【文章內(nèi)容簡介】 其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處用蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度，其壓實系數(shù)按設(shè)計要求。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗砂石地基的承載力。 模板工程 模板與支撐體系 模板采用15厚的表面覆膜木模板，模板支撐結(jié)構(gòu)采用輪式鋼管架和扣件式鋼管架。梁、板及支撐體系分別配備3套模板。地下車庫及小高層住宅樓的筏板基礎(chǔ)采用磚胎膜。 上部結(jié)構(gòu)墻、暗柱使用1套木模板體系，模板表面必須進行整平、清理并刷好脫模劑。 模板施工方法及技術(shù)措施 墻、柱模板安裝 根據(jù)軸線位置先彈出柱位置，并在邊線外側(cè)200mm彈出制?？刂凭€，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。 墻、柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在模板下腳作找平層，厚度控制在20mm左右。 在墻、柱鋼筋底部焊接φ12短鋼筋模板限位，間距控制在1m左右，鋼筋限位距地面50mm。 梁模板及支撐安裝 線開設(shè)后，彈出梁位置墨線，進行復(fù)核以保證梁位置正確。 使用木方固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長的水平方木，保證梁模板上下口順直。 跨度大于4m的梁，設(shè)計無要求時按照施工規(guī)范的要求作1‰3‰起拱。 柱梁節(jié)點鑲模：要實地量出節(jié)點處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。 樓板模板及支撐技術(shù)措施 根據(jù)控制標(biāo)高，拉線控制橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進行標(biāo)高復(fù)核。 平臺模板鋪設(shè)時，遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，夾板四條邊與下部木方釘牢固。 模板標(biāo)高校正完畢，加設(shè)水平牽管及兩個方向的剪力撐。 模板的拆除 側(cè)模24小時后方可拆除。 梁底模板的拆除時間：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強度達到75％以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強度達到100％后方可拆除。 所有的懸臂構(gòu)件必須待砼強度達到100％后方可拆除。 鋼筋工程 鋼筋連接鋼筋直徑≥16時，采用滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋的端部應(yīng)切平，并清楚鐵銹，鋼筋軸線垂直對接，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm，并按規(guī)定每500個同類接頭為一組，經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室復(fù)試。 鋼筋的綁扎要求柱、梁、板鋼筋在每個相交節(jié)點處都必須綁扎到位，不允許出現(xiàn)梅花綁扎方式。 鋼筋排距的控制 梁的鋼筋排距，在上皮鋼筋兩排鋼筋內(nèi)放入不小于同規(guī)格的縱向鋼筋直徑的短鋼筋擱鐵隔開。 樓板上下排鋼筋，采用制作成品鋼筋馬凳，每間隔1m設(shè)置一個。 鋼筋的保護層厚度控制: 梁板采用標(biāo)準(zhǔn)成品混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，框架柱、墻板采用塑料墊塊。 其它要求1）現(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的樓板鋼筋上隨意踩踏。2）在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。3）在澆搗混凝土?xí)r，對預(yù)留插筋及保護層跟蹤觀測，發(fā)現(xiàn)插筋偏移等情況，及時進行彌補，同時清除柱子主筋上的殘漿。 土建與安裝配合 安裝工程應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，穿插施工。作為工程總承包方我們將作出周密安排,使土建與安裝緊密聯(lián)系起來。 鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工隊創(chuàng)造良好的工作條件，如樓板鋼筋綁扎時，先將一部分底層鋼筋扎好，以便讓安裝人員穿插進行各種管道敷設(shè)，然后再綁扎上層鋼筋。 建立嚴(yán)密的崗位責(zé)任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖仓炷燎皯?yīng)由安裝工程師簽署安裝驗收完畢通知書方可進行封模或澆筑混凝土。土建應(yīng)向安裝發(fā)出限時通知，安裝應(yīng)在規(guī)定的時間里完成全部的工作內(nèi)容。澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種預(yù)埋管的封口情況及管道固定情況，避免混凝土漿液進入管道或使管道移位。 混凝土工程 混凝土供應(yīng)方法本工程上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點，分層進行澆筑，砼全部使用商品砼，商品砼的供應(yīng)商擇優(yōu)選擇路程近、信譽好、力量強的企業(yè)。 