【正文】 層開挖和接力開挖法（見夾廂圩開挖斷面圖），開挖、降水支護(hù)方法同廣濟(jì)江堤。 、河漫灘地開挖 河漫灘地指在堤腳 30m 外處，先在該區(qū)域進(jìn)行深井降水，采用鋼管樁支護(hù)，等支護(hù)穩(wěn)定后再進(jìn)行灘地開挖。具體支護(hù)方案參照圖示 、匯水箱支護(hù)施工 具體布置見圖示 10 2 施工降排水處理 邊坡及平臺排水 由于該工程施工工期較長，施工時遇雨水天氣，在邊坡上設(shè)置縱向30cm*30cm 的縱向排水溝，并在平臺靠近坡腳位置設(shè)置底寬 40cm，高度40cm，坡度為 1:1 的橫向排水溝。 、基底降排水 該工程處于長江邊上，其地下水位較高，且建基面處于相對透水粉細(xì)砂、細(xì)砂層，所以需采用降水措施。 1）廣濟(jì)江堤及夾廂圩堤基坑降排水 先在▽ 米設(shè)置一排 30 米深井進(jìn)行降水間隔為 10 米，再在▽ 米設(shè)置一排 18 米深井進(jìn)行降水間隔為 10 米，上 述深井呈梅花樁排列。（詳細(xì)見布置圖） 2）灘地段降水 深井降水采用直徑為 40cm 的無砂管，在靠長江一側(cè)深井布置按照間隔10m 梅花樁布置，在大堤內(nèi)側(cè)管 井布置按照間隔 15m 梅花樁布置。 3）灘地段支護(hù)開挖。 由于受地方征地的影響，灘地基坑口上口有效開挖寬度僅有 16 米寬，再加上基坑基礎(chǔ)為砂質(zhì)土，故必須采用 1:2 放坡。開挖 2 米后采用鋼管支護(hù)繼續(xù)開挖至基坑設(shè)計開挖高程。 鋼管支護(hù)見布置圖 3 施工采用 248。150 鉆頭，機(jī)械造孔，間距 40cm，成孔至 9m 深時，把加工的 9m 鋼管插入孔內(nèi)，四周用細(xì)砂填實。再在成型的兩側(cè)鋼管，分別用 工14 槽鋼焊結(jié)在一起做帽梁用。開挖時用鋼管臨時支撐兩側(cè)土不至于坍下，等開挖至基坑高程時，用 工 16 槽鋼把兩側(cè)鋼管上的帽梁對撐，間距三米。再在兩側(cè)土壁上植入 248。1 L=80cm，呈 30cm*30cm 錨桿，并預(yù)留 5cm 端頭掛網(wǎng)，噴漿厚 8cm，標(biāo)號為 200 細(xì)石混凝土。兩天后進(jìn)行換土施工，換土施工完成后，再進(jìn)行箱涵施工。 深井點(diǎn)降水施工工藝 1）施工順序：設(shè)備進(jìn)場 — 井點(diǎn)定位 — 深井施工 — 試抽水 — 開始降水 —基礎(chǔ)施工 — 基礎(chǔ)回填 — 深井封閉 — 設(shè)備退場。 2） 深井定位 4 根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位。 3） 成井 采用泥漿護(hù)壁回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。成孔后要洗井沖凈孔底沉渣，并連續(xù)下入井管和濾料。 4） 安裝深井 井管采用無砂管。無砂管底部采用砼進(jìn)行封底，管與管連接口要用竹片連接，用鉛絲扎緊。在竹片外用 60 膜的尼龍網(wǎng)布均勻纏繞在濾管上并綁牢。井管外填濾料，濾料采用 510的瓜子片摻中粗砂灌至地面。擺放 PVC波紋管時要扶正，確保井管整體垂直度。 5 ）洗井 深井安裝后，及時放入 千瓦的高揚(yáng)程水泵抽水洗井，防止時間閑置，使濾管堵塞。 6 ）抽水 洗井 12— 24 小時后，流出清水，即可連續(xù)抽水。 7） 施工控制 降水過程中注意地下水位觀測。在基坑開挖前及開挖過程中，井眼全部啟動強(qiáng)力降水，之后可以根據(jù)水位觀測情況及天氣狀況適當(dāng)調(diào)整降水井?dāng)?shù)。安裝自動抽排水裝置來控制井內(nèi)水位。 5 土方開挖及降排水質(zhì)量控制與驗收 土方開挖質(zhì)量控制 （ 1）開挖前與監(jiān)理工程師對開挖部位原地形平、剖面進(jìn)行測量，并復(fù)核檢查；會同監(jiān)理工程師對施工圖紙所示建筑物開挖尺寸進(jìn)行測量放樣。 （ 2）開挖過程中定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及方案規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時整 理放樣成果，機(jī)械施工應(yīng)預(yù)留 30cm 基礎(chǔ)保護(hù)層，采用人工開挖。 （ 3）開挖完成后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行初步基槽驗收，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水侵蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應(yīng)予清除。 （ 4）以上初步基槽驗收得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再通知業(yè)主進(jìn)行基槽聯(lián)合驗收。 （ 5）開挖過程中符合回填的土料及時送往臨時堆土場，并用塑料薄膜加以保護(hù)，以免土料受污染和侵蝕。 深井點(diǎn)降水質(zhì)量控制 （ 1）嚴(yán)格按照方案內(nèi)容進(jìn)行井點(diǎn)點(diǎn)位布置，在井點(diǎn)開打前， 先進(jìn)行測量定位，布置好井點(diǎn)點(diǎn)位，再進(jìn)行打井點(diǎn)。 （ 2）施工前應(yīng)檢查相關(guān)水設(shè)備出廠合格證及各種技術(shù)參數(shù)與設(shè)計參數(shù)相匹配，降水過程中專人維護(hù)設(shè)備、檢查井管密封性，做好降水運(yùn)行記錄和觀測井點(diǎn)水位記錄。 （ 3）沖井點(diǎn)孔時，井身要直、圓，上下保持一致；嚴(yán)禁將井點(diǎn)管硬插人土中； （ 4）砂濾料瓜子片應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾；井點(diǎn)孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水稀釋；待井點(diǎn)管放入孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料；回填砂濾料時，應(yīng)繞井點(diǎn)管四 6 周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量應(yīng)滿是規(guī)定要 求； （ 5）井點(diǎn)下沉結(jié)束后應(yīng)及時檢查井點(diǎn)滲水性能；當(dāng)砂濾料在井點(diǎn)管周圍灌人井孔時，應(yīng)有泥漿水從井點(diǎn)管口冒出，或是將清水注人井點(diǎn)管內(nèi)，水能很快下滲，則可認(rèn)為這根井管屬于良好。如果水不下滲，則應(yīng)立即處理。 （ 6）深井降水結(jié)束后，需對井點(diǎn)進(jìn)行封閉處理，采用深井底至地面以下 5m 回填采用瓜子片進(jìn)行回填，地面下 5m 至地面采用砼進(jìn)行回填，保證土方回填后密實，確保不產(chǎn)生流水涌道。 檢查驗收 SL17620xx《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評定規(guī)程》對其進(jìn)行檢查驗收并報送監(jiān)理核定有關(guān)資料。 深井降水的拆除 深井降水設(shè)備需一直保持運(yùn)行，直至箱涵結(jié)構(gòu)結(jié)束且回填土方至 高程時方可停止降水設(shè)備運(yùn)行。 降水設(shè)備拆除后，拔出井管且對孔口進(jìn)行密閉處理，處理方法： 需對井點(diǎn)進(jìn)行封閉處理，采用深井底至地面以下 5m 回填采用瓜子片進(jìn)行回填，地面下 5m 至地面采用砼進(jìn)行回填 。待確認(rèn)每個井管均進(jìn)行密閉后；在進(jìn)行分層回填碾壓。 7 五、勞動力計劃 勞動力需用量計劃表 序號 工種 人數(shù) 職責(zé) 備注 1 班組長 2 做好施工管理工作負(fù)責(zé)勞動力安排（土方及降排水各 1 個） 2 挖掘機(jī)駕駛員 4 負(fù)責(zé)土方開挖挖掘機(jī)操作 3 推土 機(jī)駕駛員 1 4 壓路機(jī)駕駛員 1 5 車輛駕駛員 10 6 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗 7 焊工 1 排水井管的焊接 8 挖土工 10 負(fù)責(zé)排水溝土方開挖 9 磚工 8 排水溝及集水坑砌筑 10 抹灰工 4 排水溝及集水坑的抹灰 11 降水工 3 