【文章內(nèi)容簡介】 范圍內(nèi)，測試方法按 SD10582 有關(guān)的規(guī)定進行 。 砂料質(zhì)地堅硬、 清潔、 級配良好， 使用山砂， 行細(xì)砂應(yīng)經(jīng)試驗論證； 天然砂料按粒徑分為兩級， 人工不可不分級；砂料中有活性骨料，必須進行專門試驗論 證；其他砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ20782 中的規(guī)定 c、粗骨料質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑， 不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4 ， 素混凝土板厚的 1/2 ，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗 料粒徑。施工中應(yīng)裝骨料按粒徑分成 下列幾種級配：二級配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒徑為 40mm；三級配：分成 520mm、2040mm和 4080mm，最大粒徑為 80mm； 四級配：分成 520mm、 2040mm、 4080mm和 80150mm，最 大粒徑為 150mm（或 120mm）；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后， 才能使用；其他粗骨料的質(zhì)量要求符合 SDJ20782 的規(guī)定。d 外加劑用混凝土中的外加劑質(zhì)量符合 DL/T51001999 的規(guī)定。根據(jù) 混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確 定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。(2) 、配合比 a、各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比，必須通過試驗選 定，其試驗方法 應(yīng)按 SDJ10582 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 b、混凝土配合比試驗前 5 天， 應(yīng)將各種配合比試驗的配料 及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。 c、混凝土配合比設(shè)計：應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進 行混凝土配合比計劃，并報送監(jiān)理人審批。 水工混凝土水灰比最大允許值為 。 混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報 送監(jiān)理人混凝土坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、混凝土 運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度為素砼或少筋砼為 35cm，鋼筋砼為 57cm。 d、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中， 按 SDL10582 規(guī)定和監(jiān)理人的指示， 在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。 向監(jiān)理人提交資料： 材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 試件的配料、 拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；試驗成果 及其說明；不同水灰經(jīng)比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù) 據(jù)；不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝 土的容重，抗壓強度，抗拉強度，極限拉伸值，彈性模量， 泊松比，坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料(3) 、混凝土拌和①、必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn) 的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更配料單②、采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰 澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄、及控制劾都應(yīng) 有盡有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不得超過 SDJ20782 的規(guī)定，按監(jiān)理人的指示定期校核該稱量設(shè)備的 精度③、混凝拌和符合 SDJ20782 的規(guī)定，拌和程序和時間均 應(yīng)通過試驗確定。④、因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢 的混凝土應(yīng)棄臵在指定場地（ 4）、運輸①、混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸不應(yīng)有分離、漏漿、和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。②、混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑 150mm的 四級配混凝土自由下落的垂直距不應(yīng)大于 ，骨料粒徑小 于 80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 2m。③、本標(biāo)砼運輸主要采用泵送（ 5）、澆筑①、應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核， 經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑②、基礎(chǔ)面混凝土澆筑a 建筑物基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑b 巖基上的雜物、 泥土及松動巖石均應(yīng)清除， 應(yīng)沖洗干凈并 排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和 濕潤。c 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基， 在立模扎筋前應(yīng)處理好在地基臨 時保護層，在軟基上進行操作，應(yīng)力求避免破壞原狀土壤d 基巖在澆筑倉， 在澆長第一層混凝土前， 必須先鋪好一層 23 cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度 相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好③、混凝土分層澆筑作業(yè)a 根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層塊和澆筑程序進行施工， 在斜 面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。