混凝土運輸及安排砼由砼攪拌車運輸，由于結(jié)構(gòu)高度小，故采汽車泵一次輸送到頂直接布料，塔吊配合進行。間隔時間要控制在允許時間以內(nèi)。 澆搗前的準(zhǔn)備 對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土； 在澆筑混凝土前，會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進行質(zhì)量驗收，同時對板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能積水； 在澆搗砼的過程中，由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，合理進行供料，對框架柱砼必須控制砼的澆筑速度，每層灌注高度不大于500mm，隨澆隨振搗以防產(chǎn)生蜂窩麻面。 砼澆搗 上部結(jié)構(gòu)砼按施工區(qū)域段現(xiàn)澆一次成型，混凝土采用汽車泵輸送至施工部位。 澆筑順序：先澆柱，后梁板，按施工段流水施工。 每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料端，一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼(特別是柱砼)，隨著砼澆筑工作鑲嵌推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍。 在澆搗時，應(yīng)有專人看模、看鋼筋、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間隙時，其間歇時間盡量要短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢； 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫宜留置在樓梯段中間三分之一的部位，其縫應(yīng)于底模垂直。如遇特殊情況，施工縫不好留在梯段中間的三分之一處時，應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，必須經(jīng)設(shè)計認(rèn)可后方可進行施工縫位置的更改。在每層樓板的框架柱。樓梯接茬處做好接茬處理，可使用與設(shè)計混凝土相同等級的去石子漿50mm厚并仔細(xì)振搗。 砼試塊在監(jiān)理見證取樣，按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護、標(biāo)養(yǎng)試塊和拆模試塊，并送標(biāo)樣室。 養(yǎng)護 樓板砼澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋，終凝后每隔3～4小時澆水一次，確保砼在充分濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護期防水混凝土不少于14天，普通混凝土不少于7天。 ，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板、鋼筋和排架。 對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）立即派人澆水養(yǎng)護，使砼處于濕潤狀態(tài)。 地下室抗?jié)B混凝土及防水工程 抗?jié)B混凝土施工措施 地下室砼抗?jié)B最主要的是提高其結(jié)構(gòu)砼自防水施工質(zhì)量 嚴(yán)格控制砼的配合比，選擇合理的連續(xù)級配的粗骨料，配制成密實砼。同時砼中摻加UEA—H或其它微膨脹劑，以及摻加適量的粉煤灰控制砼的收縮裂縫。 澆搗砼時一定要嚴(yán)格控制其密實，特別是鋼筋密集處，專人跟班管理，確保砼構(gòu)件外光內(nèi)實，提高其抗?jié)B性能。 除后澆帶及板面和墻柱鄰接處必須設(shè)施工縫外，其它部位均不設(shè)施工縫，并應(yīng)連續(xù)澆注砼。施工縫(水平)及后澆帶處應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置鋼板止水帶，在施工縫(水平)及后澆帶施工時，應(yīng)清理并鑿毛交接面，并用清水清洗干凈，以保證其止水效果。接縫處(后澆帶)的砼強度等級為C35，，以補償該處砼收縮。萬一有縫隙，則注入環(huán)氧樹脂或LW膨脹防水劑填充，使其密實。 在外墻穿管部位和固定木模的對拉螺桿中部，采用止水鋼板滿焊止水。 加強砼的保溫保濕養(yǎng)護，在澆搗完畢后12小時內(nèi)覆蓋、澆水，以保持砼有足夠的濕潤度，養(yǎng)護時間不少于14天，包括水平、豎向砼構(gòu)件。 推遲側(cè)模的脫模時間，有利于墻板和池壁未脫模期間的澆水養(yǎng)護，同時有利于微膨脹砼充分發(fā)揮其效應(yīng)，減少砼收縮具有重要作用。 處理好施工縫處鋼板止水帶，止水帶接縫處必須滿焊，并與墻體主筋可靠焊接，施工時應(yīng)重點控制，嚴(yán)格把關(guān)。 地下室反應(yīng)粘貼型濕鋪（Ⅱ型）防水卷材施工 作業(yè)條件施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前(冷底子油)，應(yīng)將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。 工藝流程1）基面清理清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。 基面若有明水，掃除即可施工。