【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和偏位的情況應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)該處設(shè)計(jì)時(shí)的受力情況設(shè)計(jì)補(bǔ)化學(xué)螺栓的數(shù)量及埋板的大小和厚度。對(duì)于漏埋情況采取按放線位置進(jìn)行后補(bǔ)埋件處理；對(duì)于偏位占位情況采取后置埋件與原埋件焊接超出部分再增加化學(xué)螺栓與原砼連接。施工中注意在化學(xué)螺栓轉(zhuǎn)孔遇到鋼筋時(shí)必須換位轉(zhuǎn)孔以避免把鋼筋打斷，對(duì)于無(wú)用孔必須用高標(biāo)號(hào)水泥補(bǔ)上。2. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘、高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，摩擦面加工等的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能開始安裝工作。3. 鋼桁架的安裝，確保定位準(zhǔn)確是關(guān)鍵。利用水準(zhǔn)儀確保水平標(biāo)高，在所有龍骨定位完后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的自檢、班組互檢、對(duì)存在偏位的龍骨進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)質(zhì)安部抽檢合格后方能進(jìn)行焊接固定。確定位精確。4. 經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)清除重焊。焊接應(yīng)力控制：(1) 不得任意加大加厚焊縫。5. 所有鋼制連接件表面必須經(jīng)過(guò)熱浸鋅防腐處理。6. 必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼結(jié)構(gòu)，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。要點(diǎn)如下：(1) 用噴砂工具或鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。(2) 金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)內(nèi)）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一遍面漆。(3) 涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。(4) 涂料的配料，要計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行。調(diào)配均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完。(5) 施工過(guò)程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工（特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工）。四、 鋁復(fù)合板幕墻安裝方法1. 安裝鍍鋅鐵碼(1) 連接件需按設(shè)計(jì)圖加工，表面處理按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱浸鍍鋅；(2) 根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整放線結(jié)果。(3) 將連接件焊接固定在預(yù)埋件上。(4) 若發(fā)現(xiàn)連接件底平面與預(yù)埋件間有超過(guò)1mm的縫隙，必須加適應(yīng)厚度的墊片。(5) 燒焊時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力變形。(6) 焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所要求的長(zhǎng)度和高度，不得有夾渣、氣孔、漏焊、咬邊等缺陷。(7) 敲掉焊渣后，焊縫及時(shí)涂上防銹漆作防銹處理。2. 主龍骨的安裝(1) 將主龍骨通過(guò)角鋼與支座相連接，并調(diào)整、固定。按主龍骨軸線及標(biāo)高位將主龍骨標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差不大于3mm；(2) 相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；(3) 主龍骨的安裝順序：幕墻主龍骨的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。按施工圖檢查主龍骨的尺寸是否正確，然后將副件等安裝上主龍骨。主龍骨與支座接好后，調(diào)整主龍骨的垂直度與水平度，然后焊接，相鄰的主龍骨水平交差不得大于+1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；(4) 主龍骨找平、調(diào)整主龍骨垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：177。3mm、前后：177。2mm、左右：177。3mm。3. 橫梁安裝(1) 主龍骨與橫梁的連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；(2) 相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；(3) 同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；(4) 調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主龍骨，然后進(jìn)行角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差≤1mm。4. 鋁復(fù)合板板塊安裝(1) 鋁復(fù)合板板塊安裝前保護(hù)膜嚴(yán)禁揭開，以保護(hù)鋁復(fù)合板板面(2) 從頂部開始施工，每?jī)蓚€(gè)單元板塊間留15mm縫隙.(3) 在安裝過(guò)程中，做好產(chǎn)品保護(hù)，杜絕因劃傷等原因造成的返工。(4) 鋁復(fù)合板周圍用與加勁肋連接在一起的角碼與框架梁鉚接。同一平面的鋁復(fù)合板平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。5．鋁復(fù)合板板塊的密封打膠(1) 一個(gè)區(qū)間內(nèi)的鋁復(fù)合板板塊全部安裝完成后，統(tǒng)一進(jìn)行硅酮耐候膠嵌縫密封。打膠是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工藝，非有經(jīng)驗(yàn)的技工不能參加施工（無(wú)論是機(jī)械擠膠或者是現(xiàn)場(chǎng)手工擠膠）。(2) 在分隔間隙中按規(guī)格填入發(fā)泡膠條。(3) 擠膠表面在施工前一定要清潔干凈，保持干燥，要用清潔劑，如二甲苯、甲苯或丁酮，抹布要采用不掉毛的軟布。(4) 為避免硅酮耐候膠施工時(shí)污染鋁復(fù)合板表面，在鋁復(fù)合板上保護(hù)膠紙，待耐候膠嵌縫施工完成后再撕落。耐候膠施工時(shí)按鋁復(fù)合板板塊先水平后豎直逐分格施工。