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正文內(nèi)容

高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工設(shè)計方案doc(編輯修改稿)

2025-08-14 16:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)混凝土小票,認(rèn)真填寫商品混凝土小票分析表,分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足,得出結(jié)論及時找出問題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。b) 在運(yùn)輸過程中,若遇堵車、罐車因機(jī)械損壞或交通事故,延長路上時間的,嚴(yán)禁加水。在路上耽誤 1 個小時以上的,攪拌站技術(shù)部門做出處理措施后,方可對此車混凝土進(jìn)行澆筑。c) 進(jìn)入現(xiàn)場的罐車司機(jī) 無條件的接受項目部的管理,罐車的混凝土量與小票相符,在一車的澆筑過程中,如因項目部的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整修理, 罐車不能隨意退場,若發(fā)現(xiàn)罐車的混凝土沒澆筑完,罐車司機(jī)私下退場,項目部有權(quán)將此車混凝土量扣除。d) 項目部在進(jìn)行大量混凝土澆筑時,比如底板、地下室墻體等,攪拌站派駐技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)度和質(zhì)量控制?!∩唐坊炷临Y料管理:1) 每次澆筑混凝土?xí)r,第一車的司機(jī) 將各種資料備齊交于項目部。轉(zhuǎn)交監(jiān)理查驗合格后辦理澆注申請,簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。2) 商品混凝土資料清單:每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為:一式三份高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工方案133) 商品混凝土合格證;混凝土配合比申請單;水泥 3d 出廠質(zhì)量證明書;水泥 28d 出廠質(zhì)量證明書;水泥 3d 復(fù)試報告;水泥 28d 復(fù)試報告;砂子試驗報告;石子試驗報告;混凝土摻合料合格證;混凝土摻合料出廠檢測報告;混凝土摻合料復(fù)試報告;外加劑使用及性能說明書;外加劑出廠合格證或試驗報告;混凝土外加劑復(fù)試報告;混凝土攪拌站混凝土試塊 28 抗壓試驗報告?,F(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 、施工準(zhǔn)備1)基坑土方開挖標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)墊層,基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度符合要求,及時組織人員砌筑基礎(chǔ)底板外側(cè)壁磚胎模和聚氨酯防水涂料的施工。2)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑的模板安裝應(yīng)施工完畢,并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收。3)認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑及地下室底板外側(cè)壁磚胎模的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠,對不符合要求的應(yīng)予以整改加固,保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。4)將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度(同一標(biāo)高)測設(shè)在柱、墻鋼筋上,并用紅色油漆作好標(biāo)記,便于大體積混凝土澆筑時標(biāo)高控制。5)大體積混凝土澆筑施工期間,電工必須及時事先與建設(shè)高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工方案14單位聯(lián)系,請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況,以保證混凝土振搗及施工照明。6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜安排值班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。7)檢查鋼筋是否符合設(shè)計和規(guī)范要求;檢查模板的支設(shè)是否牢靠,穩(wěn)固,是否符合方案的要求。將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。8)混凝土泵車停靠點(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線要預(yù)先準(zhǔn)備好。