【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土初凝時(shí)間 6h 左右 ,終凝時(shí)間 10h 左右 具體凝結(jié)時(shí)間還受施工時(shí)的天氣等因素影響。 注 :陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護(hù)措施。 試塊的制作與養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作時(shí) ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實(shí) ,并將試塊表面壓實(shí)抹平。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對(duì)試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會(huì)引起不必要的麻煩。 二、梁板柱砼技術(shù)交底 砼的澆筑 ⑴澆搗砼前 ,所有模板必 須掃洗清潔 ,涂抹隔離劑 ,鋼筋表面清潔且濕潤(rùn) ,使?jié)补鄷r(shí)鋼筋和混凝土充分粘合。 ⑵澆搗板面砼時(shí) ,振搗時(shí)間以砼冒出氣泡明顯減少為佳 ,防止漏振或過(guò)振。過(guò)振將造成石子沉降離析 ,砂漿上浮 ,易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時(shí) ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來(lái)確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時(shí)間 ,單車砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)。避免砼在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,坍落度損失過(guò)大或超過(guò)初凝時(shí)間 ,影響砼的質(zhì)量。并禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)向等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的砼中加水。 ⑶混凝土板與梁結(jié)合處 ,必須一次澆搗而成 ,若條件有限 ,則斷接處應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)物受力影響 最小處?；炷林鶟仓r(shí) ,要注意接頭處的處理 ,要提前用與砼標(biāo)號(hào)同配比的水泥砂漿作為引漿 ,避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。 ⑷振搗棒的移動(dòng)對(duì)非泵送砼不宜大于棒作用半徑的 倍 ,對(duì)泵送砼板面施工時(shí)應(yīng)控制在 倍左右 ,而且要避免重復(fù)振搗防止砼離析。嚴(yán)禁在澆筑時(shí)用振搗棒來(lái)攤鋪?lái)?,尤其是在梁板交接處和澆筑梁 ,應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔 ,以保證插點(diǎn)附近能填補(bǔ)空隙 ,防止留下孔洞或砂漿窩。對(duì)高強(qiáng)度砼應(yīng)采用高頻振搗棒振搗 ,因鋼筋較密 ,振搗間距不宜大于其作用半徑的1 倍。終凝前砼要進(jìn)行二次復(fù)振 ,有利于砼的強(qiáng)度 和控制砼的塑性裂縫。 ⑸混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 ,使砼拌合均勻 。卸料時(shí)要均勻進(jìn)行 ,尤其泵送時(shí)應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上 。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 ⑹在高溫、大風(fēng)季節(jié) ,澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包 ,以防止砼表面水分損失過(guò)快 ,引起早期裂縫。 (7)陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,雨中澆筑會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護(hù)措施。 壓實(shí)抹平 對(duì)大面積施工的砼 ,特別是采用泵送施工的梁板結(jié)構(gòu) ,由于砼坍落度較大 ,振動(dòng)成型 后表面泌水較多 ,易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂縫 ,澆筑完成后應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行不少于兩遍的壓實(shí)抹面和搓毛。在初凝后必須進(jìn)行二次抹面或壓實(shí) ,能有效避免表面裂縫的發(fā)生。 養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的砼 ,必須在初凝壓實(shí)抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋 ,終凝后灌水養(yǎng)護(hù) ,尤其是墻板柱養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 10 天 ,適當(dāng)延遲拆模時(shí)間 ,對(duì)有抗?jié)B要求的帶模養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天 ,澆水的頻次應(yīng)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷脸跄龝r(shí)間 6h 左右 ,終凝時(shí)間 10h 左右 具體凝結(jié)時(shí)間還受施工時(shí)的天氣等因素影響 ,C50 混凝土由于外加劑摻量較高終凝時(shí)間在 20h 左右 試塊的制作與養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作 時(shí) ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實(shí) ,并將試塊表面壓實(shí)抹平。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對(duì)試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會(huì)引起不必要的麻煩。 三、抗?jié)B砼技術(shù)交底 砼的澆筑 ⑴澆搗砼前 ,所有模板必須掃洗清潔 ,涂抹隔離劑 ,鋼筋和模板表面清潔且濕潤(rùn) ,使?jié)补鄷r(shí)鋼筋和混凝土充分粘合。 ⑵澆搗砼時(shí) ,振搗時(shí)間以砼冒出氣泡明顯減少為佳 ,防止漏振或過(guò)振。過(guò)振將造成石子沉降離析 ,砂漿上浮 ,易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時(shí) ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來(lái)確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時(shí)間 ,單車砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)。避免砼在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,坍落度損失過(guò)大或超過(guò)初凝時(shí)間 ,影響砼的質(zhì)量。并禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)向等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的砼中加水。 ⑶振搗棒的移動(dòng)對(duì)非泵送砼不宜大于棒作用半徑的 倍 ,對(duì)泵送砼施工時(shí)應(yīng)控制在 倍左右 ,而且要避免重復(fù)振搗防止砼離析。嚴(yán)禁在澆筑時(shí)用振搗棒來(lái)攤鋪?lái)?,應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔 ,以保證插點(diǎn)附近能填補(bǔ)空隙 ,防止留下孔洞或砂漿窩。對(duì)高強(qiáng)度砼應(yīng)采用高 頻振搗棒振搗 ,因鋼筋較密 ,振搗間距不宜大于其作用半徑的 1 倍。