確保