(2)、主要施工機(jī)械序 號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量1 塔吊 TQZ60 臺 12 混凝土輸送泵 hbt85 臺 23 振動器 臺 10 4 振搗棒 φ40 條 10 5 平板振動器 3kw 臺 2 6 混凝土運(yùn)輸車輛 16 (3)、主要試驗設(shè)備、工具  序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 1 混凝土試模 150150  組 15 2 混凝土試模 φ150 組 4 3 溫度計 支 104 坍落度筒 套 2(4)、大體積混凝土施工階段主要管理人員安排情況總指揮(調(diào)度): 高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工方案15技術(shù)負(fù)責(zé): 質(zhì)量負(fù)責(zé): 安全負(fù)責(zé): 現(xiàn)場澆搗負(fù)責(zé): 標(biāo)高控制: 試塊制作、坍落度測試: 收料: 商品混凝土廠家技術(shù)總工 (5)大底板施工階段勞動力安排:采用二班制,總?cè)藬?shù)為 30 人,每班勞動力 15 人,其中導(dǎo)砼 2 人,振搗工 4 人,后臺 1 人,平鍬 4 人,壓光 4 人。四、施工段劃分及鋼筋、模板施工施工區(qū)塊劃分根據(jù)**人民醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室設(shè)計要求,大體積混凝土施工部位位于主樓部位的電梯井基坑內(nèi)(按設(shè)計共有六條后澆帶分成七個區(qū)塊,每個區(qū)塊為一個施工段。后澆帶寬 1000mm,大體積混凝土位于主樓部位第一施工段) ?;A(chǔ)梁、底板柱墻鋼筋加工安裝和測溫管布設(shè)(1)、基礎(chǔ)梁、底板及柱、墻樓梯鋼筋安裝本工程結(jié)構(gòu)鋼筋加工除箍筋屬于外加工外均在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行,基礎(chǔ)地梁及基礎(chǔ)底鋼筋均采用鋼筋直螺紋套筒機(jī)械連接。基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢后,要及時將地下室底板處柱、墻高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工方案16及樓梯鋼筋預(yù)先插入基礎(chǔ)底板及電梯井承臺的鋼筋骨架中。柱、墻及樓梯插筋應(yīng)保證其平面位置準(zhǔn)確?;A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢并組織人員進(jìn)行自檢合格后,報請監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)梁、板鋼筋加工安裝的隱蔽工程驗收,驗收合格后方可進(jìn)行大體積抗?jié)B混凝土施工。(2)、混凝土測溫管布設(shè)為及時了解大體積混凝土內(nèi)、外溫度變化情況,電梯井基礎(chǔ)鋼筋中須設(shè)置相應(yīng)的測溫裝置(具體平面位置詳見測溫孔平面布置圖) ?;炷翜y溫管需在電梯井基礎(chǔ)底板鋼筋完成后采用φ48 的三根長短不一的鋼管埋設(shè)。水平間距 2~3m;距邊緣不大于 2m,孔深按混凝土底部、中部、表面下 50MM 設(shè)置,見圖示,測溫管需高出底板混凝土結(jié)構(gòu)面 300mm 以上,固定在底板結(jié)構(gòu)的鋼筋上面,安裝前事先將管底封堵密實,上口宜用軟木塞或其它物體臨時封堵牢固,在混凝土施工期間不得向孔內(nèi)放進(jìn)其它異物(測溫時的水除外) 。測溫計量儀器采用普通測溫計,待基礎(chǔ)混凝土澆筑好后向測溫管內(nèi)灌注 50mm~100mm 的自來水。在混凝土溫度上升階段每 2h~4h 測溫一次,在溫度下降時可 8h測溫一次。在進(jìn)行大體積內(nèi)部溫度監(jiān)測的同時也需同時監(jiān)測大氣和混凝土表面的溫度,大體積混凝土測溫工作待混凝土中心溫度下降至與空氣溫度相差不到 20 度時停止測溫。混凝土測溫管布設(shè)如下圖:高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工方案17Φ 150止 水 鋼 板 厚 2Φ 48 管混 凝 土 測 溫 管 示 意 圖下 端 封 堵 密 實 按實際孔深(3)、基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板施工 本工程大體積抗?jié)B混凝土電梯井部位結(jié)構(gòu)層厚1200mm~2400mm,大體積混凝土施工中電梯井模板施工尤為重要,也是直接影響混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。結(jié)合施工段實際情況,為方便基礎(chǔ)模板(包括基礎(chǔ)磚胎模)施工,在電梯井結(jié)構(gòu)外側(cè)采用 MU10 的燒結(jié)普通粘土磚 240mm 厚的磚胎模(M5 的水泥砂漿砌筑) ,內(nèi)側(cè)電梯井集水井坑采用膠合模板及相應(yīng)的鋼管扣件支撐,地下室底板外側(cè)壁則采用 MU10 的燒結(jié)普通粘土磚240mm 厚的磚胎模( M5 的水泥砂漿砌筑) ,以加快施工進(jìn)度并確保地下室大體積抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量。高層醫(yī)院綜合樓大體積混凝土施工方案18五、大體積抗?jié)B混凝土澆筑確定澆筑順序(1)主樓部位施工段南北軸線長 ,東西軸線 81m;底板為抗?jié)B混凝土,混凝土坍落度為 15177。3cm,混凝土量約 2400m3。選用 2 臺 49m、50m 臂長的汽車泵輸送砼,8 臺插入式振搗器振搗砼,同時準(zhǔn)備 2 臺插入式振搗器做為備用。計劃于 6 月中旬開始第一次澆筑;(2)澆筑方向為自東向西退進(jìn),先地泵集中澆筑電梯井基坑,再澆筑底板混凝土,到達(dá)中間電梯井基坑、集水坑時,電梯坑、集水坑與底板、承臺同時澆筑,以免出現(xiàn)冷縫。然后澆筑西邊剩余部份大面底板混凝土,最后澆搗外墻。(3)底板
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