b 澆筑混凝土?xí)r， 嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水， 如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較 差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量20④、澆筑間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗 確定，或按 SDJ20782 的規(guī)定執(zhí)行，若超過允許時間，則按 工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72H⑤、澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸、和澆筑能力，振搗 性性能及氣溫因素確定， 一般情況下， 不應(yīng)超過下表的規(guī)定： 混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器長度 的 倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150附著式 外掛 300⑥、澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫 面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理（ 6）、養(yǎng)護和表面保護采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218H 開始進行， 其養(yǎng)護期時間一般為 14 天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上，大體積混凝土的水平施工縫 則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止（ 7）、止水、伸縮縫①、止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位臵和材料的品種規(guī)格應(yīng) 符合本工程施工圖紙的規(guī)定。21②、止水銅片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，禁止用鐵釘固定止水片。③、混凝土澆筑時，振搗器不得觸及止水片及瀝青砂板，嵌 固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間。④、伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈。（鋼筋）混凝土質(zhì)量控制（ 1）、確保測量放樣的精度①、技術(shù)人員、施工人員按施工圖放樣，施工人員按操作規(guī) 程施工。②、檢查測量放樣點，每倉要求用全站儀測量校正驗收，并 加固至澆筑砼時偏差≤ 5mm。沒有進行測量放樣或發(fā)現(xiàn)放樣 有誤時，補測或重測后施工。（ 2）、模板制作安裝的保證措施①、質(zhì)檢人員著重對模板安裝的結(jié)構(gòu)，鋼筋架立結(jié)構(gòu)進行驗 收，根據(jù)設(shè)計和施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質(zhì)量許 可標(biāo)準(zhǔn)，利用有效的檢查手段，檢查模板、鋼筋、等位臵、 型號、數(shù)量施工工藝。②、模板安裝過程中還應(yīng)經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以 防傾覆。③、構(gòu)筑物分層施工時，底腳模板應(yīng)緊固，澆筑時不掛簾不 漏漿，拆模后模板下端沒有錯臺。④、模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要 求。⑤、在砼強度達(dá)到 以上后，開始拆除模板并注意對27砼面的保護。（ 3）、施工質(zhì)量控制措施：①、按規(guī)范和施工要求作好鋼筋檢測并記錄。②、為保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)臵 強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋 扎緊。墊塊互相錯開，分散布臵。在各排鋼筋之間用單肢箍 支撐以保證位臵準(zhǔn)確。③、露天堆臵或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間不應(yīng)太長以免嚴(yán)重銹 蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應(yīng)及 時清除干凈。④、鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng) 嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗干凈、報質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師簽證后 方能澆筑砼。⑤、在鋼筋扎完施工后，未澆筑前，檢查鋼筋足夠的剛性和 穩(wěn)定性。在澆筑過程中，派專門人員旁站值班，經(jīng)常檢查鋼 筋架立位臵。（ 4）、 砼澆筑及成型后的質(zhì)量保證措施①、每一個澆筑倉位和澆筑班次都有施工單位帶班人員及質(zhì) 量安全部門有質(zhì)量安全值班監(jiān)督員。②、澆筑前落實各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)倉位特點，選擇合適的 砼運輸設(shè)備，保證足夠的運輸能力。③、嚴(yán)格三檢制度。在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上，逐級上報檢 查， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。④、澆筑倉位準(zhǔn)備就緒后 , 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并開具開倉證后（須有監(jiān)理工程師簽字）, 方可開倉澆筑。⑤、加強砼配料、拌和質(zhì)量的監(jiān)控, 嚴(yán)格按配料單稱量配料,并保證拌和時間。⑥、加強砼澆筑過程質(zhì)量控制。砼澆筑時派木工、鋼筋工、電工和管理員現(xiàn)場值班。澆筑過程中著重對模板變形，鋼筋 跑位的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加強砼振搗，要求振搗均 勻，不漏振，不過振，確保砼振搗密實。⑦、根據(jù)施工天氣嚴(yán)格控制砼入倉溫度，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，按低溫處理，并加強倉面保溫。⑧、澆筑結(jié)束后，按規(guī)范要求進行砼養(yǎng)護，按規(guī)范要求達(dá)到 的砼強度拆模。拆模后，對外觀進行詳細(xì)檢查，對重要的部 位和重要的結(jié)構(gòu)物表面進行形體測量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。⑨、加強砼的養(yǎng)護與保護 , 由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護和保護。五、施工質(zhì)量管理 質(zhì)量保證體系及執(zhí)行情況 我部建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，從思想、組織、制度、技術(shù)、檢驗檢測、物資設(shè)備等各 方面予以保證，開展全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理，從 而使項目部在工程施工中，單元合格率達(dá) 100％，未出現(xiàn)質(zhì) 量事故。 施工組織機構(gòu) 嚴(yán)格按照項目法組織施工，由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的項目領(lǐng)導(dǎo)和一批專業(yè)技術(shù)