【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1:2水泥砂漿面層，先從陰陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍分層進(jìn)行，達(dá)到平整光潔。（4）做涂料時(shí)，要求在8成干以上的墻進(jìn)行，墻面不能太潮，以防造成遲干，遮蓋力差，結(jié)膜后出現(xiàn)色澤不一致。A、對(duì)砂漿墻面要刮滿膩?zhàn)?，并找平磨光。B、施工溫度應(yīng)在10℃以上，攪拌均勻，涂刷第一遍先上后下，顏色恢復(fù)正常，不顯刷痕，即成第一遍膜，然后進(jìn)入下道工序，涂料拌均勻后，稠度適中，二遍成活。不出現(xiàn)花紋，色澤一致不透底，陰、陽角應(yīng)垂直一線。外墻涂料（1）按規(guī)范清理基層，剔除凸凹不平表面，砼面鑿毛刷漿，腳手眼洞堵實(shí)抹平。（2）從頂層用加重線墜定出墻大角陰陽角部位，做灰餅，拉水平線做水平厚度控制，然后窗臺(tái)上、下口進(jìn)行分格處理，分格采用帶槽軟塑制品，兩端拉線，用水泥漿固定嵌墻，分格寬23cm，并用線墜整墻面檢查，不符合要求及時(shí)調(diào)整。（3）先從陰、陽角開始做1:2水泥漿護(hù)角，然后從上而下按規(guī)范做12厚1:3水泥砂漿底層。底層抹灰前，墻面要灑水濕潤(rùn)，用刮尺刮平，七成干后，做8厚1:。（4）待面層灰8成干后，再進(jìn)行涂料施工八、門、窗工程木門工程，施工方法及質(zhì)量要求：（1）木門的材料、規(guī)格、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）木門的制作安裝必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）木門框與墻體接觸處刷防腐油，用1:2水泥砂漿填縫，核填密實(shí)。（4）安裝要牢固，開啟要靈活，五金件等油漆完工后安裝。（5）木門油漆、品種、顏色、色澤一致。木門制作：木門采用現(xiàn)場(chǎng)制作，保證材質(zhì)，操作工藝嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，接板嚴(yán)實(shí)、平整，木質(zhì)選用全干，門框按設(shè)計(jì)要求查圖集制作好后，支平分類堆放，不得使之接觸雨水受潮變形，并將框靠邊的一面涂刷防府涂料，其它面涂刷操作油一道。安裝：首先檢查門洞口位置是否正確，洞口兩邊是否垂直，然后根據(jù)+50cm水平線定出門框上口位置。檢查兩邊預(yù)埋木磚是否規(guī)范，安裝門框應(yīng)在室內(nèi)抹灰之前，用木楔臨時(shí)固定，并檢查其垂直、平直、方正情況，符合要求后正式固定。固定時(shí)用的釘子應(yīng)將釘帽砸扁入樞面2mm左右。門扇的安裝應(yīng)在地面完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，安裝時(shí)依據(jù)門開啟方向，小五金型號(hào)的安裝位置，對(duì)開的裁口方向進(jìn)行。首先，將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸，如果扇大、小有誤，及時(shí)按規(guī)范處理。修好后的門扇裝入框洞口內(nèi)，塞好后用木楔頂住，臨時(shí)固定，標(biāo)出合頁槽位置，取下門扇再在扇與框上分別剔出合頁槽，其深度以門扇安裝后與框平直為宜，然后安裝上下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺絲，并上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題方可將螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，等門扇的安裝符合質(zhì)量要求后，即可安裝五金配件。塑鋼窗（1）塑鋼窗品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）塑鋼窗裝入洞口時(shí)應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。（3）橫向及豎向組合時(shí)應(yīng)套割，搭接形成曲面組合，并用密封膏密封。（4）安裝密封條應(yīng)比門窗的裝配邊長(zhǎng)2030mm。（5）門窗外框與墻體間的縫隙用巖棉或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，打膠，門窗內(nèi)外靠墻邊處打建筑膠，玻璃條處打玻璃膠。（6）塑鋼窗玻璃表面要潔凈、平整、無變色。塑鋼窗材料，玻璃按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)并有合格證，進(jìn)行復(fù)檢。在安裝前，工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收后，室內(nèi)+50cm水平線彈好。檢查塑鋼兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，塑鋼窗的制作要符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)膜應(yīng)完好。