遇到新、舊膠縫相接的位置，需要將舊膠縫端部切除，以免影響膠道融合的緊密程度。每一道膠縫注膠完成后，立即將膠縫刮平，然后撕除保護(hù)膠紙，完成打膠工作。(5) 擠膠要均勻、充密、平直、光滑，盡量減少接頭，密封膠的厚度與高度應(yīng)符合規(guī)范要求與設(shè)計(jì)要求。6．封邊和收口鋁復(fù)合板安裝完成后，開始進(jìn)行封邊和收口工作。其主要內(nèi)容是封頂、封底封邊及變形縫的收口密封。五、 幕墻清潔整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。1. 清洗順序：按照由上至下的順序清洗。2. 清洗方法：板塊清洗時(shí)，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明無(wú)腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。3. 清洗時(shí)的注意安全事項(xiàng)：(1) 清洗前做好工人安全技術(shù)交底。(2) 注意做好操作工人的安全防護(hù)工作。(3) 對(duì)清洗的輔助器械要做到安全可靠無(wú)故障，確保操作工人安全。(4) 遇大風(fēng)天（4級(jí)以上）、雨天不進(jìn)行外墻清洗工作。(5) 外墻清洗時(shí)，建筑物周圍應(yīng)設(shè)有警界線，防止閑雜人等進(jìn)行清洗范圍。(6) 所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結(jié)構(gòu)相連接。第六章 幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施一．幕墻制作加工的準(zhǔn)備工作本工程是一個(gè)綜合性的加工生產(chǎn)過(guò)程，幕墻產(chǎn)品從投料到成品，要經(jīng)過(guò)許多加工工序和裝配連接等一系列的工作。根據(jù)幕墻產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，為確保工程的質(zhì)量與進(jìn)度，對(duì)制作的工藝流程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，必須進(jìn)行組織技術(shù)交底的專題討論，這是幕墻施工前貫徹執(zhí)行工程加工制作技術(shù)要求，保證質(zhì)量及加工工期的必要的方法。1. 備料計(jì)劃(1) 根據(jù)審查設(shè)計(jì)施工圖的結(jié)果，各方達(dá)成共識(shí)后，設(shè)計(jì)部、材料采購(gòu)部和工程部根據(jù)幕墻施工圖材料表計(jì)算出各種零件、構(gòu)件、各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，加上一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃，由材料采購(gòu)部門制定備料計(jì)劃。(2) 提出備料預(yù)算時(shí)，技術(shù)部門應(yīng)合理考慮提高材料的利用率合理訂貨，以減少不必要的拼接與損耗。(3) 為確保原材料及幕墻構(gòu)件的質(zhì)量滿足規(guī)范及工程規(guī)定的要求，每一批原材料及幕墻構(gòu)件使用前要核對(duì)質(zhì)量保證書，必要時(shí)應(yīng)對(duì)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)檢，以保證符合其排好規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，從而達(dá)到工程技術(shù)設(shè)計(jì)要求。2. 外加工材料的組織計(jì)劃(1) 有些外包的幕墻構(gòu)件采購(gòu)項(xiàng)目，公司組織技術(shù)人員與建設(shè)單位相關(guān)人員到外包的幕墻加工構(gòu)件的廠家檢查進(jìn)度與質(zhì)量。(2) 備料的時(shí)間控制應(yīng)與材料外加工廠家加工、制作幕墻構(gòu)件的時(shí)間相配合，保證按規(guī)定時(shí)間分期、分批供料。3. 材料的選用及說(shuō)明 本工程選用的全部材料，其技術(shù)性能均符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足規(guī)范與招標(biāo)技術(shù)要求，且為國(guó)內(nèi)外知名品牌。主要材料具體說(shuō)明如下：(一) 幕墻加工制作原材料的檢驗(yàn)1. 幕墻原材料驗(yàn)收程序幕墻材料進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”，采購(gòu)員填寫“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，對(duì)該批幕墻材料的工程名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連通材料“證明書”、出貨碼單一并交與鋼材倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)庫(kù)管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)員前來(lái)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員在收到“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批材料“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能指標(biāo)是否達(dá)到工程技術(shù)條件的要求，接著由材料保管員陪同到“待檢區(qū)”復(fù)核材料表面質(zhì)量，外觀是否復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合要求，在“入庫(kù)交驗(yàn)單”上填寫合格、簽署檢驗(yàn)員的姓名、檢驗(yàn)時(shí)間等，在材料表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“材料質(zhì)量保證書”上的數(shù)據(jù)不清楚、不齊全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量部門請(qǐng)求復(fù)核，復(fù)檢人員根據(jù)工程的重要性及材料質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格材料立即退回并補(bǔ)齊相應(yīng)合格的材料。2. 主要材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程的制作與安裝要求，所有的材料必須采用全新及沒有缺陷的一級(jí)品或優(yōu)等品，必須選用符合國(guó)標(biāo)、招標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙的要求。同種材料必須采用同一廠家的合格產(chǎn)品。主要材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)鋁復(fù)合板厚度為4mm，板彎角處，應(yīng)注膠進(jìn)行防滲水處理。(2)鋼材①建筑幕墻構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700，《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1591