【文章內(nèi)容簡介】 0cm，禁止留有豎向通縫。座漿一定要飽滿，塊石之間接縫緊密，外露面選用粗料石或面子平整的塊石進行砌筑。漿砌石外露面按設(shè)計要求進行砌體勾縫或抹面。⑷砌體砌筑要求①砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，作適當調(diào)整。②采用砂漿砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置時間斷處，并砌斜槎。③砌體砌筑時先鋪砂漿后砌石。⑸砌筑質(zhì)量要求①平整：同一層面大致砌平，相鄰砌石高差小于20～30mm。②穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。③密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填滿飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后插搗至表面泛漿為止。④錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，每隔一定距離，設(shè)置丁石。⑤豎縫振搗：以達到冒汽泡且開始泛漿為適度。⑹砌筑或澆筑材料①施工用水：本工程取用河水、溪水、山間自流水或田間水作為施工用水，其水質(zhì)滿足規(guī)范要求。②水泥：采用的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥禁用，先購買的水泥先用，杜絕混摻使用。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。為避免水泥儲存時間過長，事先作好用量計劃和采購，水泥存放時間按出廠日期算起，超過三個月視作過期水泥，使用前必須重新檢驗，確定是否合格。施工中所采購的水泥具有出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告單，并按質(zhì)量抽樣檢測規(guī)定200～400噸（或不同批號）取樣進行檢測，檢驗結(jié)果合格后方可使用。③砂：本工程采用業(yè)主指定的臺江方隴石場生產(chǎn)的機制砂，級配滿足設(shè)計要求。④塊石：本工程采用業(yè)主指定的臺江方隴石場生產(chǎn)的塊石，石材堅實新鮮，無風化削落層和斷裂，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，石料的物理學指標滿足規(guī)范要求。⑤膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）膠凝材料的配合比必須滿足設(shè)計規(guī)定的強度和施工和易性要求。拌制膠凝材料嚴格按照設(shè)計試驗的配料單進行配料。膠凝材料拌和過程中根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整拌和用水，以保證水灰比的準確性。膠凝材料的拌制時間：人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方能使用。膠凝材料的拌制時間遵循允許的間歇時間，已初凝的砂漿不得使用。⑺砌筑工藝砌筑采用座漿安砌，石塊大面朝下，小面朝上，水平面平整，石料就位緊壓后，將底部的座漿擠壓四溢填縫，然后將小石塊嵌入縫內(nèi)，防止先用小石填縫，后再倒入砂漿，這樣易使砂漿干燥，形成空隙。分層砌筑，每層用砂漿和小石塊填平后才能繼續(xù)砌筑第二層。石料縫寬不大于2cm，塊石砌體灰縫不大于3cm。安砌完畢后，未凝固前，嚴禁在砌體上重力敲打搬運重物，破壞砂漿的粘結(jié)強度。⑻砌體的養(yǎng)護砌體安砌結(jié)束后，膠結(jié)材料需要一段凝固硬化的過程，才能逐步達到設(shè)計強度，在這段時間里需要精心養(yǎng)護，保持砌體內(nèi)部具有適宜的溫度水分，不致因氣候的影響，而產(chǎn)生水化反應不良或溫差過大，致使砌體出現(xiàn)溫度裂縫或干縮裂縫。在凝固后的7～10天，及時養(yǎng)護；低于5℃時，對砌體采取冬季保養(yǎng)措施。 砼澆筑⑴C15砼渠墻在渠道基礎(chǔ)修整好，達到一段長度后，按照設(shè)計及規(guī)范要求，在基面上用人工掏盡石渣、石屑、經(jīng)檢查符合要求，按照設(shè)計放出邊線點，由木工班組進行立模。以兩伸縮縫間長度為一安裝單元，渠墻內(nèi)側(cè)模板采取對稱同時立模。每一單元砼模板全部安裝完畢，經(jīng)檢查模板的平整度、縫隙、尺寸以及模板加固點、支撐點均符合要求，通過業(yè)主或監(jiān)理單位驗收合格，方能進行C15砼側(cè)墻澆筑。澆筑砼前在與基面接觸處均需鋪上3～5cm的高標號砂漿作連接處理。每層砼澆筑高度控制在30cm以下，每澆筑30cm高的砼，由人工用振動棒或插鉗搗振搗密實，并用鐵錘敲擊模板表面，邊振搗邊觀察模板，以模板縫隙流出漿為振搗達到密實。⑵C15砼渠底各個施工隊在各自承建區(qū)域段內(nèi)的砼渠墻完成一段長度后，可進行渠底砼澆筑。澆筑前先檢查基礎(chǔ)面上的泥漿、泥污、石渣及松動的石塊是否清除干凈，符合設(shè)計及規(guī)范要求，積水排除干凈，報請業(yè)主、監(jiān)理單位驗槽，合格后方進行C15砼渠底澆筑。在澆筑基礎(chǔ)砼前，先鋪上3～5cm的砂漿與地基進行連接處理，然后鋪筑砼。鋪筑的方向從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，每澆完長度為5m的一段砼，由人工用搓板拍擊砼，直到出漿，最后抹面收光。在施工時，按設(shè)計預留伸縮縫，進行伸縮縫處理時，用設(shè)計的材料進行處理。在不留伸縮縫的地段連續(xù)施工時，控制好砼接頭接觸的澆筑時間，不允許出現(xiàn)間歇時間過長，避免砼出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，因其它原因使砼的停滯時間過長，出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象按施工縫處理。