【文章內(nèi)容簡介】 后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。主體混凝土工程砼。⑴、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠卷揚機完成。（c）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。墻體工程墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時應(yīng)注意磚的含水量。ф墻的抗震要求：1） 填充墻體與柱、構(gòu)造柱之間均配置2ф6通常拉筋；樓梯間沿墻高配置2ф6通長鋼筋2） 填充墻高超過4m，在窗門頂部或墻高中間位置設(shè)置通長鋼筋混凝土圈梁，斷面為墻寬*120內(nèi)放4ф12，箍筋ф6@200，并與柱墻拉結(jié)3） 填充墻大于5m加設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于4m4） 填充墻水平尺寸大于兩倍層高時加設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于4m5） 窗臺長大于等于6m處，窗臺下加設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于2m墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等14天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。裝修工程1．外墻真石漆墻面墻面基層處理 →刮涂柔性耐水膩子→滾涂專用抗堿底漆 →噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗收　　噴底漆兩遍噴真石漆23mm噴面漆兩遍 （1）、基層處理1）檢查驗收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)14d以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%；基層不平，需刮膩子，做找平層；2）基層刮膩子前，應(yīng)徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子，修補墻面兩道：第一道，局部找平，用膩子修補墻面坑洼處；第二道，總體找平，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，、間隔5h。最后一遍膩子刮涂完干燥4~6h，作適當打磨修正，達到噴涂前對基底的要求；柔性耐水膩子，屬于水泥基體系。正常天氣施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可進行下道工序施工，以免出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。（2）、噴涂底漆在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆，進行封底處理，以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹天然真石漆，影響施工質(zhì)量，防潮底漆干透時間約為60min；噴涂抗堿底漆，選用下壺噴槍，壓力47Kg/cm2。施工時，溫度不能低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，常溫干燥12h；噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材。專用抗堿底漆的顏色，與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。（3）、噴涂真石漆選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在47Kg/cm2，施工溫度10℃以上，厚度約23mm，噴嘴距離作業(yè)面400800mm為宜。如需噴涂兩道、三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應(yīng)選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果；噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時，應(yīng)控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應(yīng)保持一致。遇有風(fēng)力大于四級的天氣時，應(yīng)停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應(yīng)按顏色逐遍噴涂。噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，準備噴涂。順序應(yīng)從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應(yīng)先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。當噴嘴口徑為ф6ф8，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑為ф3ф6，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。（4）、真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落； （5）、噴涂面漆噴涂面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力47kg/cm2。施工溫度不低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，完全干燥需7d。2．內(nèi)墻抹灰墻面澆水→吊垂直→抹灰餅→做護角→抹水泥窗臺→墻面沖筋→抹墻面底層灰→抹墻面罩面灰→抹水泥踢腳線。墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的把墻壁澆水濕潤。按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與新抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm）每側(cè)寬度不小于5cm，門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動原磚塊要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道緊跟抹1：，等面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3天，窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬度為5cm?？沙錂M筋也可沖立筋，根據(jù)施工人員的施工操作習(xí)慣而定。抹底灰：一般情況下沖完筋2小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰角、陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，交用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的混合砂漿刮掉，張抹1：1：4水泥混合砂漿。抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm。最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。樓地面工程墊層施工及基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→擦縫：墊層采用輕骨料混凝土進行澆筑，混凝土墊層采用預(yù)拌商品混凝土施工，施工現(xiàn)場由地泵運至作業(yè)層，采用平板振搗器振搗，壓光防止裂縫。施工完畢后在面層施工前將表面的浮漿及雜物清理干凈，如表面不平，用1：3的砂漿補平。將基層的砂漿雜物清凈，如基層有油污，用10％的火堿水刷凈，用清水沖去。,彈線:從各層柱子的1米控制線向下引標高線，并在中央通道的主要部分彈相互垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制瓷磚位置的準繩。：在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)各鋪設(shè)部分的不同特點進行排列，同時控制好板縫尺寸，核對板塊與墻面、柱、洞口的相互位置是否符合要求。當尺寸不是整磚倍數(shù)時，非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻的位置，縱向（垂直門口）在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線。:澆水濕潤基層，再刷水灰比為1:，水泥漿要隨刷隨鋪，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。按水平線定出面層找平層厚度,拉好十字線,用1：3的干硬性水泥砂漿,以手捏成團,落地開花為最好,鋪好后,用抹子抹平,厚度適當高出按水平線定的找平層厚度1—2mm。:鋪砌順序一般按線位先從門口縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準,然后分區(qū)按行列,線位鋪砌,