【文章內容簡介】 且 4樓塔吊比 5樓塔吊高 8m。 待屋面工程結束后，依次退場。 施工電梯在主體 4 層后開始進場，以保證穿插工程的施工需要，待工程完工后退場。 （ 3）施工道路待基礎完工后，施工場地硬化處理，采用 100 厚C10 砼，并采用有組織排水 措施，采取明溝、暗溝相結合的辦法。 （ 4）現場安全圍護。 因本工程位于音樂學院家屬區(qū)，東北為住宅樓，圍墻外即為人行道路，南臨百貨市場，西為興善寺，四周人流都很多。為了保證行人安全，應在百貨市場及學校與建筑物臨近主要通道上搭設安全防護棚。以保證行人和施工人員安全。另外在建筑物搭設腳手架時，設置密目隔離安全網，并在通道口設置醒目標志，提示行人快行。 （ 5）用電設計，現場采用三相五線制，三級配電，二級保護，設備一機一閘一保護，鐵質配電箱。建設單位給出的電源引入總配電室的現場總配電箱，放射式供至各分配電箱，由分箱供 至各用電設備，所有動力采用電纜?？偱潆娤浞派涫降礁髦饕秒娫O備的電箱電纜采用暗敷，分配電箱到用電設備，采用穿管敷設。 據 JGJ4688 規(guī)定，必須采用 TNS 供電系統(tǒng)。工作零線 N 和專用保護零線 PE 分開。 24 如果現場建設單位提供的是 TNC 系統(tǒng)時，應將進線的 PENC 工作零線與保護零線在總配電箱處重復接地在重復接地點分置 N 線和PE 線。 工地用電量設計： （ 1）因工地場地狹小，故生活與施工場地分開在此僅考慮施工現場用電（鋼筋棚、木工棚均在場外） 用電設備如下表示 名稱 數量（臺） 功率（ KW） 塔吊 2 110 雙籠電梯 2 132 布料機 2 52 砂漿機 4 12 平板振動器 8 24 振動棒 20 40 木工園鋸 4 16 砂輪切割機 4 12 打夯機 10 30 潛水泵 4 12 電焊機 20 800 照明系統(tǒng) 名稱 數量（只） 26 率 KW 鏑燈 6 24 25 梯間 112 電梯 56 樓層 140 120 a、用電量計算： P=[K1Σ P1/cosΦ +K2Σ P2+K3Σ P3]=1026KW Σ P1 電動機額定功率合計 440KW Σ P2電焊機額定功率合 計 800KW Σ P3施工現場照明容量合計 cosΦ，電動機平均功率系數 K1需要系數 ， K2需要系數 ， K3需要系數 。 b、選擇配電導線：（按允許電流設計） I=P*K/（ 3 VcosΦ ） =1136A I—配電線路上負荷工作電流值。 P— 配電線路上總用電量 W V— 配電線路上工作電壓（ V）（三相五線制低壓時取 380V） cosΦ — 功率因數，臨時網絡取 K 需要系數取 電路布置見施工平面圖 臨時用水（施工用水、生 活用水、消防用水） ○ 1 本工程場地狹小，僅考慮施工現場的用水，即：沖洗灌車用水。養(yǎng)護用水，砂漿攪拌用水， 甲方供水管為 Φ 100，可以滿足。 26 ○ 2 為應急，主體開始砌 3m3m6m 水池，用高壓水泵抽水。 四、施工方案 177。 以下 一 )施工順序。 挖集水井、電梯井土方→砼 C10 墊層→ APP 防水卷材→ 40 厚 C15細石砼保護→放線→ 基礎底板、墻、鋼筋綁扎→檢查驗收→支?！夹g復核→隱檢驗收→ 澆砼→養(yǎng)護→地下室防水→保護墻→回填土。 二 )技術措施： 人工挖集水井、電梯井土方，按圖紙要求尺寸每邊超挖 30 公分，在坑邊四周砌 240 墻做為墊層外模，坑底比設計標高少挖 5 公分（預留壓實量）。按照圖紙要求破樁 16 根。 基槽驗收后，根據現場情況，測砼墊層標高，并用 Φ 鋼筋作出標記，然后支模，澆 C10 砼墊層。 采用由西向東方向澆搗，砼泵車直接作水平運輸，用人工鋪攤，略高于標記，然后用平板振動器振搗，用 2M 刮尺刮平，木抹搓平壓實，泌水后，用木抹收一遍，在初凝前 12 小時用鐵抹壓光（撒 1： 1水泥砂灰），代替其上的找平層。 表面必須做到平整，密實，棱角分明，尺寸正確。 筏板底的防水卷材 APP 施工（二道） 樁基經驗收后，可進行防水層施工。 ○ 1 施工防水前，先檢查基層是否符合熱熔法貼 APP 卷材的條件， 27 用 500 500 卷材放于基層上， 4h 后如果卷材上仍然干燥無水珠，方可正式鋪貼。 ○ 2 鋪貼范圍，墊層上粘貼兩層，在墊層與筏板交接處留出卷材槎，以便筏板完成后接搓。 ○ 3 鋪貼時，清理基層，彈線以控制鋪貼質量。 ○ 4 采用熱溶法施工，鋪貼采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，各搭接長度，長邊，短邊≥ 10cm。