【文章內(nèi)容簡介】 支撐面要平整。 (2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。 (3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。1）現(xiàn)象軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2）原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3）防治措施(1)嚴(yán)格按1/101/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1）現(xiàn)象標(biāo)高偏差：測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 ２）原因分析 (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。３）防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。 1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)變形:拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2）原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3）防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 (4)梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 (6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 1）現(xiàn)象 脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 2）原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３）防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1）現(xiàn)象 模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭鹊浇ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。２）原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。３）防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。 1）現(xiàn)象模板支撐選配不當(dāng)：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2）原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３）防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 (4)支撐體的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 腳手架工程1）現(xiàn)象腳手架方案上：(1)內(nèi)容上不完整。審批手續(xù)不全或沒有，缺少編制人、審核人、審批人簽字。(2)腳手架搭設(shè)方案與實(shí)際搭設(shè)不符 (3)隨意變更腳手架搭設(shè)方案，當(dāng)需要變更腳手架方案時(shí)，施工人員不辦理變更手續(xù)。 2）防治措施 (1)腳手架搭設(shè)方案的編制，按照有關(guān)規(guī)范的主要內(nèi)容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，主管部門批準(zhǔn)蓋章。 (2)編制前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，編制時(shí)還要針對總平面布置圖和工程實(shí)際形狀。 (3)當(dāng)需要變更時(shí)必須填寫變更表，由原設(shè)計(jì)人進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后執(zhí)行，同時(shí)補(bǔ)充變更原來相關(guān)的圖紙資料，附于變更表后。 1）現(xiàn)象立桿基礎(chǔ)： (1)基礎(chǔ)未夯實(shí)找平，未設(shè)置底座，底座下未設(shè)置墊板，少排水措施。 (2)掃地桿設(shè)置高度不合理，連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置不齊全。 2） 防治措施 (1)根據(jù)地耐力設(shè)計(jì)基礎(chǔ)作法，回填土分層夯實(shí)達(dá)到要求后，澆筑20cm厚砼基礎(chǔ)，搭設(shè)時(shí)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上，同時(shí)設(shè)置排水溝（注：標(biāo)準(zhǔn)底座尺寸：1501508鋼板上部焊φ5735，長度L=150cm；墊板尺寸：厚50cm，長≥2000mm,寬200mm）。 (2)離地面（挑梁）20cm處，在連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿。 1）現(xiàn)象架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（連墻件）：(1)連墻件設(shè)置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下時(shí)采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時(shí)，剛性連接形式多樣不規(guī)范。(3)搭設(shè)腳手架時(shí)，往往連墻桿件較滯后搭設(shè)，拆除腳手架時(shí)，連墻桿件較先拆除，使用期間時(shí)（外粉作業(yè)時(shí)），還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。2）防治措施(1)連墻桿位置應(yīng)在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設(shè)置。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下采用柔性拉接應(yīng)同時(shí)增加支頂措施，在24m以上時(shí)不準(zhǔn)采用柔性連接，必須剛性連。(3)在搭設(shè)腳手架時(shí)，連墻桿應(yīng)與其它桿件同步搭設(shè)，在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)在其他桿件拆到連墻桿高度時(shí)，最后拆除連墻桿，嚴(yán)禁在使用期間拆除連墻桿件。 1）現(xiàn)象剪刀撐：(1)剪刀撐設(shè)置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數(shù)目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求； (2)剪刀撐設(shè)置較隨意，未連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端不到底。 2）防治措施 (1)每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57根（＞6m），斜桿與地面夾角在45176。60176。之間，搭接長度60100cm，設(shè)置2個(gè)以上旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。 (2)剪刀撐應(yīng)根據(jù)方案規(guī)定設(shè)置，不得在施工中隨意設(shè)置，在外側(cè)立面沿長度和高度連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。 1）現(xiàn)象架體內(nèi)封閉防護(hù)：(1)腳手架的外側(cè)未及時(shí)用密目式安全網(wǎng)防護(hù)，作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側(cè)少防護(hù)欄桿和擋腳板。(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護(hù)。(3)腳手架的搭設(shè)常滯后于建筑物的高度。2）防治措施(1)腳手架外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個(gè)環(huán)扣間隔）系牢在鋼管上，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，同時(shí)應(yīng)在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。(2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應(yīng)從作業(yè)層起往下每層封死。(3)。 1）現(xiàn)象卸料平臺:(1)卸料平臺無方案，少設(shè)計(jì)圖紙，制作簡單。(2)卸料平臺與腳手架相連，未設(shè)置規(guī)定使用要求和限定荷載的標(biāo)志牌。2） 防治措施(1)施工現(xiàn)場所用的各處卸料平臺必須單獨(dú)專門做出設(shè)計(jì)并繪制施工圖紙，制作成定型化、工具化的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。 (2)卸料平臺自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架的連接，在明顯處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。 卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水、防水層剝離等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序） 質(zhì)量通病及施工難點(diǎn)11）現(xiàn)象屋面開裂2）原因分析：(1)產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂紋主要是由于溫差變形，使屋面結(jié)構(gòu)相起板端角變造成的。這種裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較低的瀝青防水卷材中。3）防治方法：在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化；在重要工程上，應(yīng)選用延伸率較大的高聚物改性瀝青卷材或合成高分子防水卷材；選用合格的卷材，腐朽 、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。1）現(xiàn)象產(chǎn)生不規(guī)則裂縫2）原因分析：主要是由于水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂造成的；此時(shí)找平層的裂縫，與卷材開裂的拉置與大小相對應(yīng)；另外，如找平層分格縫位置不當(dāng)或處理不好，也會卷材無規(guī)則裂縫。3）防治方法：確保找平層的配比計(jì)量、攪拌、振搗或輥壓、抹光與養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量、而灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不宜少于7D，并視水泥品種而定。找平層宜留分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處，當(dāng)采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土材料時(shí)，分格縫間距不宜大于6m，采用瀝青砂漿材料時(shí)，不宜大于4m；卷材鋪貼與找平層的相隔時(shí)間宜控制在710以上。1）現(xiàn)象卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。2）原因分析：外露單層的合成高分子卷材屋面中，如基層比較潮濕，且采用滿粘法鋪貼工藝或膠粘劑剝離強(qiáng)度過高時(shí)卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。3）防治方法：卷材鋪貼時(shí)，基層應(yīng)達(dá)到平整、清潔、干燥的質(zhì)量要求。如基層干燥有困難時(shí)，宜采用排汽屋面技術(shù)措施。另外，與合成高分子防水卷材配套的膠粘劑的剝離強(qiáng)度不宜過高。