彈線找規(guī)矩：在十一層找到窗口位置以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，以特大線墜將門窗邊線下引，保證上下邊線一致，根據(jù)室內(nèi)+50cm水平線，找出門窗的上、下邊線，保證窗上、下邊一致或符合設(shè)計(jì)要求。防腐處理：門窗框兩側(cè)邊刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜或粘貼塑料薄膜，避免水泥漿直接和塑鋼窗接觸，腐蝕塑鋼窗。采用連接鐵桿進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼件，以防電化腐蝕。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝時(shí)吊線找平，同時(shí)檢查其安裝位置，用木楔臨時(shí)固定。與墻固定：打膨脹螺檢與拉桿連接，鐵腳至窗前的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。五金配件、窗紗、窗防護(hù)柵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。九、磚砌體及抹灰技術(shù)措施工藝流程用鋼絲刷清除表面的浮灰→澆水沖洗濕潤(rùn)→修正、補(bǔ)平、勾縫→噴霧器噴水濕潤(rùn)→刷TG膠水泥隨即抹底灰。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前墻體表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，在抹底灰前刷一遍TG膠水泥漿（膠：水泥1:）。其作用封閉砌體氣孔，減少墻面的吸水能力，要求隨刷隨抹底灰。為保證底灰與磚表面強(qiáng)度較為接近，防止在界面產(chǎn)生剪力，使抹灰面產(chǎn)生空鼓和開裂。底灰用1:1:6混合砂漿，適當(dāng)提高砂漿中砂的比率，以減小砂漿的干燥收縮。底灰厚度控制在3mm以內(nèi)。底灰經(jīng)檢查無空鼓、裂縫現(xiàn)象后可進(jìn)行抹灰工序，抹灰前應(yīng)分層進(jìn)行，分層間隔時(shí)間宜在24小時(shí)左右。抹灰厚度控制在79mm左右。中層抹灰用1:1:4混合砂漿，外飾面用1:3水泥砂漿。砼面抹灰底灰用1:。底層厚度不大于3mm。磚基層用1:1:6混合砂漿，砼面基層用1:，在中層和面層抹灰用1:3水泥砂漿和1:，用底灰做緩沖層，解決基層的不同要求，減少施工難度。十、樓地面工程本工程樓地面多為水砂整體面層。首先進(jìn)行基層處理，用剁斧等工具將樓地坪上殘留的砼、砂漿等鉆鑿干凈，并將灰塵雜渣全部清掃干凈。然后將清掃干凈的地坪均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，并將地坪上積水掃凈以不顯明水為準(zhǔn)。根據(jù)房間四周彈設(shè)的50cm標(biāo)高線進(jìn)行做地坪灰餅。若地坪局部有低洼現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先用細(xì)石砼找平。地坪砂漿采用1:2水砂, ，砂漿稠度不大于35mm，以手握成團(tuán)、落地開花為宜。鋪設(shè)水砂面層前先用摻20%。鋪面層砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略比灰餅高出5mm，然后用木杠按灰餅高度刮平、十一、腳手架工程安全防護(hù)采用單排鋼管（φ48）腳手外架，裝飾工程采用雙排腳手架，按常規(guī)搭設(shè)。四周密眼安全網(wǎng)予以封閉。落地腳手架基礎(chǔ)澆素砼或墊木塊。材質(zhì)符合要求，并不使用銹蝕和有裂縫的鋼管、扣件，不使用枯脆、破損散邊的竹腳手板。小橫桿里端距離墻面不大于10cm，外端挑出不大于2m。腳手架必須與構(gòu)筑物相連接，平水連接3米一道，垂直連接4米一道。腳手架不得與井架相連接，施工必須符合操作規(guī)程要求。井架在12米以下，設(shè)纜風(fēng)繩一道，12米以上增加5米坡一道，每道不少于4根與地面45度角，纜風(fēng)繩使用12鋼絲繩。井架吊藍(lán)與構(gòu)筑物要求600mm寬向隙，附架必須與墻全連接。井架的材質(zhì)必須符合安全操作規(guī)程。十二、電氣及其設(shè)備安裝屏柜箱安裝1）各種屏、柜箱安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可安裝。2）配電箱按圖紙及規(guī)范進(jìn)行安裝。動(dòng)力配電箱落地安裝，先制作型鋼基礎(chǔ)型鋼基礎(chǔ)做完防腐后用膨脹螺栓與地面固定，然后再安裝配電箱，要求配電箱橫平豎直。其它電力、照明配電箱掛墻安裝。電線管的配管與穿線。1）一般要求：（1）采用符合設(shè)計(jì)要求的電線管。（2）鋼管煨彎時(shí)，管縫放在側(cè)面，1寸半以下的管子用冷煨，2寸以上的管子用熱煨，熱煨時(shí)將烘干的砂子裝入管內(nèi)，用小錘邊裝邊敲打管壁，使管內(nèi)填砂密實(shí)，加熱應(yīng)均勻適度，當(dāng)管壁呈淡紅色時(shí)（不超過800℃）即可進(jìn)行煨彎，彎曲半徑不小于管徑的6倍，煨時(shí)用力要均勻緩慢。