雙層，上下相鄰兩幅的接縫應錯開 1/3 幅寬，且上下兩層不得垂直鋪貼。 ○ 5 鋪貼時如遇個別地方不干燥，可用噴燈烘干，達到要求。 40 厚細石砼保護層： 卷材防水完成后，應組織有關各方驗收防水層，并做好隱蔽記錄，然后作 C15 40 厚細石砼保護層，如發(fā)現損壞，應及時修補，必須達到標準方可進行下道工序施工，（保護層壓光）。 放線技術措施： 砼保護層達到一定強度后，用經緯儀放線于基坑內，并用紅漆標出各節(jié)點插筋部位，及暗柱位置。將各軸線在基坑四周做 出標記，以便復核，放線后應逐軸檢查、復核、細部檢查，作記錄，然后請有關各方驗收，復核作好簽證。 基礎底板（筏板）鋼筋綁扎技術措施。 （ 1）清理保護層上雜物，在基層上劃好主筋，分布筋位置。 （ 2）按線放置鋼筋，先主筋后分布筋，預埋鐵件，水、電管道等。 28 （ 3）鋼筋搭接長度，位置符合規(guī)范要求，鋼筋 16 以上采用直螺紋機械連接接頭位置不作要求，但必須錯開。如必須搭接： 25：LLE=47d=1175mm， 25 以下： LLE=41d。 （ 4）綁扎、放置墊塊和上、下鋼筋馬蹬為 ： 25@1200 （ 5）按要求對各避雷點的焊接。 筏板模板技術措施。 模板采用竹膠板，筏基、地下室要求 S8 自防水，故地下室防水砼墻留水平施工縫，并在外墻放置鋼板止水帶，采用止水對拉螺栓。具體位置如圖示，（止水片與對拉螺桿交圈處必須滿焊）模板完成后，必須經檢查、驗收。 筏板大體積砼施工：見大體積砼施工方案。 剪力墻、梁、板鋼筋綁扎的措施： （ 1）鋼筋的錨固，搭接、綁扎必須按設計及施工規(guī)范，（剪力墻按構造拉結） 00G101。 （ 2）剪力墻水平筋、制、綁按 00G101。 （ 3）鋼筋綁扎過程中，協同安裝和預埋電線套管，水、暖、通信等予埋管，及電梯予埋件，預留洞必須正確無誤。 （ 4）鋼筋綁扎、洞口、管道予埋后，經自檢，質檢員檢查后，請有關各單位驗收，并做好隱檢記錄及工序交接記錄。 （ 5）豎向鋼筋搭接采用直螺紋套筒機械連接（ 16 以上） 16 以下豎向、水平筋采用搭接及對焊接頭。 墻、板、模板的技術措施。 29 1）本工程177。 以上擬采用全鋼清水大模板，地下剪力墻工程，其基礎結構布置與上部結構平面布置基本相同，故采用“唐山 世紀魯班模板有限公司”開發(fā)研制的企口式全鋼清水大模板。該模板體系剛度大、拆裝方便，砼構件成型尺寸準確，可以達到拆模后不再粉刷的效果。我司在以往施工中多次采用了該模板體系，效果良好。 企口式全鋼清水大模板的組成： 該體系由四部分組成，即面板結構，支撐系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)和模板配件。 （ 1）面板結構： 橫肋與小肋承受面板傳來的荷載，橫肋采用 8槽鋼，間距 300～350mm，小肋采用 6 80mm 扁鋼制作，間距 400～ 500mm，以使板面能雙向受力，小肋橫肋與面板之間用電焊連接。 豎肋采用 10槽鋼成對放置，兩槽鋼之 間留有空隙，以通過穿墻螺栓，其間距一般為 1000～ 1400mm。豎肋與橫肋連接要求滿焊形成一個整體結構。 橫板的兩端一般都焊接 L80 8 的角鋼，以使板面形成一個封閉的骨架，加強整體性；從功能上可以解決橫墻橫板之間的搭接，以及橫墻模板與外墻組合柱模板的搭接問題。 （ 2）支撐系統(tǒng)： 支撐系統(tǒng)的功能在于支持板面結構，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調節(jié)板面的垂直度。 支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成。三角架用角鋼和槽鋼焊接 30 而成，一塊大模最少設置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼 的端部設置一個地腳螺栓，用來調整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定，支撐系統(tǒng)采用 Q235型鋼制作，地腳螺栓用 5鋼制作。 該支撐系統(tǒng)的特點是改變以往桁架式支架的方式采用了三角支架，使施工操作更加便利。 （ 3）操作平臺系統(tǒng)： 由操作平臺，護身欄，鐵爬梯等部分組成。操作平臺設置于模板上部，用做好的三角架插入豎肋的套筒內，三角架上滿鋪腳手板。三角架外端焊有 Φ 鋼管，用以插入護身欄的立桿。護身欄應做成上、下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄視樓層層高予以制作，以滿足上、下兩層樓同時施工的安全需要設置 高度。 （ 4）配件： a、穿插螺栓與塑料套管： 穿墻螺栓是加強板面結構的鋼度和控制模板間距的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結，在穿墻螺栓外部套一根硬質塑料管，其長度與墻厚相同，兩端頂著模板，內徑比穿墻螺桿稍大 3～ 4mm，這樣在拆模時，可保證穿墻螺桿的順利脫出。穿墻螺栓用 5鋼制作，一端為梯形螺紋，長約 120mm，以適應不同墻板的施工；另一端在螺桿上鉆上銷孔，拔掉時，將鋼板銷打入銷孔內，以防模板外漲。鋼板銷厚度 6～ 8mm，作成大小頭，以便于拆卸。穿墻螺栓一般設在模板面的中部和下部，其間距和數量根據 計算確定。為了防止塑料管 31 在入墻后將板面頂凸，可在板面與龍骨之間設立加強管，即鋼板撐管，將板面的側向壓力直接傳遞到龍骨上。 b、上口卡子與支座： 上口卡子設置在模板頂端，與穿墻螺栓上、下對直，作用與穿墻螺栓相同?？ㄗ拥闹睆?Φ 30mm，根據墻體的不同厚度，在卡子的一端刻上不同距離的凹槽，安裝時直接將卡子放入支座內，卡子支座用槽鋼或鋼板焊接而成以供支模時放置上口卡子用。 c、調整地螺栓： 在每塊大模板底部的橫肋上，均需設置供調平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用未調整模板的水平度。 企口式全鋼清水大模板的安 裝： 安裝程序如下：抄平放線→鋼筋綁扎→安裝予埋→外側大模板的就位→調平校正→角模聯接→門窗洞模板安裝→內側模板就位→調平校正→穿對拉螺栓→上口卡安裝→質量檢查→澆砼 大模板安裝方法： a、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的外（正）側模板用塔吊按順序吊至要裝位置初編號就位，用撬扛按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，使模板的垂直度，水平度，標高符合設計要求。 b、外墻大模板支撐在導軌式爬升架上，電梯井洞一側大模板支撐在專用鋼制三角架上，爬架及三角架平臺上用腳手板滿鋪。 c、內（反）側模 板就位前檢查鋼筋，水電預埋件，門窗洞口模 32 板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并將墻內雜物清理干凈。 d、安裝內（反）側模板，就位及校正方法同外側。 e、內、外模板安裝后，穿墻螺栓將內、外模板鎖緊并在模板上口安裝上口卡件。 f、內外模板安裝后，應檢查角模與墻模，模板與樓板，電梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿，錯臺現象；檢查每道墻上口是否平直。經質量員檢查合格方可澆注砼： 全鋼大模板的拆除： ○ 1 砼澆注完成后，外墻砼強度達到 ，內墻砼強度達到 4mpa時方可拆模 ，拆模應以同條件試塊抗壓強度為準。 ○ 2 拆模順序與安裝順序相反，先松開角模和鎖緊螺全以及門窗洞口固定螺絲，然后松動支架底腳螺栓，使大模板面脫離墻面，若不分離可用撬杠，禁止用錘砸模板。 ○ 3 拆除的螺栓，抽出放于工具箱中，隨模板吊離。 ○ 4 清除操作平臺上的雜物，檢查后方可將大模板吊離。 ○ 5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保護自穩(wěn)角為 75 度～80 度，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，以備 下次使用。 本工程 6樓地下室外墻自防水，坑滲等級 S6。在使用大模板時，將其對拉螺栓，改為止水對拉螺栓。止水片必須與對拉螺栓滿焊，保證止水效果，（取消原配件硬塑料管）。 33 在地下室墻支模前，應在 500mm 高的墻基上放出軸線，校對墻基是否有偏移。根據情況對墻基進行修整，使墻基的位置正確，尺寸無誤。 外墻內予埋剛性套管，或柔性套管時，必須在管外表面上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，確保砼墻無滲漏現象。 因本工程全部采用大模板，清水砼，必須注意外墻防水泛水槽的留置，采光井等外周構件大模板的支護，嚴格檢查記錄。 地下室外墻 13 軸（ 8 軸）處留垂直施工縫，加止水鋼板。 模板安裝完成后，必須經質檢員自檢，請監(jiān)理單位復核后，認真填寫記錄，做好工序交接。驗收標準如下圖表示： 模板安裝允許偏差： 項目 允偏 mm