2）配置水泥素漿按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡15～20分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑膠（保水劑），用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間5分鐘以上。3）彈基準(zhǔn)線試鋪根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。4）撕開卷材底部隔離紙卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，反鋪于基面上(即是底部隔離紙朝上)，撕剝?nèi)ゾ聿母綦x紙。撕剝時，已剝開的隔離紙宜與粘結(jié)面保持45～60度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺折。5）卷材鋪貼滾鋪法：將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪，在約5m長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約5m長卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。抬鋪法: 把已剪好的卷材反鋪于基面上（即是底部隔離紙朝上），待剝?nèi)ゾ聿娜扛綦x紙后，再將水泥素漿刮涂在卷材粘結(jié)面和基面待鋪位置，然后分別由兩人從卷材的兩端配合抬起，翻轉(zhuǎn)和鋪貼在待鋪位置上。卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，待長、短邊搭接施工時再揭除上下卷材搭接隔離膜。6）輥壓排氣待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準(zhǔn)搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。 7）搭接封邊、收頭密封單面粘卷材搭接邊施工：短邊相鄰卷材之間為平行搭接，用HNP膠粘帶蓋條加溫粘結(jié)（屋面膠粘帶蓋條寬度100㎜，地下室膠粘帶蓋條寬度160㎜）。長邊為加溫自粘搭接,搭接寬帶不小于80mm。大面積鋪貼完成后24小時再進行搭接邊施工，施工時清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜（短邊不用撕隔離膜），用熱風(fēng)槍邊加溫邊粘結(jié)。8）成品養(yǎng)護及保護：晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短）。高溫天氣下，防水層應(yīng)防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。 地下室SBS防水卷材施工 作業(yè)條件施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前(冷底子油)，應(yīng)將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。 工藝流程1）基層清理 →涂刷基層處理劑→ 鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。7）保護層施工：做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。 砌筑工程多孔磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊均要有出廠合格證明。外觀檢測合格后，見證取樣送檢。 作業(yè)條件 主體砼結(jié)構(gòu)施工完畢，已驗收合格。 進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置，能滿足施工要求。 測量放線及基底質(zhì)量，均驗收合格。 施工工藝 工藝流程：校核軸線→拌合砂漿→排磚→掛垂直線、拉水平線→砌筑→門過梁支模→頂部砌筑→自驗。 核對邊線：根據(jù)各層建筑平面圖紙用卷尺核對墻邊線，確定準(zhǔn)確無誤。 磚砌體的水平灰縫砌體控制在10mm，不能小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；豎向灰縫要填滿砂漿，控制在10mm，不能出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砂漿飽滿度不能低于80%。磚砌體的垂直度、平整度必須要保證，偏差不能大于5mm，做到橫平豎直。 砌磚前要認(rèn)真排磚，馬牙槎留置要正確，頁巖磚留茬高度不大于300mm加氣混凝土砌塊應(yīng)一進一出，上下垂直，不能吃進構(gòu)造柱；馬牙槎處的砂灰要及時清理。 壓墻筋要放置正確，門洞口邊壓筋離口邊15mm，不能太短；在構(gòu)造柱處要進入到柱內(nèi)對邊鋼筋處。 每層砌筑外窗口時，用線墜由下層垂直吊上來。 掛垂直線、拉水平線：以墻體外皮線為基準(zhǔn)，用線墜吊垂直點，掛垂直線。按墻體兩側(cè)皮數(shù)厚度拉每層砌筑高度水平控制線。 砌筑1）砌筑分兩步架進行。2）在第一皮磚的標(biāo)高拉通線檢查，樓面平整度超差20mm的，用C15細(xì)石混凝土找平。3）墻底部采用三皮實心小磚砌筑，其高度不小于150mm。廚房和衛(wèi)生間樓板四周，除門口外，澆筑C20砼150mm高的坎臺，混凝土強度等級C20，水電管井門口下做120mm高砼臺，門過梁相應(yīng)的抬高。4）窗口兩側(cè)采用實心磚砌筑，窗口下方設(shè)60mm厚C20細(xì)石混凝土壓頂。5）轉(zhuǎn)角及交接處同時