（3）明配管子應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。（4）電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管的下面，當(dāng)熱水管敷設(shè)在下面時(shí)，；上面時(shí)。當(dāng)蒸汽管敷設(shè)在下面時(shí)，間距為1m；。（5）鋼管穿線前應(yīng)用破布將管內(nèi)的雜物水分清除干凈。（6）穿線時(shí)嚴(yán)格按圖選線敷設(shè)，兩端留足余線，管內(nèi)不允許有接頭，管子過長(zhǎng)或彎過多時(shí)，可在導(dǎo)線上加滑石粉送線或拉線，拉送線動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，用力均勻，以免損傷和拉斷電線，穿線前管端必須戴管帽或有事前打好的喇叭口。管材、閥件復(fù)檢1）各種管材、閥件必須有出廠合格證，否則應(yīng)補(bǔ)充全部或部分所缺項(xiàng)目的試驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）加工安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)：如與設(shè)計(jì)要求有出入時(shí)，必須得設(shè)計(jì)部門的同意和認(rèn)可，并發(fā)給正式的變更文件方可施工。3）管材外徑和壁厚和偏差應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)管材和閥件應(yīng)逐個(gè)做外觀檢查：當(dāng)管材的技術(shù)資料不全時(shí)應(yīng)做拉伸、硬度、沖擊韌性、彎曲試驗(yàn)。安裝支架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)然后正式焊接，使支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完畢后要及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部位必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻。柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，中吊裝的吊桿應(yīng)垂直于管道。1）一般要求：A、應(yīng)對(duì)管道法蘭的密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不利用影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺檢的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸、其螺栓孔中心偏差不超過5%，并保證螺栓自由穿入。B、法蘭墊片應(yīng)根據(jù)需要涂以石墨粉和石墨機(jī)油等涂料。如石棉橡膠板用于水管和壓縮空氣管時(shí)需涂以魚肝油和石墨粉和拌合物，用在蒸汽管道時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油和石墨粉的拌合物。C、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。蒸汽管道上的螺栓，應(yīng)涂以石墨機(jī)油；高度管道（蒸汽）管道或低溫管道的螺栓應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行熱緊或冷緊，操作時(shí)應(yīng)有安全措施，以保證操作人員的安全。D、方形補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，但必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸時(shí)要求預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架安裝完畢；所有的螺栓已擰緊；所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢。E、疏、排水的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，不同介質(zhì)、不同壓力的疏、排水支管不應(yīng)接入同一主管。F、工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料采用四氯乙烯后料。G、各種管線在與原有管線碰頭時(shí)，應(yīng)在原有管線中的氣體和液體排盡后方可進(jìn)行安裝。H、管道采用焊接：應(yīng)在距接口呂心200mm處檢查管子的平直度，允許試卷為1mm/m，然后再焊接，焊縫間距不不于100mm，距彎管起彎點(diǎn)不小于100mm，距支、吊架不小于50mm，而且每道數(shù)量級(jí)縫均應(yīng)焊透，并對(duì)其外觀、內(nèi)部和強(qiáng)度作質(zhì)量檢查。焊條按規(guī)定選用并進(jìn)行烘烤。