⑶鎮(zhèn)支墩、渡槽排架、提灌站C15埋石砼在開挖出來的巖石基礎(chǔ)面上經(jīng)過檢查開挖深度、寬度及其它尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，基礎(chǔ)面上的泥漿、泥污、石渣及松動的石塊清除干凈，積水排除干凈，即進行基礎(chǔ)埋石砼澆筑。埋石砼從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，澆筑前先在基巖面上鋪筑2～3cm高標號砂漿，再澆筑C15砼。砼澆筑厚度達到30cm時才能埋放塊石，埋石率不超過20%，達到50cm厚時，用振動棒插搗密實，從一側(cè)向另一側(cè)推進，連續(xù)澆筑中間不允許出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，避免產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。⑷倒虹管C20砼鎮(zhèn)支墩在砼基面上經(jīng)過打毛處理，用水沖洗干凈，安裝模板，按順序從下到上分層澆筑，層與層之間的接觸縫進行全斷面打毛處理。在澆筑上一層砼前，先鋪筑2～3cm高標號砂漿，澆筑時每層澆筑高度控制在30cm，鋪料不允許出現(xiàn)陡坡，避免造成砼離析。每鋪筑30cm厚由人工用振動棒插搗密實后，再向上繼續(xù)鋪料。⑸渡槽、提灌站砼梁、板、柱按照設(shè)計尺寸放出梁、板、柱的邊線及高程線，進行模板制作安裝、鋼筋制作安裝，梁的模板安裝完成后檢查模板的支點、加固點是否牢實，鋼筋制作檢查綁扎數(shù)量、直徑是否符合要求，經(jīng)檢查均符合要求后，即進行砼澆筑。在澆梁時，從梁的一頭向另一頭逐步推進，中間不允許出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，免使梁的砼澆筑出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，影響梁的結(jié)構(gòu)。在澆筑板時，在鋪料時先觀察砼的和易性，不能出現(xiàn)骨料集中的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)局部地方出現(xiàn)少漿的現(xiàn)象，則用高標號砂漿進行混合后再由人工進行振搗，振搗數(shù)遍保證砼密實。人工鋪料時，按要求厚度和放樣的高程線進行鋪料，經(jīng)過振搗平整后，觀察發(fā)現(xiàn)局部有凹凸現(xiàn)象時，由人工進行修整。在澆筑柱和池壁時，每層的澆筑高度為30cm，每鋪完為30cm砼即由人工進行振搗密實后，再進行上一層砼的鋪筑，反復如此，直到澆到模板頂部。砼面矮于模板面2～3cm作為上一層模板預留的砼接觸縫，上一層模板直接安裝在下一層模板上，澆筑上一層時先進行砼打毛處理，接觸縫采取鋪筑高標號砂漿進行接觸，反復如此，直到澆到柱子頂部。⑹砼材料要求①水泥：同漿砌石要求。②水：同漿砌石要求。③骨料：本工程采用業(yè)主指定的臺江方隴石場生產(chǎn)的砼骨料，經(jīng)過試驗論證，滿足設(shè)計要求。④外加劑：用于砼的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量符合DL/。⑺砼配合比①配合比實驗方法：按SDJ10582的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②砼配合比設(shè)計：配合比設(shè)計按施工設(shè)計要求，通過室內(nèi)試驗成果進行砼配合比設(shè)計。③砼拌和：現(xiàn)場拌制砼時，嚴格遵守砼配料單進行配料。④砼運輸：砼拌制完畢后，迅速運達澆筑地點，運輸過程中不允許有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼入倉時，注重防止離析。⑤砼澆筑：建筑物基面、模板必須驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，將基礎(chǔ)面上的泥團、松動石塊及雜物清理干凈，排干積水，并保持基礎(chǔ)面濕潤。砼澆筑時，采用平層鋪料法，即沿倉面長度方向由一端向另一端平層鋪料。⑥砼溫控措施：根據(jù)施工時的氣溫、砼澆筑厚度或監(jiān)理工程師指示，選擇下列措施進行砼溫度控制：降低砼的澆筑溫度；降低砼的水化熱溫升；通水冷卻降溫；冬季施工溫控措施按SDJ20782第六章低溫季節(jié)砼施工的規(guī)定進行。⑦砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護措施根據(jù)當時的氣溫條件決定，采用灑水或覆蓋草席等措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。⑻鋼筋制安①鋼筋的材質(zhì)：本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋符合熱扎鋼筋主要性能要求。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，均分批進行鋼筋機械性能試驗。②鋼筋制作及安裝：選用的鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，無使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋加工的尺寸符合設(shè)計要求，加工后鋼筋的允許偏差在規(guī)范的允許偏差內(nèi)。③鋼筋焊接要求ａ、焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。