【文章內(nèi)容簡介】 參加技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同部位、編號掛牌質(zhì)量評定監(jiān)理工程師檢查執(zhí)行驗收與評定標(biāo)準(zhǔn)資料整理辦理單元質(zhì)量評定簽證手續(xù)鋼筋檢測報告木工與鋼筋工序交換鋼筋與模板工序交接檢準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢中間抽檢鋼筋合格證現(xiàn)場綁扎不合格返工處理澆筑時安排值班人員現(xiàn)場檢查記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄鋼筋制作包括：翻樣、除銹、調(diào)直、切斷、成型等。（1）按照施工鋼筋詳圖，對不同部位的每種型號的鋼筋翻樣，根據(jù)鋼筋加工規(guī)范計算出每種編號鋼筋長度，畫出加工詳圖。（2）鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，中心線同直線的偏差不應(yīng)超過全長的1%。盤鋼或彎曲鋼須矯直后才許使用，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬蛊浣孛娣e減少5%以上。（3）鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接（本工程采用手工電弧焊、幫條焊）。焊接后必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣抽檢，合格后方可投入施工。本工程用鋼直徑12mm，屬非軸心受拉構(gòu)件、非偏心受拉構(gòu)件、非承受震動荷載構(gòu)件，采用綁扎接頭。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先長后短，盡量減少和縮短鋼筋接頭，降低鋼材損耗。根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆放在上面。減少不必要的搬運。（5）采用鋼筋彎曲機或手動板手彎曲，為使彎曲成型尺寸準(zhǔn)確，彎曲前根據(jù)翻樣詳圖在加工臺上畫出準(zhǔn)確的彎曲點位置，鋼筋彎曲成型后，順長度方向全長尺寸不超過177。10mm，彎曲位置偏差不超過177。20mm。 鋼筋綁扎、安裝（1）鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎，安裝。綁扎要求：鋼筋位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，接頭位置、數(shù)量、搭接長度、保護層厚度等符合要求。綁扎時，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，除雙向受力鋼筋網(wǎng)外，其中間部分的相交點相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。（2）鋼筋接頭應(yīng)分散布置，在同一截面：綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)不超過50%；焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不小于10d，并不得位于最大彎矩處。（3），且不小于360mm；受，且不小于200mm；焊接骨架在受力方向采用綁扎搭接時，受拉鋼筋搭接長度不小于錨固長度，受壓鋼筋。（鋼筋錨固長度：I級鋼筋，C20時為30d，C25時為25d，C30時為20d；II級鋼筋，各相應(yīng)增加10d，III級鋼筋，各相應(yīng)增加30d，冷拔低碳鋼絲的錨固長度一律取250mm。） 混凝土施工流程、工藝本工程砼均為常態(tài)砼，現(xiàn)澆砼施工主要包括基礎(chǔ)、踏步、護坡壓頂、路肩，水閘和路面等?，F(xiàn)場設(shè)砼攪拌站和商砼兩種方案。砼工程質(zhì)量控制工藝流程圖熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證質(zhì)量措施施工準(zhǔn)備材料合格證及檢測報告砼出站運輸檢查準(zhǔn)備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序交接垂直運輸、振搗機械準(zhǔn)備形成書面交底材料現(xiàn)場技術(shù)交底現(xiàn)場取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊技術(shù)交底申請砼開倉澆筑砼木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量崗位分工、操作掛牌執(zhí)行重量配合比安全生產(chǎn)、工程技術(shù)交底 對砼生產(chǎn)及運輸質(zhì)量檢查要求（1）每工作班質(zhì)量檢查員現(xiàn)場檢查。（2）砼運輸車出站前，每部車都經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；砼整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 （3）在使用砼前對砼所使用水泥合格證及復(fù)檢等資料進行核對，杜絕了不合規(guī)水泥的使用。 （4）現(xiàn)場設(shè)一名質(zhì)檢員，對砼試塊取樣及抽測砼坍落度?