現(xiàn)場降水泵的開關(guān)、明排抽水及排水溝清理 12 電工 1 負(fù)責(zé)臨時用電布設(shè)、降水期間臨電維護(hù) 13 測量員 1 集水坑的定位放線 8 14 施工員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的管理 15 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施 工質(zhì)量檢查 16 安全員 1 負(fù)責(zé)施工作業(yè)安全 17 材料員 1 施工用材料、機(jī)具的組織、調(diào)配 9 六、施工降水及相關(guān)圖示 降排水總體安排 該施工建基面以下均為細(xì)砂層，未探測到不透水層，且地下水均為潛水，無承壓水。根據(jù)現(xiàn)場施工安排，降水采用倆種形式。在大堤內(nèi)采用機(jī)械大開挖，降水采用深井降水。河漫灘地開挖采用鋼管樁支護(hù)開挖，并在支護(hù)外 設(shè)置深井進(jìn)行降水。 大堤基坑降排水 根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，在▽ 米處基坑兩邊各設(shè) 置一排間隔 10米的深井，在▽ 米處基坑兩邊各設(shè)置一排深井。呈梅花樁排列。 灘地降排水 大堤外側(cè)降水示意圖 10 灘地開挖采用深井降水，深井位置在鋼管樁支護(hù)線外 處，呈梅花樁間隔布置，深井間距為 10m。深井深度 18m。并在深井內(nèi)放置潛水泵一臺，安置自動抽水電氣配件分別把水排到設(shè)置兩側(cè)的排水溝中排水溝為40cm*50cm，用黏土磚砌底沿箱涵中心線排到長江內(nèi)，江堤部分采用Ф 500塑料管（長 90 米）聯(lián)通。使水及時抽排水至江堤下游。 大堤內(nèi) 側(cè)降水示意圖 灘地開挖采用深井降水，深井位置在鋼管樁支護(hù)線外 處，呈梅花 11 樁間隔布置，深井間距為 15，共布置 7 個深井，深井深度 18m。并在深井內(nèi)放置潛水泵一臺，及時抽排水至箱涵西側(cè)布置的排水溝順排至長江內(nèi)。 水泥土施工技術(shù) 1)基坑準(zhǔn)備。水泥穩(wěn)定土施工前需檢查基層 是否松散、失水，若 失水必須灑水，并用重型壓路機(jī)進(jìn)行靜碾，以保證基坑質(zhì)量符合設(shè)計要求。 2)施工放樣?；鶎踊謴?fù)中線， 并在距離中線處采取木樁標(biāo)出水泥穩(wěn)定土標(biāo)高 3)確定材料用量。根據(jù) 水泥穩(wěn)定土的厚度、干密度及水泥用量 ,計算單位面積水泥穩(wěn)定土需用的水泥重量并計算水泥的擺放距離。本標(biāo)段 1m 厚度 15%水泥土采用 10米方格，每方格 袋水泥。用人工進(jìn)行撒布泥，施工員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān) 督保證撒布水泥均勻，并及時報驗。 4）攤鋪土料。攤鋪先用推土機(jī)將土推平，測定含水量滿足大于最佳含水量23個百分點(diǎn)（砂性土表面失水較快），當(dāng)含水量較小時 須用灑水車灑水翻拌。按試驗路確定的松鋪厚度用平地機(jī)整平， 再用 18 t 壓路機(jī)穩(wěn)壓 ,使其表面平整。 5)撒布水泥。根據(jù)計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮 板均勻攤開，注意水泥攤鋪不超過方格網(wǎng)。 6)路拌法施工。應(yīng)注意三個方面 : ①路拌機(jī)的選型。本標(biāo)段選用穩(wěn)定土路拌機(jī)配合小型拌合機(jī)進(jìn)行拌和，以拌合均勻為宜，拌和作 業(yè)長度控制為半幅 80 m ,拌和效果較好。 ②重視含水量對施工的影 響。含水量對水泥穩(wěn)定土的碾壓是一個特別敏感的指標(biāo) ,控制的好壞關(guān)系到壓實成敗。 采用下述方法控制含水量： 對素土整平測定含水量保持為 19%20%，拌和結(jié)束后測定含水量，控制在 17% 19%， 碾壓前含水量控制在 16%17%保證在最佳含水量時碾壓。通過此種 方法控制含水量， 12 避免了水泥土起皮、 “ 干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。 ③ 嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應(yīng)犁入路基表面 1 cm 左右， 以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一 致， 沒有灰條、 灰團(tuán)和花面， 并取樣試驗 ,整個拌和過程應(yīng)在 1小時內(nèi)完成。 7)整平。穩(wěn)定土混合料拌合均勻且存在穩(wěn)壓工作面后，緊跟著用 140推土機(jī)排壓， 平地機(jī)整平和整型， 直線段上平地機(jī)由兩側(cè)向路中心刮平， 在平曲線上平地機(jī)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)刮平 。整完后用振動壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處 ， 再用平地機(jī)配合人工進(jìn)行精平 ,在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，整個整型過程一般應(yīng)在 1小時 內(nèi)完成。 8)碾壓。 半幅整平結(jié)束后即可進(jìn)行碾壓， 采用 20t 振動壓路機(jī)半 輪前靜壓后小震一遍， 然后錯半輪強(qiáng)震兩遍， 再后用 21/24t 三輪壓路機(jī)碾壓 2遍 , XP261膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 2遍。嚴(yán)格控制水泥土從拌合到碾壓終了的時間，在水泥終凝之前碾壓成型，嚴(yán)禁超時后碾壓。 9)接縫的處理。前后作業(yè)的兩個施工段銜接處，采取搭接拌和 ,前一段空出2 m 不進(jìn)行拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。對于涵頭 2 m4 m范圍內(nèi) ,應(yīng)橫、縱向結(jié)合拌合。 10)養(yǎng)生。為保證水泥土后期強(qiáng)度的形成及取芯，水泥土成型后禁止車輛碾壓，要及時采 取灑水或覆蓋養(yǎng)生，最少養(yǎng)生期不少于 7天。 鋼筋 ⑴鋼筋采購 采用國家一類鋼材。按圖紙設(shè)計要求采購各種型號的鋼筋，所采購的鋼筋要有出廠質(zhì)量合格證書及檢驗報告單。報送監(jiān)理工程師進(jìn)行進(jìn)場驗收， 13 驗收合格后，對各種型號的鋼筋分別隨機(jī)抽取符合規(guī)范規(guī)定數(shù)量的試驗鋼筋樣品，委托質(zhì)監(jiān)局核定有資質(zhì)的檢測單位對鋼筋各項指標(biāo)進(jìn)行檢測。 ⑵鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 ⑶Ⅰ級鋼筋末端需要作 180176。彎鉤，其園弧彎 曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍，用于骨料砼結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 ⑷Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，Ⅲ級鋼筋不小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。設(shè)計上有具體要求時按設(shè)計要求進(jìn)行施工。 ⑸鋼筋的綁扎與安裝 ①鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢； ②板和梁交結(jié)處外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢； ③梁和柱鋼筋的箍 筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； ④在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，中間鋼筋彎鉤平面與模板面垂直。當(dāng)采用插入式振搗器施工的小型截面柱，彎鉤的平面與模板面的夾角不小于 15176。 ⑤鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭 14 不處于構(gòu)件最大彎矩處。 ⑥受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做