終凝前砼要進(jìn)行二次復(fù)振 ,有利于砼的強(qiáng)度和控制砼的塑性裂縫。 ⑷混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 ,使砼拌合均勻 。卸料時(shí)要均勻進(jìn)行 ,尤其泵送時(shí)應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上 。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 ⑸在高溫、大風(fēng)季節(jié) ,澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包 ,以防止砼表面水分損失過(guò)快 ,引起早期裂縫。 (6)陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,雨中澆筑會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護(hù)措施。 壓實(shí)抹平 對(duì)抗?jié)B施工的砼 ,特別是采用泵送施工 ,砼坍落度不宜過(guò)大 ,若坍落度過(guò)大振動(dòng)成型后表面泌水較多 ,易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂縫。組織專門人員對(duì)砼表面進(jìn)行不少于兩遍的壓實(shí)抹面和搓毛。在初凝后、終凝前完成二次抹面或壓實(shí) ,防止裂縫的產(chǎn)生。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢 ,應(yīng)及時(shí)壓實(shí)抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋 ,不要受陽(yáng)光直射。一般混凝土的帶模灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天 ,對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)帶模灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天 ,側(cè)墻板帶模灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天 ,對(duì)于有陽(yáng)光直射、水分易散失結(jié)構(gòu) (部位 )宜掛濕草簾或土工布等 ,并在拆模前后均保持濕養(yǎng) 護(hù)、不得在未拆模前對(duì)側(cè)墻板施加任何形式的外力 ,及時(shí)作好防水層并盡快完成覆土。對(duì)使用膨脹外加劑養(yǎng)護(hù)工作尤其重要?；炷脸跄龝r(shí)間 6h 左右 ,終凝時(shí)間 10h 左右 具體凝結(jié)時(shí)間還受施工時(shí)的天氣等因素影響 試塊的制作與養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作時(shí) ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實(shí) ,并將試塊表面壓實(shí)抹平。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對(duì)試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會(huì)引起不必要的麻煩。 四、大 體積砼技術(shù)交底 大體積砼的澆筑 :澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求 ,結(jié)合結(jié)構(gòu)的大小 ,鋼筋疏密 ,砼供應(yīng)條件等具體情況組織施工。 (1)分層厚度 :每層混凝土的厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍 ,在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層砼內(nèi)的 5?,以消除兩層之間的接縫 ,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r要在下層砼初凝之前進(jìn)行。分層厚度除根據(jù)振動(dòng)器的棒長(zhǎng) ,和振動(dòng)力的大小以外 ,尚需考慮砼供應(yīng)量的大小 ,澆筑速度及配情況 ,在大體砼工程中 ,一般可定為 40?左右。 (2)大體積砼坍落度不宜過(guò)大 ,砼澆筑施工前應(yīng)將攪拌車高速旋轉(zhuǎn) ,使砼在滾筒 中均勻后再卸料 (或泵送 )使用 ,并要防止砼發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象 ,砼表面若有泌水層 ,則砼硬化后表面酥軟 ,脫皮起砂 ,表面強(qiáng)度較低 ,對(duì)于大體積來(lái)講 ,由于分層澆筑 ,上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng) ,若分層之間產(chǎn)生泌水層 ,則對(duì)砼的密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性都是非常有害的。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)向砼中加水。 (3)表面處理 :大體積砼表面水泥漿較厚 ,澆筑后要認(rèn)真處理 ,在初凝前1~2 小時(shí)用括尺括平、碾壓 ,并在終凝前打磨壓實(shí) ,以閉合收縮裂縫 ,表面至少進(jìn)行 2 次以上收光 ,收光后立即在表面覆蓋塑料薄膜及草袋。濕養(yǎng)護(hù)要在終凝后立即進(jìn)行。 (4)施工縫處 理 :在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí) ,其底層砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ,在底層砼的表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層 ,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈 (但不得積水 ),在澆筑前 ,施工縫處宜先鋪 10~15?厚與砼成分相同的砂漿 ,并應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí) ,使新舊砼緊密結(jié)合。 大體積砼的養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝時(shí)間 810h,終凝時(shí)間 1214h 氣溫偏低終凝時(shí)間可能延長(zhǎng)至 16 h 左右。大體積砼的養(yǎng)護(hù)不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要 ,更主要是通過(guò)人工的溫度控制 ,防止因溫度變形引起結(jié)構(gòu)物的開(kāi)裂。為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件 ,防止在早期 由于干縮而產(chǎn)生的裂縫 ,大體積砼應(yīng)在澆筑完畢后 ,及早灑水養(yǎng)護(hù)以保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)為原則 ,模板上也應(yīng)經(jīng)常灑水。 砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以盡量延長(zhǎng)為原則。利用后期強(qiáng)度的砼 ,以及在干燥炎熱的氣候條件下 ,應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ,至少養(yǎng)護(hù) 28 天 ,對(duì)裂縫有嚴(yán)格要求時(shí) ,應(yīng)再適當(dāng)延長(zhǎng)。 大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度控制一般分兩類 ,一是降溫 ,即通過(guò)循環(huán)冷卻水降溫 ,借以減少內(nèi)外溫差 ,二是保溫 ,即成型后通過(guò)保溫材料加熱等方法 ,提高表面溫度及四周散熱面的溫度 ,減少內(nèi)外溫差。 五、地下室墻板砼技術(shù)交底 砼的澆筑 ⑴澆搗砼前 ,所有模 板必須掃洗清潔 ,涂抹隔離劑 ,鋼筋和模板表面清潔且濕潤(rùn) ,使?jié)补鄷r(shí)鋼筋和混凝土充分粘合。 ⑵澆搗砼時(shí) ,振搗時(shí)間