，F(xiàn)場取樣時，以運輸車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護，均與現(xiàn)場監(jiān)理共同簽證認(rèn)可。 （5）運輸車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間。 實際情況調(diào)整配合比成品砼養(yǎng)護及時覆蓋適時保濕養(yǎng)護質(zhì)量評定執(zhí)行驗收與評定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽檢不合格的處理（返工）資料整理 質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊、鋼筋檢測報告材料合格證砼開倉令砼施工記錄缺陷處理記錄清理現(xiàn)場文明施工 砼澆筑要求（1）混凝土入倉采用溜槽和人工輔助方法。（2）澆筑砼時分段分層進行，分層高度為30cm，最大不超過50cm。（3）使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不遺漏，做到均勻振實。移動間距為300~400mm。振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑砼連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短。在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時派專人檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?（6）砼澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。 （7）先期進行基礎(chǔ)砼澆筑，再澆筑擋墻砼。對已制安合格的擋墻及基礎(chǔ)模板按照跳倉澆筑方案實施。（10）擋墻與砼基礎(chǔ)接縫，在新砼澆筑前，人工鑿除將老砼表面游離的乳皮，并使石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面，再將表面沖洗干凈，鋪35cm左右的同標(biāo)號砂漿，再澆筑新砼。（11）后期保養(yǎng)和冬季施工。在砼成型后，用布?xì)指采w，濕潤保養(yǎng)14天。連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于3℃時進入冬季施工，澆筑砼時增加3%用量的早強防凍劑，砼表面加蓋塑料雨布和毛氈在終凝前保證砼正常凝固。 土方回填及堤身填筑施工流程、工藝土方填筑施工工藝流程圖 對堤線進行清基處理將夯實后的底土刨毛，開始鋪第一層新土，碾壓后逐層上升。取土采用5t自卸車從料場直接運輸上堤，筑堤采用進占法卸料，74KW推土機分層鋪料，土料壓實機具采用12t氣胎振動碾壓。通過現(xiàn)場土方填筑碾壓試驗準(zhǔn) 備 工 作土場土樣試驗、土場排水基面碾壓壓實度檢測土料分層分段攤鋪碾 壓環(huán)刀試驗檢測完工斷面（加沉降量）土料碾壓試驗清 基是否堤身施工放樣驗 收換土清基土方運輸是，根據(jù)實驗報告，確定碾壓技術(shù)參數(shù)（鋪土厚度、碾壓變數(shù)、行走速率）；驗證選用壓實機械可靠性，取土、卸料、平整、碾壓等施工方法，指導(dǎo)全項目施工。碾壓時平行于堤線方向碾壓。每層碾壓后土料表層進行刨毛處理，下層檢查合格后，再進行上層鋪料碾壓施工。 填料填筑質(zhì)量要求（1）填筑土料由監(jiān)理料場現(xiàn)場取樣，實驗室試驗得出最優(yōu)含水率、最大干密度、液限、塑性指數(shù)等指標(biāo)，為施工現(xiàn)場檢測作理論依據(jù)。（2）在取料之前按規(guī)范對表層覆蓋物：腐殖土、雜草、樹根等有機物及塊石進行清理；控制其含水量接近最優(yōu)含水量。 填筑施工（1）采用12t氣胎振動碾壓，25cm~30cm/層，平碾2道，震動碾5道碾壓。填筑段長度為100m，相鄰填筑段結(jié)合坡度不陡于1：3，高度不大于1.，填筑面略向堤外側(cè)傾斜，以利于雨水排出，填筑分層平行攤鋪，新鋪填土平整，厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓機具和行駛方向平行堤軸線。杜絕漏壓和虛浮層、平松料、彈簧土和光面等現(xiàn)象。（2）下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后鋪筑新料，鋪新料之前，對壓實表面刨毛、灑水等處理；（3）在結(jié)合的坡面上，配合填筑料上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止，坡面經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，再繼續(xù)鋪新料。（4）對于腳槽內(nèi)及步行道小體積土料回填，選用含泥量很少的河砂礫料，每10cm層高，采用人工小型夯機分層夯實，并經(jīng)現(xiàn)場檢測相對密度。 質(zhì)量控制措施（1）填筑料的質(zhì)量達到碾壓試驗要求。（2）施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行碾壓試驗參數(shù)；隨時檢查碾壓情況，杜絕了層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；土料與基礎(chǔ)、岸坡、建筑物等的結(jié)合、縱橫向接縫的處理，結(jié)合部位的壓實方法與施工質(zhì)量達到質(zhì)量要求。 雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）中有關(guān)降雨停工標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。填筑面略向堤內(nèi)側(cè)斜以利排除積水，檢查排水設(shè)施，利于水流暢通。下雨前及時作好填土的壓實工作，并采取措施防止雨水下滲，雨后及時排水，晾曬，必要時對表面進行局部處理，待填筑面含水量達到合格后馬上恢復(fù)施工。做好雨情預(yù)報，防止填筑面、坡面遭雨水沖刷，并保持施工面平整,預(yù)防雨水下滲，避免積水。 修坡整坡流程、工藝修坡是堤防施工中的最后一步，修坡的質(zhì)量好壞，是否到位直接關(guān)系到后續(xù)護坡和壩頂高程是否滿足設(shè)計要求。由測量人員在土堤上每10m放出邊坡線，同時定出此處設(shè)計洪水位高程，每10m處用人工直接挖至標(biāo)準(zhǔn)坡面作示范，以控制大面積機械整坡，機械修坡預(yù)留10cm保護層，最后由人工整修，至坡面砂礫石墊層建基面設(shè)計高程。每90m邊坡坡面成型后，經(jīng)自檢合格后，做出單元評定，通知監(jiān)理人員進行驗收，直線段坡面平整統(tǒng)一，弧形段順暢自然，坡面達到設(shè)計、規(guī)范要求。 連鎖式生態(tài)砼磚護坡流程、工藝 連鎖磚鋪筑工序本工程護坡類型主要為連鎖式生態(tài)磚護坡，根據(jù)我單位多年連鎖磚護坡成功經(jīng)驗：機械修坡（177。5cm）、人工修坡（177。3cm）、人工找平砂礫石墊層（177。1cm）、連鎖磚鋪砌（177。1cm）四道工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)應(yīng)按以下工序施工：墊層建基面驗收——砂礫石墊層鋪設(shè)——鋪設(shè)土工布反濾——連鎖磚鋪設(shè)。建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行第二道工序—砂礫石墊層施工。在鋪砌坡面每5m垂直于堤軸線掛設(shè)計坡度線，以控制砂礫石厚度及連鎖磚坡度。人工配置級配良好的砂礫石（5mm~2cm卵石與中粗砂比為4:6），均勻鋪撒于坡面，人工刮坡，墊層平整度達到177。1cm方為合格，保證墊層坡面的平整度，再進行連鎖磚鋪砌。 在鋪砌前對連鎖磚進行質(zhì)量和外觀檢查強度經(jīng)現(xiàn)場抽檢（用回彈儀檢查）合格率須達100%；連鎖塊厚度10cm177。5mm，外觀光潔無污染、無毛面，缺角、破損、掉皮、露骨料磚塊不準(zhǔn)使用。 連鎖磚鋪砌根據(jù)坡長加工相應(yīng)長度的10*3cm的金屬方管，安置在每5m邊坡線上以此準(zhǔn)確控制10cm厚連鎖磚橫向平整度，自坡腳在方管上每20cm掛線，隨連鎖磚鋪砌水平交替上升，以控制鋪砌面縱向平整度。砼磚自下而上鋪裝，鋪裝時應(yīng)輕放，使縱橫磚塊連鎖自然，再用橡膠錘捶打磚體落實、穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角，局部錯臺及時調(diào)整。每200m段坡面鋪砌成型后用2米靠尺檢測坡面平整度，允許偏差為177。1cm，合格率須達到100%。最后進行坡面壓頂砼單元施工。 質(zhì)量檢測生態(tài)護坡項目連鎖磚砼強度、外觀、坡面鋪砌平整度是主控項目，檢測點數(shù)達到了規(guī)范要求個數(shù)，且合格率達到100%。連鎖磚生產(chǎn)階段，按規(guī)范要求做好砼配比試驗，按試驗配比根據(jù)生產(chǎn)強度做好相應(yīng)組數(shù)的砼試件及養(yǎng)護，28d后送實驗室檢測。檢測合格后運送工地現(xiàn)場。在工地現(xiàn)場對鋪砌連鎖磚強度實行取芯抽檢。通過以上兩個環(huán)節(jié)確保連鎖磚強度合格。 堤頂工程流程、工藝本項目堤頂工程為連鎖塊護坡壓頂工序，其中模板、砼均按上述兩個方案施工。根據(jù)老堤和新堤軸線確定堤頂走向，要求：能直不彎，彎段順暢自然。路基按路面走向用12t振動碾碾壓。砼壓頂采用鋼模制安、現(xiàn)澆砼成形，做到內(nèi)外棱角無缺損，無蜂窩麻面和修補現(xiàn)象。 漿砌石施工流程、工藝（1）根據(jù)擋墻設(shè)計幾何尺寸在埋石砼基礎(chǔ)面上先布設(shè)擋墻內(nèi)外控制線，進行施工放樣，再根據(jù)圖紙在砼基礎(chǔ)面上每15m一道瀝青杉板伸縮縫處架立砌筑用坡度尺，坡度尺四角固定，其高度、垂直度按設(shè)計圖紙安放，且在砌筑過程中經(jīng)常檢校，防止出現(xiàn)人為擾動和偏差，伸縮縫為全封閉瀝青杉板，加工過程中板縫間隙不大于2cm。在砌筑前清除砼基礎(chǔ)表面的油漬、污泥和雜物，然后鑿毛、清掃、沖洗，然后鋪漿以利砼與塊石結(jié)合牢固。（2）塊石材料塊石料一般厚度不小于15cm。選用經(jīng)送檢合格的巖石，不使用薄片狀石料，用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。（3）水泥所選水泥是華新水泥廠生產(chǎn)的水泥。每批進場水泥必須有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗報告單。按批次（超過200噸按200噸一次）進行取樣送檢。（4）砂和水。必須是符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂、面砂和粉砂。水必須滿足JGJ63《混凝土拌