I、管道采用螺紋連接：要求管螺紋不得有亂扣、斷扣、毛刺等影響安裝質(zhì)量的現(xiàn)象；然后 再加裝填料，根據(jù)客材型號(hào)選用合適的管鉗一次擰緊，并及時(shí)清理擠在外面的填料，管道應(yīng)橫平豎直。3）動(dòng)力系統(tǒng)采用焊管地溝敷設(shè)螺紋連接：先向建設(shè)單位了解此施工范圍內(nèi)的隱蔽情況，接著根據(jù)施工圖和設(shè)備的具體位置定位放線，要求準(zhǔn)確無誤，接著用彩條布把施工場(chǎng)所圍護(hù)，進(jìn)行開挖，邊坡系數(shù)為1:，采取邊挖邊運(yùn)的方式進(jìn)行。如遇地下水，則采取加支撐的方式解決。然后在溝底滿鋪細(xì)黃砂再安裝管道，根據(jù)C02氣體保護(hù)焊機(jī)的位置量好尺寸，接著下料安裝。4）水（循環(huán)水）系統(tǒng)鍍鋅鋼管螺紋連接，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況下料，接著套絲安裝。5）消防系統(tǒng)首先對(duì)吊裝、安裝過程中有可能碰撞的各種物件用木板或彩條布進(jìn)行隔離保護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行管道預(yù)制，采取邊預(yù)制邊安裝的方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)采用葫蘆與人工相配合進(jìn)行吊裝，由于施工場(chǎng)地狹小不好搭設(shè)工作平臺(tái)，于是采用雙梯作為工作平臺(tái)焊接進(jìn)先將管子墊牢，接著對(duì)口焊接。分支管與主干管安裝同時(shí)進(jìn)行安裝，鍍鋅鋼管螺紋連接。根據(jù)消火栓的位置量尺寸，接著套絲安裝。起吊中要注意綁扎點(diǎn)，防止管道彎曲形成氣囊。消防栓箱在主干管之前施工安裝，消火栓箱安裝應(yīng)平直牢固，消火栓的零件應(yīng)靈活，箱內(nèi)配DV65PC龍襯膠龍帶長(zhǎng)25m，槍口徑為DN19，消火栓安裝詳87S163（162）。管道安裝完畢后須先做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。CO2氣管道還需壓縮空氣做氣密性試驗(yàn)。1）水壓試驗(yàn)A、水壓試驗(yàn)方法和程序：向管道系統(tǒng)注水，應(yīng)開啟排氣閥，確認(rèn)空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥。用電動(dòng)試壓泵加壓，使壓力緩慢上升到一定值后停止加壓，經(jīng)檢查如無問題繼續(xù)加壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力，停止加壓，再進(jìn)行檢查。B、水壓試驗(yàn)在5℃以上進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2）氣密試驗(yàn)管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后需用壓縮空氣做嚴(yán)密性試驗(yàn)。A、試驗(yàn)方法和程序：試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初步檢查，如泄漏和異常繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%升壓，直至工作壓力，每升壓一級(jí)應(yīng)穩(wěn)壓3min，在升壓過程中設(shè)專人觀察壓力表的升壓情況，隨時(shí)與設(shè)備操作人員取得聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓及時(shí)停機(jī)，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓5min，以無泄漏為合格。B、檢測(cè)方法：采取肥皂水方法。管道防腐與保溫1）操作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。在涂刷底漆前應(yīng)仔細(xì)清除管道表面灰塵，污垢及銹斑，露出金屬表面，并使之干燥并及時(shí)涂油。3）管道涂漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用并涂刷均勻，不得漏涂。4）埋設(shè)管道防腐：先涂底漆，然后涂石油瀝青，接著是玻璃布，最后纏聚氯乙烯薄膜。第七章 主要材料、構(gòu)件、機(jī)械投入計(jì)劃一、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（見下表）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY350L臺(tái)12砂漿攪拌機(jī)臺(tái)23砼插入式振動(dòng)器D50mm臺(tái)54砼平板式振動(dòng)器BL11臺(tái)15木工聯(lián)合刨床MB423臺(tái)16交流電焊機(jī)BX3500臺(tái)27污水泵揚(yáng)程20m臺(tái)58蛙式夯機(jī)HW60臺(tái)19砂輪切割機(jī)臺(tái)310打磨機(jī)臺(tái)211試壓泵臺(tái)112井架