ｂ、焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆、油漬等清除干凈。ｃ、搭接焊、幫條焊的接頭應做到雙面焊縫。ｄ、為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同號、同直徑的鋼筋制成。ｅ、對于搭接和幫條焊接，并不小于4mm；，并不小于10mm。當鋼筋和鋼板焊接時，并不小于6mm；，且不小于8mm；⑼模板的設(shè)計、制作及安裝模板的設(shè)計、制作及安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能足以承受砼在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，以確保砼結(jié)構(gòu)外觀尺寸的準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。①模板材料：模板和支架材料選用木材，木材的質(zhì)量達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。本工程使用的模板材料符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。②模板制作：模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)處形狀。③模板安裝：按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位就設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差遵守GB50204－。④模板的清洗和涂料：模板在每次使用前清洗干凈。模板面采用保護涂料。⑤模板拆除：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定及有關(guān)規(guī)程規(guī)范外，還遵守了下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；，方可拆除。 倒虹管（PE管）安裝⑴管道鋪設(shè)前檢查ａ、溝底標高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達到施工標準。ｂ、管材、管件、膠圈、粘合劑的質(zhì)量是否合格。⑵管道的鋪設(shè)過程管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。 壓力引水管制作及安裝 施工部署(1)施工組織管理。包括：按先進、高效的項目管理模式組織該施工項目的生產(chǎn)要素；配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員和職能人員組建各職能部門；對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行綜合管理和協(xié)調(diào)。(2)施工階段劃分。按照工作量基本相等的原則，將壓力鋼管制作、安裝工作劃分為制作、安裝、防腐三個施工段；組織兩支專業(yè)隊伍進行施工，即安裝隊（含制作）和防腐隊。(3)施工程序。根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場氣候條件和要求，主要施工程序為：①壓力鋼管分段制作，現(xiàn)場組對安裝；②壓力鋼管和管段工廠化組裝和探傷；③管段噴沙除銹和防腐；④管支座工廠化預制；⑤管段采用卷揚機和拖排運輸就位或吊車組對安裝；⑥管段最終探檢和防腐、清理。 鋼管采購采購正規(guī)廠家且必須出具有出廠合格證的產(chǎn)品。 焊接工藝(1)管材與焊條技術(shù)要求。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，壓力鋼管材質(zhì)為16 Mn，焊接時采用J507[E5015］低氫焊條，其化學成分、。(2)焊接工藝評定。均按照設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行焊接的基本規(guī)定。一類焊縫為：鋼管管壁縱縫，明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，岔管管壁縱、環(huán)縫，加固板的對接縫，加固梁板與管壁相邊和角接的組合焊縫，悶頭與管壁的連接焊縫；二類焊縫為：鋼管管壁縫，進人孔頸管的對接縫，進人孔頸管與頂蓋和管壁的連接焊縫，支承環(huán)對焊縫和主要受力角焊縫；三類焊縫為不屬于一、二類焊縫者。(3)焊縫坡口要求。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼管焊縫坡口采用U型坡口；碳弧氣刨面清根、輔加筋板焊接形式，執(zhí)行設(shè)計施工圖WKDHIV2524和WKSHIII350440。(4)焊接工藝。主要是：①一、二類焊縫焊接用手工焊施工工藝，焊縫所用的焊材應與母材的鋼種匹配；施焊前，坡口及其兩側(cè)10～20 mm范圍內(nèi)應將鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈；施焊環(huán)境條件和焊條質(zhì)量應在規(guī)范允許范圍內(nèi)，焊接處應有可行的防護措施。②焊縫焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開；引弧和熄弧均在引弧板和熄弧板上進行。③鋼管輔助加筋，在與鋼管焊接后先焊對接縫，然后再焊施工環(huán)形縫；④為了減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用分段退焊和多層多道焊接工藝；⑤每段鋼管制造完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行無損探